一种模压托盘原料搅拌设备及应用该设备的加工工艺的制作方法

1.本技术涉及模压托盘制造领域，尤其是涉及一种模压托盘原料搅拌设备及应用该设备的加工工艺。


背景技术：

2.模压托盘全称是模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉。模压托盘生产过程中主要是将原料，例如木屑、秸秆等粉碎，然后将其加入到搅拌机中，并加入一定量的胶水和其他原料进行搅拌，搅拌均匀后的原料送入到模压机中进行挤压，从而形成所需要的模压托盘。
3.申请号为的中国专利中，公开了一种模压托盘原料混匀装置，涉及模压托盘加工设备领域，包括罐体，所述罐体的上表面中间位置固定安装有进料口，所述罐体上表面靠近进料口的一侧位置固定安装有环保胶注入口，所述罐体的侧表面一端固定安装有第一电机，所述第一电机的一端向罐体内部转动安装有防粘结装置，所述罐体的侧表面另一端固定安装有第二电机，所述第二电机的一端向罐体内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面设置有搅拌叶片，所述罐体的下表面中间位置贯穿设置有出料口。可以利用粗齿钢刷对粘结在搅拌罐罐壁上的加工原料进行清理，防止黏着性较强的加工原料粘结成块，造成混匀不充分，从而影响模压托盘的加工质量。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，结合其附图可知，入料口和环保胶注入口位置一定，位于罐体底部的物料很难在罐体内沿罐体长度方向运动，从而很容易造成胶水与原料混合不均匀，从而影响到后续加工的模压托盘的质量。


技术实现要素：

5.为了便于原料与胶水的充分混合，本技术提供一种模压托盘原料搅拌设备及应用该设备的加工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种模压托盘原料搅拌设备采用如下的技术方案：一种模压托盘原料搅拌设备，包括呈水平设置的罐体，所述罐体上方设置有进料斗，所述罐体下方连接有可打开的出料筒，所述罐体上设置有用于搅拌原料的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干组用于搅拌原料的搅拌桨，所述罐体上设置有驱动搅拌轴转动和沿搅拌轴长度方向往复运动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，将原料加入到罐体中，驱动机构带动搅拌轴和搅拌桨转动，用于搅拌罐体内的原料，在搅拌过程中，搅拌轴带动搅拌桨沿轴向运动，便于使原料在罐体内沿其长度方向运动，从而便于原料搅拌均匀。
8.可选的，所述罐体上固定有安装板，所述驱动机构包括固定在安装板上的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定有平行于搅拌轴的传动轴，所述传动轴上固定有驱动蜗杆，
所述安装板上转动连接有与驱动蜗杆啮合的驱动蜗轮，所述安装板上转动连接有传动齿轮，所述搅拌轴上固定有若干相互平行的传动环，所述传动齿轮的锯齿啮合于相邻两传动环之间且当传动齿轮转动过程中推动搅拌轴沿轴向运动，所述传动齿轮和驱动蜗轮上均固定有连接块，所述连接块上转动连接有连接两连接块并带动传动齿轮往复转动的转动杆，所述驱动机构还包括带动搅拌轴转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，在连接块和转动杆的作用下带动传动齿轮转动，传动齿轮往复转动的过程中，作用于对应的传动环，从而使传动环带动搅拌轴沿其轴向往复运动，同时在驱动组件的作用下带动搅拌轴和搅拌桨转动，便于搅拌罐体内不同位置的原料。
10.可选的，所述驱动组件包括同轴固定在传动轴上的驱动齿轮，所述安装板上固定有套设在搅拌轴上的限位环，所述限位环内穿设有限位筒，所述限位筒套设在所述搅拌轴外并与限位环转动连接，所述限位筒上套设有固定在限位筒上的从动齿轮，所述限位筒内壁沿其长度方向开设有限位槽，所述搅拌轴上安装有滑移设置在限位槽内并使限位筒和搅拌轴同步转动的限位块。
11.通过采用上述技术方案，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动限位筒转动，由于限位块滑移设置在限位槽内，使得限位筒和搅拌轴可同步转动同时，搅拌轴沿其长度方向往复运动。
12.可选的，所述罐体内固定有支架，所述支架上转动连接有定位环，所述定位环套设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴外壁可拆卸连接有穿设在定位环内的驱动筒，所述定位环上转动连接有套设在所述驱动筒外的驱动环，所述驱动环与驱动筒螺纹连接且当驱动筒沿轴向运动并带动驱动环转动，所述驱动环上固定有若干辅助桨。
13.通过采用上述技术方案，当搅拌轴往复运动的过程中，驱动筒带动驱动环转动，使辅助桨对罐体内的原料进行反复搅拌，便于将原料搅拌均匀。
14.可选的，所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴端部固定有驱动气缸，所述驱动气缸连杆穿设在搅拌轴内，所述搅拌轴外壁沿其长度方向开设有与限位槽对齐的连通槽，所述限位块固定在驱动气缸活塞杆外壁并穿设在连通槽和限位槽内，所述限位槽沿其长度贯穿限位筒，所述搅拌桨端部固定有连接同一组搅拌桨的连接轴，所述连接轴上固定有转向齿轮，所述驱动气缸活塞杆端部固定有与转向齿轮对应的驱动齿条，所述驱动齿条之间设置有连接相邻两驱动齿条的固定杆，所述驱动齿条与对应转向齿轮啮合，所述驱动气缸带动限位块脱离限位槽、所述搅拌桨转动至宽度方向垂直于搅拌轴，所述出料筒位于罐体背离驱动电机一端。
15.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，带动限位块运动，限位块脱离限位槽，且当搅拌轴往复运动的过程中，限位块始终与限位槽分离，驱动气缸启动的过程中，驱动齿条带动转向齿轮转动，使搅拌桨转动至宽度方向垂直于搅拌轴，此时，当搅拌桨朝向出料筒方向运动的过程中，带动原料朝着出料筒位置运动，当搅拌轴朝着远离出料筒方向运动使，驱动气缸带动搅拌桨转动，使搅拌桨宽度方向平行于搅拌轴，防止搅拌桨朝向远离出料筒方向运动过程中，使原料同样朝着远离出料筒的方向运动。
16.可选的，所述驱动筒内壁与搅拌轴外壁光滑连接，所述搅拌轴内固定有与驱动筒对应的安装块，所述固定杆贯穿所述安装块并与安装块滑动连接，所述安装块上设置有连
接驱动筒并使驱动筒和搅拌轴同步转动的连接组件。
17.通过采用上述技术方案，当限位块脱离限位槽内，工作人员可作用于连接组件，使驱动筒与搅拌轴可相对转动，此时，当搅拌轴沿其长度方向运动的过程中，不会带动辅助桨转动，便于原料从辅助桨之间的空隙穿过，从而便于物料从出料筒位置送出。
18.可选的，所述安装块上沿搅拌轴径向开设有若干贯穿搅拌轴和安装块的连接槽，所述驱动筒内壁开设有与连接槽对应的连接孔，所述连接组件包括滑移设置在对应连接槽内的连接杆，所述安装块内设置有拉动连接杆脱离连接孔的连接弹簧，所述固定杆上同轴固定有圆锥台，所述连接杆端部开设有抵接于圆锥台侧壁的导向面，且当导向面脱离圆锥台、所述连接杆脱离连接孔。
19.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动驱动齿条、固定杆和固定在固定杆上的圆锥台运动，限位块脱离限位槽，圆锥台与连接杆分离，在连接弹簧的作用下，拉动连接杆脱离连接孔，使得驱动筒可相对于搅拌轴转动，此时当搅拌轴往复运动的过程中，不会带动辅助桨转动，便于将原料送到出料筒位置。
20.可选的，所述驱动筒两端转动连接有辅助环，所述辅助环套设在所述搅拌轴上，所述连接孔开设在所述辅助环上。
21.通过采用上述技术方案，辅助环的设置使搅拌轴在转动的过程中，驱动筒静止，而当搅拌轴往复运动的过程中，在连接组件的作用下，带动驱动筒往复运动，从而使辅助桨转动，用于搅拌原料，减小因驱动筒相对于搅拌轴转动而不利于驱动环带动辅助桨转动，使辅助桨转动的更为流畅。
22.第二方面，本技术还提供一种应用上述一种模压托盘原料搅拌设备的加工工艺，包括以下步骤：s1、将木屑、胶水等原料加入到罐体中；s2、在驱动电机的作用下带动搅拌轴和搅拌桨转动，同时搅拌桨在转动的过程中沿搅拌轴轴线方向往复运动；s3、搅拌轴沿轴向往复运动的过程中带动驱动环和辅助桨转动、实现对原料的充分搅拌。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机不仅带动搅拌轴和搅拌桨转动，同时带动搅拌轴和搅拌桨沿搅拌轴轴线方向往复运动，以便使原料搅拌均匀。
附图说明
24.图1是本技术实施例罐体的剖视图。
25.图2是驱动装置的结构示意图。
26.图3是搅拌轴的剖视图。
27.附图标记说明：1、罐体；2、进料斗；3、出料筒；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、安装板；7、驱动电机；8、传动轴；9、支杆；10、稳定环；11、驱动蜗杆；12、驱动蜗轮；13、传动齿轮；14、传动环；15、连接块；16、转动杆；17、驱动齿轮；18、限位环；19、限位筒；20、从动齿轮；21、驱动气缸；22、限位槽；23、连通槽；24、限位块；25、连接轴；26、转向齿轮；27、驱动齿条；28、固定杆；29、支架；30、定位环；31、驱动筒；32、辅助桨；33、安装块；34、连接槽；35、连接孔；36、连接杆；37、连接弹簧；
38、圆锥台；39、导向面；40、辅助环；41、驱动环。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种模压托盘原料搅拌设备。
30.参照图1，一种模压托盘原料搅拌设备，包括呈水平设置的罐体1，罐体1上方的侧壁固定有与罐体1连通的进料斗2，罐体1下方侧壁固定连接有可打开的出料筒3，出料筒3靠近罐体1长度方向的其中一端，胶水和木屑等原料从进料斗2内进入到罐体1内，搅拌均匀后打开出料筒3，以便原料送出。
31.参照图1和图2，罐体1上设置有用于搅拌罐体1内部原料的搅拌装置，搅拌装置包括转动连接在罐体1内的搅拌轴4，搅拌轴4上连接有若干组用于搅拌原料的搅拌桨5，搅拌桨5端部贴合于罐体1内侧壁，罐体1外固定有安装板6，罐体1外设置有驱动搅拌轴4转动和沿搅拌轴4长度方向往复运动的驱动机构。
32.参照图1和图2，驱动机构包括固定在安装板6上的驱动电机7，驱动电机7输出轴上固定有平行于搅拌轴4的传动轴8，安装板6上固定有若干支杆9，支杆9上固定有稳定环10，稳定环10套设在传动轴8上并与传动轴8转动连接。传动轴8上同轴固定有驱动蜗杆11，安装板6上转动连接有与驱动蜗杆11啮合的驱动蜗轮12，安装板6上转动连接有轴线平行于驱动蜗轮12的传动齿轮13，搅拌轴4上同轴固定有若干传动环14，若干传动环14相互平行且等距分布，传动齿轮13的锯齿位于相邻两传动环14之间的空隙。传动齿轮13和驱动蜗轮12上均固定有连接块15，传动齿轮13上的连接块15长度大于驱动蜗轮12上的连接块15的长度，连接块15上转动连接有转动杆16，转动杆16连接两连接块15，使得驱动蜗轮12在转动的过程中，通过两连接块15和转动杆16带动传动齿轮13往复转动。
33.驱动电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动驱动蜗轮12转动，驱动蜗轮12带动驱动蜗杆11转动，驱动蜗轮12在转动的过程中，在连接块15和转动杆16的作用下带动传动齿轮13往复转动，传动齿轮13往复转动的过程中，使若干传动环14推动搅拌轴4沿其轴向往复运动，用于搅拌罐体1内不同位置的原料。
34.参照图1和图2，驱动机构还包括带动搅拌轴4转动的驱动组件，驱动组件包括同轴固定在传动轴8上的驱动齿轮17，安装板6上固定有限位环18，限位环18套设在搅拌轴4上，限位环18内穿设有限位筒19，限位筒19套设在搅拌轴4外并与限位环18转动连接，搅拌轴4可相对于限位筒19沿自身轴线方向运动，限位筒19上套设有从动齿轮20，从动齿轮20与限位筒19同轴并固定在限位筒19上。搅拌轴4内部中空，搅拌轴4位于罐体1外的端部固定有驱动气缸21，驱动气缸21活塞杆穿设在搅拌轴4内且驱动气缸21活塞杆与搅拌轴4滑动连接，限位筒19内壁沿其长度方向开设有限位槽22，限位槽22沿其长度方向贯穿限位筒19并使限位筒19内外连通，搅拌轴4外壁沿其长度方向开设有连通槽23，连通槽23正对于限位槽22，连通槽23的长度远大于限位槽22长度且连通槽23与搅拌轴4内部空腔连通，驱动气缸21活塞杆外壁固定有限位块24，限位块24穿设在连通槽23和限位槽22内，驱动齿轮17带动从动齿轮20和限位筒19转动，在限位块24的作用下，从动齿轮20带动搅拌轴4转动。搅拌轴4在转动的过程中，沿其轴向方向往复运动，在这个过程中，限位块24始终在连通槽23和限位槽22内滑动，并带动搅拌轴4转动。使搅拌轴4和搅拌桨5在转动的过程中沿轴向往复运动，便于
将原料混合均匀。
35.参照图2和图3，搅拌桨5端部固定有连接同一组搅拌桨5的连接轴25，连接轴25沿搅拌桨5径向设置并转动连接在搅拌轴4上，连接轴25上同轴固定有转向齿轮26，驱动气缸21活塞杆端部连接有若干驱动齿条27，相邻两驱动齿条27之间固定有连接两驱动齿条27的固定杆28，驱动齿条27与对应转向齿轮26啮合，驱动气缸21带动限位块24脱离限位槽22，驱动齿条27带动搅拌桨5转动至转动至宽度方向垂直于搅拌轴4，且当搅拌轴4轴向往复运动的过程中，限位块24始终与限位槽22分离。
36.当搅拌轴4朝向出料筒3方向运动的过程中，推动原料朝向出料筒3内运动，便于下料，当搅拌轴4朝着远离驱动电机7方向运动的过程中，驱动气缸21带动驱动齿条27运动，使转向齿轮26带动搅拌桨5转动至宽度方向平行于搅拌轴4，减小搅拌桨5朝向驱动电机7运动的过程中，使原料朝着远离出料筒3的方向运动。
37.参照图1和图3，罐体1内壁固定有支架29，支架29上转动连接有定位环30，定位环30套设在搅拌轴4上，搅拌轴4外壁连接有穿设在定位环30内的驱动筒31，定位环30上转动连接有套设在驱动筒31外的驱动环41，驱动环41与驱动筒31螺纹连接，当驱动筒31沿轴向运动的过程中，带动驱动环41转动，驱动环41上固定有若干用于搅拌原料的辅助桨32。
38.参照图2和图3，驱动筒31内壁与搅拌轴4外壁光滑连接，搅拌轴4可相对于驱动筒31沿其轴向运动和转动，搅拌轴4内固定有与驱动筒31对应的安装块33，固定杆28贯穿安装块33并与安装块33滑动连接，安装块33上设置有连接驱动筒31并使驱动筒31和搅拌轴4同步转动的连接组件。安装块33上沿搅拌轴4径向开设有若干贯穿搅拌轴4和安装块33的连接槽34，驱动筒31内壁开设有与连接槽34对应的连接孔35，连接组件包括滑移设置在对应连接槽34内的连接杆36，连接杆36沿搅拌轴4径向设置，安装块33内设置有拉动连接杆36脱离连接孔35的连接弹簧37，固定杆28上同轴固定有圆锥台38，连接杆36端部开设有抵接于圆锥台38侧壁的导向面39，当驱动气缸21活塞杆伸长，圆锥台38脱离连接杆36，在连接弹簧37的作用下，连接杆36脱离连接孔35，搅拌轴4可相对于驱动筒31滑移，在送料的过程中，减小因辅助桨32转动而影响到下料的效率。
39.在其他实施例中，可在辅助桨32、搅拌桨5上同时或者单独安装用于切割原料的切刀，对原料进行进一步的切割。
40.另外，在其他实施例中，可以选择在驱动筒31两端转动连接辅助环40，辅助环40套设在搅拌轴4上，连接孔35开设在所述辅助环40上，使得搅拌轴4在转动的过程中，驱动筒31不与搅拌轴4转动，驱动筒31在沿轴向运动的过程中，带动驱动环41和辅助桨32转动，便于辅助桨32的顺利转动。
41.本技术还公开一种应用上述模压托盘原料搅拌设备的加工工艺，包括以下步骤：s1、将木屑、胶水等原料加入到罐体1中；s2、在驱动电机7的作用下带动搅拌轴4和搅拌桨5转动，对原料进项搅拌，同时搅拌轴4和搅拌桨5在转动的过程中沿搅拌轴4轴线方向往复运动；s3、搅拌轴4沿轴向往复运动的过程中带动驱动环41和辅助桨32转动、实现对原料的充分搅拌。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。