一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置及其使用方法与流程

本发明涉及滑石粉投料装置，特别涉及一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置及其使用方法。

背景技术：

1、聚丙烯在生产时，通过滑石粉的加入可改变多种性能，如成型收缩率，表面硬度，弯曲模量，拉伸强度，冲击强度，热变型温度，成型工艺，产品尺寸稳定性等。

2、现有的滑石粉通常都是袋装的，在对滑石粉进行投料时，通常会将袋装滑石粉用刀割开一个口子进行倾倒，由于滑石粉是粉末状态，在投放时，大量滑石粉会随着加料管飘出加工装置，造成生产车间内粉尘弥漫，对工作人员的身体健康构成了潜在的威胁，也污染了车间内的其它生产设备，且大量滑石粉飘出会造成滑石粉原料的浪费，导致生产成本增加。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置及其使用方法，包括箱体，其一侧固定安装有电机，所述箱体的内部设置有搅拌组件；

3、所述箱体的顶端设置有投料机构；

4、所述投料机构包括有加料箱、装料箱、刀片、弹性组件和同步组件，所述加料箱固定安装于箱体的顶端，所述加料箱内壁的两侧均开设有凹槽，所述弹性组件位于凹槽的内部，两个所述弹性组件分别与装料箱的两侧连接，所述装料箱与加料箱的内腔滑动穿插连接，所述刀片通过转轴与加料箱的内壁转动穿插连接，所述同步组件与转轴连接，所述同步组件与搅拌组件连接。

5、优选的，所述装料箱包括有外壳、螺纹杆、挤压板和倒钩，所述外壳与加料箱的内腔滑动穿插连接，两个所述螺纹杆分别与外壳的两侧螺纹穿插连接，所述螺纹杆的一端与挤压板转动连接，多个所述倒钩等距固定连接于挤压板的一侧。

6、优选的，所述挤压板的两边侧均固定连接有限位块，所述外壳内壁的两边侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。

7、优选的，所述外壳的底端开设有通槽，所述通槽的横截面为梯形，所述外壳内壁的底端呈倾斜状。

8、优选的，所述弹性组件包括有滑杆、滑块和压缩弹簧，所述滑杆的两端分别与凹槽内壁的顶端与底端固定连接，所述滑块与滑杆滑动穿插连接，两个所述滑块分别固定连接于外壳的两侧，所述压缩弹簧套设于滑杆的外部。

9、优选的，所述压缩弹簧的一端与凹槽内壁的底端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑块的底端固定连接。

10、优选的，所述搅拌组件包括有搅拌杆和搅拌叶，所述电机的输出端与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆与箱体转动穿插连接，多个所述搅拌叶等距固定连接于搅拌杆的外壁。

11、优选的，所述同步组件包括有第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮与搅拌杆固定穿插连接，所述第二同步轮与转轴固定穿插连接，所述同步带设置与第一同步轮和第二同步轮之间。

12、优选的，所述外壳的顶端滑动穿插连接有箱盖，所述箱盖的外壁嵌设有密封条。

13、本发明还提供了一种一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置的使用方法，包括以下具体使用步骤：

14、步骤一：打开箱盖，将袋装的滑石粉直接放置在外壳的内部，盖上箱盖，转动转动螺纹杆，使得两个挤压板通过限位块的限位下，沿着限位槽进行滑动，并将外壳内部所放置的袋装滑石粉夹持住，同时挤压板一侧所设置的多个倒钩也插入袋装滑石粉的内部；

15、步骤二：启动电机，电机的输出端带动搅拌杆转动，并使得多个搅拌叶对箱体内部的物料进行搅拌，同时，搅拌杆转动带动第一同步轮转动，通过同步带能够带动第二同步轮转动，从而带动转轴上的刀片转动；

16、步骤三：待转动稳定后，按压装料箱，使得装料箱两侧的滑块在滑杆(441)上滑动，并挤压压缩弹簧，使得转动的刀片通过外壳底端开设的通槽对外壳内部的袋装滑石粉的底端进行切割，从而割开了袋装滑石粉；

17、步骤四：在压缩弹簧的弹性作用力下，将通过滑块将装料箱向上顶，并再次按压装料箱，使得装料箱形成上下往复运动的状态，从而将袋装滑石粉内部的滑石粉全部倒出袋子，并通过加料箱进入箱体的内部，从而完成投料。

18、本发明的技术效果和优点：

19、(1)本发明利用加料箱、装料箱、刀片、弹性组件和同步组件相配合的设置方式，通过将袋装的滑石粉放入装料箱的内部，即可启动电机，通过按压装料箱，使得装料箱内部的袋装滑石粉被刀片割开，从而在弹性组件的晃动下将袋中的滑石粉全部加入箱体的内部，全程基本上密封，极大减少了粉尘逸出的情况，保障了工作人员的身体健康，减少了物料的浪费；

20、(2)本发明利用外壳、螺纹杆、挤压板和倒钩相配合的设置方式，可通过转动螺纹杆使得挤压板将放置在外壳内部的袋装滑石粉的两侧夹住，并通过多个倒钩插入袋中，将装有滑石粉的袋子固定，防止外壳与弹性组件的运动中袋子发生位移或者从外壳底端的通槽处落入加料箱中；

21、(3)本发明利用第一同步轮、第二同步轮和同步带相配合的设置方式，通过电机带动搅拌组件对内部物料进行搅拌的同时，也能够通过第一同步轮、第二同步轮和同步带带动刀片转动，从而完成对外壳内部装有滑石粉的袋子的底端进行切割，从而进行下料。

技术特征：

1.一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述装料箱(42)包括有外壳(421)、螺纹杆(422)、挤压板(423)和倒钩(424)，所述外壳(421)与加料箱(41)的内腔滑动穿插连接，两个所述螺纹杆(422)分别与外壳(421)的两侧螺纹穿插连接，所述螺纹杆(422)的一端与挤压板(423)转动连接，多个所述倒钩(424)等距固定连接于挤压板(423)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述挤压板(423)的两边侧均固定连接有限位块(5)，所述外壳(421)内壁的两边侧均开设有限位槽，所述限位块(5)与限位槽的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述外壳(421)的底端开设有通槽，所述通槽的横截面为梯形，所述外壳(421)内壁的底端呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述弹性组件(44)包括有滑杆(441)、滑块(442)和压缩弹簧(443)，所述滑杆(441)的两端分别与凹槽内壁的顶端与底端固定连接，所述滑块(442)与滑杆(441)滑动穿插连接，两个所述滑块(442)分别固定连接于外壳(421)的两侧，所述压缩弹簧(443)套设于滑杆(441)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述压缩弹簧(443)的一端与凹槽内壁的底端固定连接，所述压缩弹簧(443)的另一端与滑块(442)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括有搅拌杆(31)和搅拌叶(32)，所述电机(2)的输出端与搅拌杆(31)传动连接，所述搅拌杆(31)与箱体(1)转动穿插连接，多个所述搅拌叶(32)等距固定连接于搅拌杆(31)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述同步组件(45)包括有第一同步轮(451)、第二同步轮(452)和同步带(453)，所述第一同步轮(451)与搅拌杆(31)固定穿插连接，所述第二同步轮(452)与转轴固定穿插连接，所述同步带(453)设置与第一同步轮(451)和第二同步轮(452)之间。

9.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置，其特征在于，所述外壳(421)的顶端滑动穿插连接有箱盖(6)，所述箱盖(6)的外壁嵌设有密封条。

10.根据权利要求1-9任意一项的一种一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：

技术总结
本发明公开了一种聚丙烯生产用滑石粉投料装置及其使用方法，包括箱体，箱体的顶端设置有投料机构，投料机构包括有加料箱、装料箱、刀片、弹性组件和同步组件，加料箱固定安装于箱体的顶端，加料箱内壁的两侧均开设有凹槽，弹性组件位于凹槽的内部，两个弹性组件分别与装料箱的两侧连接，装料箱与加料箱的内腔滑动穿插连接，刀片通过转轴与加料箱的内壁转动穿插连接，同步组件与转轴连接，同步组件与搅拌组件连接。本发明利用加料箱、装料箱、刀片、弹性组件和同步组件相配合的设置方式，将袋中的滑石粉全部加入箱体的内部，全程基本上密封，极大减少了粉尘逸出的情况，保障了工作人员的身体健康，减少了物料的浪费。

技术研发人员：黄仁军,朱正华,资玉明
受保护的技术使用者：荣昌复合材料(泰兴)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31