一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机的制作方法

1.本发明涉及聚氯乙烯复合材料加工技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机。


背景技术：

2.在聚氯乙烯复合材料制备工艺中，需要将20nm-80nm的高岭土粒子和表面处理剂进行混合，而较小的高岭土粒子由于粒径较小而容易在存储过程中受潮。
3.为解决上述问题，专利申请号为“201910494273.9”公开了“一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机”，在制备过程中将7-8mm的高岭土粒子磨至粒径为20-80nm后再将其与表面处理剂进行搅拌混合，但是高岭土粒子磨粉后直接落下，此时粉状高岭土粒子大部分只停留在表面处理剂上方，因此需要较长时间的搅拌工作才能使粉状高岭土粒子与表面处理剂混合均匀，整个制备过程需要耗费较长时间。鉴于此，本技术文件提出一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中高岭土粒子磨粉后直接落下，粉状高岭土粒子大部分只停留在表面处理剂上方导致混合时间长、混合效率低下的缺点，而提出的一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机，包括磨粉机构、吸附机构及搅拌机构，所述磨粉机构包括磨粉箱、磨轮、进料组件、出料组件及驱动组件，所述进料组件用于向磨粉箱输送原料，所述出料组件用将磨好的原料输送至吸附机构，所述驱动组件用于驱动磨轮转动；所述吸附机构包括吸附箱、负压扇、锥形滤网、出气管、导料管，其中吸附箱通过连接板与磨粉箱固定连接，所述锥形滤网嵌设在吸附箱内，所述负压扇转动设置在吸附箱内底部并处于锥形滤网内部，所述出气管设置在吸附箱内底部并处于锥形滤网内部，所述导料管设置在吸附箱内底部并处于锥形滤网外侧；所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶片、伸缩波纹管、排料管、扰流板，其中所述出气管延伸至搅拌箱内并与伸缩波纹管相通，所述排料管设置在伸缩波纹管下端并与伸缩波纹管相通，所述排料管的侧壁开设有多个排料孔，所述扰流板固定连接在排料管的下端，所述伸缩波纹管内嵌设有电磁弹簧，所述吸附箱内安装有使电磁弹簧伸缩的伸缩机构。
6.优选地，所述吸附箱的下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴与负压扇的转轴固定连接，所述双轴电机的另一个输出轴与搅拌轴固定连接。
7.优选地，所述伸缩机构包括转动连接在吸附箱内顶部的往复丝杠，且所述往复丝杠上设有丝杠螺母，所述吸附箱内顶部固定连接有限位杆，且所述限位杆贯穿丝杠螺母侧
壁，且所述丝杠螺母的侧壁上固定连接有磁力板，所述吸附箱内壁上嵌设有螺旋线圈，且所述螺旋线圈与电磁弹簧电性连接。
8.优选地，所述进料组件包括进料管、旋转接头及三通管，其中所述三通管转动设置在磨粉箱内底部，且所述三通管通过转轴与往复丝杠固定连接，所述进料管通过旋转接头与三通管相通。
9.优选地，所述出料组件包括环形箱、出料管，所述磨粉箱内壁上开设有环形凹槽，且所述环形凹槽内底部倾斜设置，所述环形箱套接在磨粉箱外，所述环形凹槽内壁上开设有出粉孔，所述出料管的一端设置在环形箱的内底部，所述出料管的另一端设置在吸附箱内顶部。
10.优选地，所述驱动组件包括齿圈、齿轮、支架，所述齿圈固定设置在磨粉箱上端，所述齿轮转动连接在支架下端，且所述齿轮与齿圈啮合，且所述齿轮通过连杆与磨轮固定连接，所述支架与三通管固定连接。
11.本发明具有以下有益效果：1、通过吸附机构主动将粉状高龄土粒子排放至搅拌机构中，并通过伸缩机构、电磁弹簧带动伸缩波纹管不断伸缩，如此可将高龄土粒子输送至搅拌箱内不同深度位置处，均匀分散在搅拌箱内的表面处理剂内部，大大缩短搅拌混合时间，提高整体制备效率；2、通过设置三通管、磨轮与环形凹槽，可利用转动的三通管将高龄土粒子原料颗粒甩至环形凹槽内，同时带动磨轮循环转动对环形凹槽内壁上的高龄土粒子原料进行研磨，相较于通过磨盘磨粉方式，本装置能够自动筛除不合格原料，同时不合格原料在回落至磨粉箱后还能被后续甩出的高龄土粒子原料再次顶入环形凹槽内进行研磨；3、通过设置吸附机构，既能够通过负压主动的将磨好的粉状高龄土粒子送入搅拌机构中，提高出料速度，同时在负压扇的运行过程中还能带磁力板上下移动而使螺旋线圈通电并将电流供向电磁弹簧，最终带动伸缩波纹管伸缩、并向表面处理剂各处输送高龄土粒子；4、通过设置锥形滤网及磁力板，锥形滤网可防止高龄土粒子进入负压扇处，同时磁力板在上下移动过程中还将不断敲击锥形滤网，促使截留在锥形滤网上的高龄土粒子由出料管进入出气管中，最终随气流高速排入搅拌机构内。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机的结构示意图；图2为本发明中磨粉机构的结构示意图；图3为本发明中吸附机构的结构示意图；图4为本发明中搅拌机构的结构示意图。
13.图中：1磨粉机构、101磨粉箱、102齿圈、103支架、104齿轮、105磨轮、106环形凹槽、107环形箱、108三通管、109旋转接头、110进料管、111出粉孔、112出料管、2吸附机构、201吸附箱、202磁力板、203出气管、204导料管、205锥形滤网、206螺旋线圈、207负压扇、208往复丝杠、209丝杠螺母、210限位杆、3搅拌机构、301搅拌箱、302搅拌叶片、303伸缩波纹管、304电磁弹簧、305排料管、306排料孔、307扰流板、4连接板、5转轴、6双轴电机。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-图4，一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机，包括磨粉机构1、吸附机构2及搅拌机构3，磨粉机构1包括磨粉箱101、磨轮105、进料组件、出料组件及驱动组件，进料组件用于向磨粉箱101输送原料，出料组件用将磨好的原料输送至吸附机构2，驱动组件用于驱动磨轮105转动；参照图3，吸附机构包括吸附箱201、负压扇207、锥形滤网205、出气管203、导料管204，其中吸附箱201通过连接板与磨粉箱101固定连接，锥形滤网205嵌设在吸附箱201内，负压扇207转动设置在吸附箱201内底部并处于锥形滤网205内部，出气管203设置在吸附箱201内底部并处于锥形滤网205内部，导料管204设置在吸附箱201内底部并处于锥形滤网205外侧；通过设置锥形滤网205，可防止高岭土粒子与负压扇207接触而导致其损坏，同时截留在锥形滤网205上端面的高岭土粒子能够向下滑动而从导料管204落入出气管203中，最终继续随气流向下排出，可提高高岭土粒子的排出速度，从而加快整体制备效率。吸附机构运行过程如下：负压扇207启动后能够产生负压，可主动的将研磨后、合格的高龄土粒子吸入吸附箱201后，将落至锥形滤网205上端面，随后从锥形滤网205两侧的导料管204向下排出，空气则穿过锥形滤网205由出气管203向下排出，随后导料管204排出的高龄土粒子将进入出气管203内并继续随被气流带动向下运动。
16.参照图4，搅拌机构包括搅拌箱301、搅拌轴308、搅拌叶片302、伸缩波纹管303、排料管305、扰流板307，其中出气管203延伸至搅拌箱301内并与伸缩波纹管303相通，排料管305设置在伸缩波纹管303下端并与伸缩波纹管303相通，排料管305的侧壁开设有多个排料孔306，扰流板307固定连接在排料管305的下端，伸缩波纹管303内嵌设有电磁弹簧304，吸附箱201内安装有使电磁弹簧304伸缩的伸缩机构。
17.吸附箱201的下端固定连接有双轴电机6，双轴电机6的一个输出轴与负压扇207的转轴固定连接，双轴电机6的另一个输出轴与搅拌轴308固定连接。搅拌机构运转过程如下：一、双轴电机6启动后带动搅拌轴308持续转动，如此可带动搅拌叶片302转动，可实施传统的转动式搅拌；二、伸缩机构使电磁弹簧304伸缩后，也将带动伸缩波纹管303伸缩，进而推动扰流板307上下运动，对搅拌箱301内加入高岭土粒子的表面活性剂进行上下层的扰动、交融。
18.伸缩机构包括转动连接在吸附箱201内顶部的往复丝杠208，且往复丝杠208上设有丝杠螺母209，且丝杠螺母209的侧壁上固定连接有磁力板202，吸附箱201内壁上嵌设有螺旋线圈206，且螺旋线圈206与电磁弹簧304电性连接。需要说明的是，螺旋线圈206沿吸附箱201四周环绕设置（图3为吸附箱201的截面图），当磁力板202岁丝杠螺母209上下往复移动时，则磁力板202上移时将离开螺旋线圈206，而下移时将进入螺旋线圈206内，则螺旋线圈206内的磁通量也随之不断变化，故螺旋线圈206可因此产生感应电流。
19.同时设置电磁弹簧304，当电磁弹簧304通电时，则由于各圈弹簧通入电流方向相同、并相互吸引可使电磁弹簧304整体收缩，断电后将在弹力作用下伸长复位。
20.参照图2，进料组件包括进料管110、旋转接头109及三通管108，其中三通管108转动设置在磨粉箱101内底部，且三通管108通过转轴5与往复丝杠208固定连接，进料管110通
过旋转接头109与三通管108相通。需要说明的是，通过设置旋转接头109，则三通管108转动时不会带动进料管110转动，避免发生管路缠绕问题。
21.出料组件包括环形箱107、出料管112，磨粉箱101内壁上开设有环形凹槽106，且环形凹槽106内底部倾斜设置，环形箱107套接在磨粉箱101外，环形凹槽106内壁上开设有出粉孔111，出料管11的一端设置在环形箱107的内底部，出料管11的另一端设置在吸附箱201内顶部。需要说明的是，通过设置出粉孔111，可对研磨后的高岭土粒子进行筛分处理，使只有尺寸合格的高岭土粒子才能通过出粉孔111进入环形箱107内，而不合格的高岭土粒子重新沿环形凹槽106倾斜底部滑落磨粉箱101中。
22.驱动组件包括齿圈102、齿轮104、支架103，齿圈102固定设置在磨粉箱101上端，齿轮104转动连接在支架103下端，且齿轮104与齿圈102啮合，且齿轮104通过连杆与磨轮105固定连接，支架103与三通管108固定连接。需要说明的是，通过设置驱动组件，使磨轮105既能沿环形凹槽106内壁方向转动，同时又能够发生自转，如此可对甩至环形凹槽106内壁上的高岭土粒子进行研磨处理，相较于通过磨盘磨粉的方式，本装置能够更充分的对高岭土粒子进行研磨；更为突出的是，在本装置中，磨轮105的公转速度与自转速度均受三通管108控制，因此三通管108转速越快，单位时间内甩出的高岭土粒子越多，则磨轮105转动的也越快，能够在单位时间内研磨更多的高岭土粒子，因而本装置还能够根据高岭土粒子的甩出速度自行调节磨轮105转速，以保证能够充分对高岭土粒子进行研磨处理。
23.本发明中，尺寸较大高岭土粒子原料可从进料管110输送至三通管108中，与此同时，双轴电机6启动并带动负压扇207、往复丝杠208、转轴5、三通管108及搅拌轴308转动。
24.而三通管108在转动过程中，可不断将落入其内的高岭土粒子原料从两端甩出，在离心力作用下可将高岭土粒子原料甩至环形凹槽106内，且三通管108在转动同时还将带动与其固定相连的支架103转动，则支架103可带动其上的各齿轮104绕进料管110转动，在此过程中，各齿轮104将不断沿齿圈102内壁行走，如此可使各齿轮104发生自转，并带动其下方的磨轮105转动。
25.因此磨轮105既能够随着支架103的转动而转动，同时也将发生自转，如此可将甩至环形凹槽106内壁上的高岭土粒子原料进行充分研磨，规格合格的粉状高岭土粒子将穿过出粉孔111进入环形箱107内，而不合格的高岭土粒子将沿环形凹槽106倾斜底部落回磨粉箱101内，并被后续从三通管108内甩出的高岭土粒子继续推入环形凹槽106内进行研磨。
26.因此，本装置既能够对研磨后高岭土粒子进行筛选，使合格的高岭土粒子排出，同时还能将不合格的高岭土粒子进行重新研磨处理。
27.负压扇207转动后将持续在出料管112内产生负压，从而将研磨后通过出粉孔111内的高岭土粒子从环形箱107内中吸入吸附箱201中。而进入吸附箱201中的高岭土粒子将被锥形滤网205所阻隔，空气可透过锥形滤网205从出气管203排出，而高岭土粒子将截留在锥形滤网205上端面处，并在重力作用下向下滑动，由导料管204流入出气管203中，最终随气流一起高速排出。
28.且在此过程中，往复丝杠208持续转动，在限位杆210的作用下，将使得往复丝杠208上的丝杠螺母209上下往复移动，则丝杠螺母209两侧的磁力板202也随之一起上下移动。一方面，不断上下移动的磁力板202将不断撞击锥形滤网205，促使截留在锥形滤网205上的高岭土粒子向下滑落；另一方面，磁力板202在上下移动过程中，将不断进出螺旋线圈
206，进而引起螺旋线圈206内部磁通量变化，最终使得螺旋线圈206内产生感应电流，且当磁力板202完全移出螺旋线圈206后，则螺旋线圈206内磁通量为零，此时不产生感应电流。因此在磁力板202上下移动时，螺旋线圈206间歇性产生电流。
29.故与螺旋线圈206电性相邻的电磁弹簧304将间歇性通电，即电磁弹簧304不断通、断电，如此可使电磁弹簧304不断伸缩，从而带动伸缩波纹管303伸缩，并推动下方的排料管305在搅拌箱301内上下移动。需要说明的是，当本装置应用于：一次性处理较为大量的高岭土粒子与表面活性剂时，则扰流板307上下运动阻力较大时，螺旋线圈206产生的电流难以使电磁弹簧304伸缩时，则还可以使电磁弹簧304耦合一放大电路，以辅助本装置运行。
30.而高岭土粒子与气流将沿出气管203排入伸缩波纹管303及排料管305中，最终可从排料管305侧壁上的各排料孔306排出，则排料管305在上下移动过程中，可使从各排料孔306排出的高岭土粒子能够排放在搅拌箱301各不同深度位置处，从而可使研磨后的高岭土粒子能够均匀分散在搅拌箱301内表面活性剂各处，在搅拌轴308带动搅拌叶片302转动时，能够在较短时间内即可使高岭土粒子与表面活性剂充分混合均匀，大大提高了混合效率。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。