一种用于化学反应釜的恒压装置的制作方法

1.本发明涉及恒压技术领域，更具体地涉及一种用于化学反应釜的恒压装置。


背景技术：

2.化学反应釜是应用于对各种化学药剂按照比例进行调配、反应的装置，使用者能够通过调节参数来控制反应釜的温度、湿度、化学药物配比、搅拌速度的快慢等，化学反应釜通常有支撑组件和反应组件构成，支撑组件主要起到对反应釜设备整体进行固定及其支撑作用，反应组件通常负责对其化学药物进行反应。
3.在化学反应过程中会，各种化学药物通过搅拌混合在一起，反应时长会发光、发热、黏稠、沉淀等效果，由于在反应时化学药物会进行发热，根据空气热胀冷缩的原理，密封在反应釜内部的空气会进行膨胀使其反应釜内部形成高压地区。
4.有些药物反应为了取得更加完全的效果需要处于恒压状态下进行反应，现有的反应釜往往是通过气缸配合减压阀实现恒压效果，通过气缸配合减压阀能够完美的调控内部气压，但气缸和减压阀的部署对其生产成本要求较高，当反应釜高压状态下，反应釜内部不断升温使其内部压力不断变高，在压力达到临界值时会使其反应釜爆炸，若遇上反应釜内部原料瞬间反应，使其反应釜内部压力瞬间激增，减压阀不能够对其内部压力进行瞬间平衡，会造成爆炸风险的存在。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于化学反应釜的恒压装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种用于化学反应釜的恒压装置，包括反应釜结构所述反应釜结构包括反应缸，所述反应缸顶部的一侧固定连接有注入液，所述反应缸顶部的中部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的顶部固定连接有搅拌电机，所述反应缸顶部的另一侧固定连接有药液接头，所述药液接头的顶部固定连接有药液缸，所述反应缸底部的中部固定连接有排出口，所述排出口的底部固定连接有排出连接，所述反应釜结构的顶部设有恒压结构，所述恒压结构包括恒压舱，所述恒压舱的四面均开设有圆孔，所述恒压舱内部开设有挖槽，所述恒压舱的顶部开设有圆槽，所述恒压舱内表面的底部设有恒压盖板，所述恒压盖板顶部的中部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面设有受压弹簧，所述伸缩柱的顶部活动套接有增压板，所述增压板的顶部固定连接有压下螺栓，所述压下螺栓的顶部固定连接有旋转齿帽，所述恒压舱的另一侧设有移动块，所述移动块的底部固定连接有拉绳，所述拉绳的弯折处设有转轮，所述恒压结构的另一侧设有超压释放结构。
7.进一步的，所述超压释放结构包括圆台，所述圆台的底部固定连接有台柱，所述台柱的底部固定连接有释压帽，所述释压帽顶部的前部与背部和两侧均固定连接有连接块，四个所述连接块的底部均固定连接有伸出顶住，四个所述伸出顶住的底部均活动套接有伸出底柱，所述释压帽的一侧设有定位柱，所述定位柱包括定位体柱，所述定位体柱的内部开
设有圆槽，所述定位体柱内表面的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位体柱的另一侧活动套接有伸出杆，所述超压释放结构的底部设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑底腿，所述支撑底腿的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部背部的一侧设有第一固定块，所述第一固定块顶部的中部固定连接有电机固定柱，所述电机固定柱表面的顶部设有连接环，所述连接环的另一端固定连接有电机固定块，所述放置台顶部另一侧的背部设有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有药液固定柱，所述药液固定柱表面的顶部设有药液固定环，所述药液固定柱表面顶部的一侧固定连接有注入固定杆，所述注入固定杆表面的一侧设有注入固定块，所述注入固定块的前部设有注入固定环。
8.进一步的，所述恒压舱固定连接与反应缸的顶部，所述恒压盖板尺寸与恒压舱内部开槽尺寸相适配，所述受压弹簧直径尺寸与恒压盖板直径尺寸比为三比五，所述恒压舱的顶部开槽内部设有螺纹，所述伸缩柱尺寸与增压板和压下螺栓内部开槽尺寸相适配。
9.进一步的，所述恒压盖板与增压板之间的直径之比为五比四，所述恒压舱的一侧设有刻度，所述增压板升至最顶部时伸缩柱所造成的弹力与一个标准大气压压力相同。
10.进一步的，所述伸出顶住与伸出底柱的连接关系为套接，所述连接块的一侧的底部固定连接在释压帽的顶部，所述连接块的另一侧固定连接在伸出顶住的顶部。
11.进一步的，所述拉绳的一端固定连接在移动块的底部，所述拉绳的另一端固定连接在伸出杆的一侧，所述伸出杆在不受力的情况下时顶出固定释压帽的。
12.进一步的，所述注入固定环内表面尺寸与注入液顶部的圆柱体直径相同，所述药液固定环前部的圆环内表面尺寸与药液缸顶部圆柱直径相同。
13.本发明的技术效果和优点：
14.1.本发明通过设有恒压结构，有利于实现反应釜能够根据规定的气压标准进行气压的释放，同时恒压结构简单，造价成本低，能够很好的符合生产需求，保证成本的把控，结构简单也便于保养，方便使用者对其进行维修，保证使用效果。
15.2.本发明通过设有超压释放结构，有利于在压力超出反应釜承受能力后实现快速释压，防止压力作用于反应釜内部造成反应釜爆炸。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的反应釜结构示意图。
18.图3为本发明的恒压结构剖视图。
19.图4为本发明的超压释放结构示意图。
20.图5为本发明的定位柱剖视图。
21.图6为本发明的支撑结构示意图。
22.附图标记为：1、反应釜结构；101、反应缸；102、注入液；103、搅拌电机；104、药液缸；105、排出口；106、排出连接；107、药液接头；108、搅拌柱；2、恒压结构；201、恒压舱；202、恒压盖板；203、伸缩柱；204、受压弹簧；205、转轮；206、拉绳；207、移动块；208、增压板；210、压下螺栓；211、旋转齿帽；3、超压释放结构；301、圆台；302、台柱；303、释压帽；304、连接块；305、伸出顶住；306、伸出底柱；307、定位柱；3071、定位体柱；3072、定位弹簧；3073、伸出杆；4、支撑结构；401、支撑底腿；402、放置台；403、第一固定块；404、电机固定柱；405、连接环；
406、电机固定块；407、注入固定环；408、注入固定块；409、药液固定环；410、药液固定柱；411、第二固定块；412、注入固定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的用于化学反应釜的恒压装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
24.参照图1和图2，本发明提供了一种用于化学反应釜的恒压装置，包括反应釜结构1反应釜结构1包括反应缸101，反应缸101顶部的一侧固定连接有注入液102，反应缸101顶部的中部固定连接有搅拌柱108，搅拌柱108的顶部固定连接有搅拌电机103，反应缸101顶部的另一侧固定连接有药液接头107，药液接头107的顶部固定连接有药液缸104，反应缸101底部的中部固定连接有排出口105，排出口105的底部固定连接有排出连接106，反应釜结构1的顶部设有恒压结构2，恒压结构2包括恒压舱201，恒压舱201的四面均开设有圆孔，恒压舱201内部开设有挖槽，恒压舱201的顶部开设有圆槽，恒压舱201内表面的底部设有恒压盖板202，恒压盖板202顶部的中部固定连接有伸缩柱203，伸缩柱203的外表面设有受压弹簧204，伸缩柱203的顶部活动套接有增压板208，增压板208的顶部固定连接有压下螺栓210，压下螺栓210的顶部固定连接有旋转齿帽211，恒压舱201的另一侧设有移动块207，移动块207的底部固定连接有拉绳206，拉绳206的弯折处设有转轮205，恒压结构2的另一侧设有超压释放结构3。
25.本实施例中需要具体说明的是，通过设有恒压结构2能够对其内部的压力进行平衡，通过设有受压弹簧204能够使其内部的张力记性改变用以空气内部大气压的标准，通过设有增压板208和压下螺栓210能够方便是使用者对其受压弹簧204所造成的压力进行调节。
26.参照图1，超压释放结构3包括圆台301，圆台301的底部固定连接有台柱302，台柱302的底部固定连接有释压帽303，释压帽303顶部的前部与背部和两侧均固定连接有连接块304，四个连接块304的底部均固定连接有伸出顶住305，四个伸出顶住305的底部均活动套接有伸出底柱306，释压帽303的一侧设有定位柱307，定位柱307包括定位体柱3071，定位体柱3071的内部开设有圆槽，定位体柱3071内表面的一侧固定连接有定位弹簧3072，定位体柱3071的另一侧活动套接有伸出杆3073，超压释放结构3的底部设有支撑结构4，支撑结构4包括支撑底腿401，支撑底腿401的顶部固定连接有放置台402，放置台402顶部背部的一侧设有第一固定块403，第一固定块403顶部的中部固定连接有电机固定柱404，电机固定柱404表面的顶部设有连接环405，连接环405的另一端固定连接有电机固定块406，放置台402顶部另一侧的背部设有第二固定块411，第二固定块411的顶部固定连接有药液固定柱410，药液固定柱410表面的顶部设有药液固定环409，药液固定柱410表面顶部的一侧固定连接有注入固定杆412，注入固定杆412表面的一侧设有注入固定块408，注入固定块408的前部设有注入固定环407。
27.本实施例中需要具体说明的是，通过设有超压释放结构3能够防止内部压力激增造成罐体爆炸风险发生，通过设有定位柱307能够对其释压帽303进行固定，防止压力将释
压帽303直接顶开。
28.参照图3，恒压舱201固定连接与反应缸101的顶部，恒压盖板202尺寸与恒压舱201内部开槽尺寸相适配，受压弹簧204直径尺寸与恒压盖板202直径尺寸比为三比五，恒压舱201的顶部开槽内部设有螺纹，伸缩柱203尺寸与增压板208和压下螺栓210内部开槽尺寸相适配。
29.本实施例中需要具体说明的是，通过恒压盖板202尺寸与恒压舱201内部开槽尺寸相适配，能够实现在压力激增情况下恒压盖板202能够顶起移动块207实现推力，使其启动超压释放结构3，通过受压弹簧204直径尺寸与恒压盖板202直径尺寸比为三比五，能够实现恒压盖板202运动能够压缩受压弹簧204。
30.参照图3，恒压盖板202与增压板208之间的直径之比为五比四，恒压舱201的一侧设有刻度，增压板208升至最顶部时伸缩柱203所造成的弹力与一个标准大气压压力相同。
31.本实施例中需要具体说明的是，通过增压板208升至最顶部时伸缩柱203所造成的弹力与一个标准大气压压力相同，能够帮助使用者更好的判定所需压强。
32.参照图4，伸出顶住305与伸出底柱306的连接关系为套接，连接块304的一侧的底部固定连接在释压帽303的顶部，连接块304的另一侧固定连接在伸出顶住305的顶部。
33.本实施例中需要具体说明的是，通过连接块304的一侧的底部固定连接在释压帽303的顶部，连接块304的另一侧固定连接在伸出顶住305的顶部能够实现释压帽303运动带动连接块304、伸出顶住305和伸出底柱306同时运动，防止释压帽303受到压力冲击时跑偏位置。
34.参照图1，拉绳206的一端固定连接在移动块207的底部，拉绳206的另一端固定连接在伸出杆3073的一侧，伸出杆3073在不受力的情况下时顶出固定释压帽303的。
35.本实施例中需要具体说明的是，通过拉绳206的另一端固定连接在伸出杆3073的一侧，能够实现在压力过大时恒压盖板202运动带动移动块207运动，移动块207运动拉伸拉绳206实现触发定位柱307。
36.参照图1，注入固定环407内表面尺寸与注入液102顶部的圆柱体直径相同，药液固定环409前部的圆环内表面尺寸与药液缸104顶部圆柱直径相同。
37.本实施例中需要具体说明的是，通过注入固定环407内表面尺寸与注入液102顶部的圆柱体直径相同，能够实现固定注入液102。
38.本发明的工作原理：首先将其旋转旋转齿帽211使其(21)带动压下螺栓210旋转，压下螺栓210旋转带动增压板208旋转，压下螺栓210旋转与恒压舱201顶部槽内螺纹啮合下降，恒压舱201下降使其增压板208下降，增压板208下降压动受压弹簧204，根据压下螺栓210刻度进行下压至需要的大气压强，当调整完成后，启动搅拌电机103，使其进行对其内部化学反应物品进行搅拌促进反应，在反应过程中，内部会发热，使其内部压力上升，当上升至规定压力之上时，也就是内部压力大于受压弹簧204所产生的固定弹力，内部膨胀空气顶起恒压盖板202，使其恒压盖板202向上运动，恒压盖板202向上运动使其伸缩柱203在增压板208和压下螺栓210所开设的槽内运动，恒压盖板202向上运动使其压缩受压弹簧204，恒压盖板202向上运动使其内部进行释压，多余的膨胀空气所产生的压力从恒压舱201四边挖孔中消散，实现内部恒压。
39.当内部压力骤然增加快速增大时超过罐体所能够承载极限实时，内部空气顶起恒
压盖板202使其向上运动，恒压盖板202向上运动触碰到移动块207后带动移动块207继续向上，移动块207运动触发超压释放结构3，移动块207运动带动拉绳206运动，拉绳206运动拉动伸出杆3073回缩，伸出杆3073回缩压缩定位弹簧3072，伸出杆3073回缩使其不在固定释压帽303，由于内部压力向外冲，内部压力顶起释压帽303，释压帽303运动带动台柱302和圆台301运动，释压帽303运动带动四个连接块304运动，四个连接块304运动带动四个伸出顶住305从伸出底柱306内部伸出，释压帽303向上运动使其内部不在密封，实现快速释压，防止罐体爆炸。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。