一种铸铁件生产用的匀速下料装置的制作方法

1.本发明属于铸铁件技术领域，具体是一种铸铁件生产用的匀速下料装置。


背景技术：

2.铸铁件指的是使用铁水铸造而成的物品，一般是是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后在浇入到具有一定形状的铸型型腔的内部，在通过重力或外力的作用下使得铁水充满型腔，冷却并凝固成铸件的一种金属成形方法。
3.在铸铁件进行生产时，因其原料中最主要的是废铁，但废铁的形状各异，这导致在进行下料时，经常会出现下料堵塞的情况，同时在进行加热熔化是，不均匀的下料导致不同的时间放入的废铁熔化的程度不同，从而使得其中以下熔化程度较低的废铁成为杂质，从而影响铸铁件最后的品质，易导致铸铁件的表面出现裂痕，影响铸铁件的使用，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种铸铁件生产用的匀速下料装置，具有可进行匀速下料的优点，本发明通过第一螺纹杆和推动块的设有，有利于提高废铁熔化的稳定性，利于进一步的提高铸铁件的品质，利于进一步的降低铸铁件在制造过程中出现意外的可能性。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁件生产用的匀速下料装置，包括第一限位板，所述第一限位板的正面靠近底部的位置固定连接有防护套，所述第一限位板靠近一侧的位置活动连接有进料口，所述进料口的底部固定连接有破碎室，所述破碎室的底部固定连接有下料室，所述下料室的底部固定连接有出料管，所述出料管的内侧活动套接有推动块，所述出料管靠近第一限位板一侧的位置固定连接有用垫板，所述垫板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机靠近下料室的位置传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧活动套接有调位块，所述下料室的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部轴承连接有第二螺纹杆。
6.上述技术方案中，优选的，所述破碎室的背部也固定连接有两个防护套，所述防护套的内部均固定连接有第二伺服电机，所述第一限位板正面的第二伺服电机靠近背部的位置传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧活动连接有传动带，所述第一限位板的底部靠近顶部的位置螺纹连接有连接块，所述连接块将第一限位板与进料口进行活动连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述破碎室背部的两个第二伺服电机靠近正面的位置传动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的表面均开设有挤压槽，两个所述破碎辊的表面开设的挤压槽相适配。
8.上述技术方案中，优选的，所述调位块的顶部固定连接有连接挂钩，所述调位块的底部固定连接于推动块的顶部，所述连接挂钩远离调位块的一侧固定连接有拉动绳，所述调位块远离连接挂钩的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的外侧活动卡接有第二限位
板，所述第二限位板的顶部固定连接于破碎室的底部。
9.上述技术方案中，优选的，所述滑动块的顶部固定连接有会拉弹簧，所述会拉弹簧的顶部固定连接于第二限位板的内侧顶部，所述滑动块远离拉动绳的一侧靠近中心的位置固定连接有调位杆，所述滑动块远离拉动绳的一侧靠近边缘的位置固定连接有挤压弹簧。
10.上述技术方案中，优选的，所述挤压弹簧远离滑动块的一侧固定连接有密闭板，所述调位杆与密闭板进行固定连接，所述密闭板的远离滑动块的一侧与下料室的表面相贴合。
11.上述技术方案中，优选的，所述调位杆靠近下料室中心的一侧固定连接有轴承环，所述轴承环的底部活动连接有内螺纹块，所述内螺纹块的内侧活动套接于第二螺纹杆的外表面。
12.上述技术方案中，优选的，所述内螺纹块的外表面固定连接有搅拌环，所述搅拌环的底部也活动连接有内螺纹块，所述搅拌环底部的内螺纹块的内侧也与第二螺纹杆进行活动套接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过第一螺纹杆和推动块的设有，有利于第一伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆带动调位块进行移动，在通过调位块带动推动块进行移动，同时，通过调位块带动连接挂钩进行移动，通过连接挂钩拉动拉动绳，在通过拉动绳拉动滑动块，使得滑动块拉动会拉弹簧，在通过滑动块的移动，带动调位杆和挤压弹簧的移动，在通过挤压弹簧的挤压，使得密闭板始终贴合在下料室的表面，在通过调位杆的移动，使得调位杆带动轴承环进行移动，在通过轴承环带动内螺纹块进行移动，在通过内螺纹块的移动带动搅拌环进行转动，在物料进入到出料管的内部后，在通过推动块的等速推动即可进行均匀的出料，有利于提高废铁熔化的稳定性，利于进一步的提高铸铁件的品质，利于进一步的降低铸铁件在制造过程中出现意外的可能性。
15.2、本发明通过破碎室和破碎辊的设有，利于通过第二伺服电机带动传动齿轮进行转动，在通过传动齿轮带动传动带进行转动，以此来使传动带将废铁输送至进料口的内部，物料在通过进料口进入到破碎室的内部，有利于通过第二伺服电机带动破碎辊进行转动，在通过破碎辊对废铁进行挤压，使其成为废铁碎块，在通过破碎室进入到下料室的内部利于通过破碎的方式降低废铁的熔化难度，提高废铁的熔化的程度，利于降低熔化程度较低的废铁成为杂质的情况，利于进一步的提高铸铁件的品质。
16.3、本发明通过轴承环和搅拌环的设有，有利于通过调位杆的移动，使得调位杆带动轴承环进行移动，在通过轴承环带动内螺纹块进行移动，在通过内螺纹块的移动带动搅拌环进行转动，以此来将下料室内部的物料进行带动，避免出现堵塞的情况，在物料进入到出料管的内部后，在通过推动块的等速推动即可进行均匀的出料，利于避免物料堵塞的情况，利于提高物料流出的流畅程度，利于进一步的提高均匀出料的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明背部结构示意图；
19.图3为本发明传动带示意图；
20.图4为本发明出料管示意图；
21.图5为本发明破碎辊示意图；
22.图6为本发明第一螺纹杆示意图；
23.图7为本发明搅拌环示意图。
24.图中：1、第一限位板；2、防护套；3、进料口；4、破碎室；5、下料室；6、出料管；7、调位块；8、垫板；9、第一伺服电机；10、第一螺纹杆；11、传动带；12、第二伺服电机；13、传动齿轮；14、连接块；15、推动块；16、连接挂钩；17、拉动绳；18、滑动块；19、第二限位板；20、破碎辊；21、会拉弹簧；22、调位杆；23、挤压弹簧；24、密闭板；25、固定杆；26、第二螺纹杆；27、轴承环；28、内螺纹块；29、搅拌环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图7所示，本发明提供一种铸铁件生产用的匀速下料装置，包括第一限位板1，第一限位板1的正面靠近底部的位置固定连接有防护套2，第一限位板1靠近一侧的位置活动连接有进料口3，进料口3的底部固定连接有破碎室4，破碎室4的底部固定连接有下料室5，下料室5的底部固定连接有出料管6，出料管6的内侧活动套接有推动块15，出料管6靠近第一限位板1一侧的位置固定连接有用垫板8，垫板8的顶部固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9靠近下料室5的位置传动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外侧活动套接有调位块7，下料室5的内侧固定连接有固定杆25，固定杆25的底部轴承连接有第二螺纹杆26，有利于提高废铁熔化的稳定性，利于进一步的提高铸铁件的品质，利于进一步的降低铸铁件在制造过程中出现意外的可能性。
27.如图2和图3所示，破碎室4的背部也固定连接有两个防护套2，防护套2的内部均固定连接有第二伺服电机12，第一限位板1正面的第二伺服电机12靠近背部的位置传动连接有传动齿轮13，传动齿轮13的外侧活动连接有传动带11，第一限位板1的底部靠近顶部的位置螺纹连接有连接块14，连接块14将第一限位板1与进料口3进行活动连接；破碎室4背部的两个第二伺服电机12靠近正面的位置传动连接有两个破碎辊20，两个破碎辊20的表面均开设有挤压槽，两个破碎辊20的表面开设的挤压槽相适配；通过破碎室4和破碎辊20的设有，通过破碎辊20对废铁进行挤压，使其成为废铁碎块，在通过破碎室4进入到下料室5的内部利于通过破碎的方式降低废铁的熔化难度，提高废铁的熔化的程度，利于降低熔化程度较低的废铁成为杂质的情况，利于进一步的提高铸铁件的品质。
28.如图4所示，调位块7的顶部固定连接有连接挂钩16，调位块7的底部固定连接于推动块15的顶部，连接挂钩16远离调位块7的一侧固定连接有拉动绳17，调位块7远离连接挂钩16的一侧固定连接有滑动块18，滑动块18的外侧活动卡接有第二限位板19，第二限位板19的顶部固定连接于破碎室4的底部；滑动块18的顶部固定连接有会拉弹簧21，会拉弹簧21的顶部固定连接于第二限位板19的内侧顶部，滑动块18远离拉动绳17的一侧靠近中心的位置固定连接有调位杆22，滑动块18远离拉动绳17的一侧靠近边缘的位置固定连接有挤压弹
簧23；通过连接挂钩16的设有，通过连接挂钩16拉动拉动绳17，在通过拉动绳17拉动滑动块18，使得滑动块18拉动会拉弹簧21，在通过滑动块18的移动，带动调位杆22和挤压弹簧23的移动，利于对下料室5内部的搅拌环29进行快速的调整，利于提高整体的使用的便捷程度。
29.如图6所示，挤压弹簧23远离滑动块18的一侧固定连接有密闭板24，调位杆22与密闭板24进行固定连接，密闭板24的远离滑动块18的一侧与下料室5的表面相贴合；调位杆22靠近下料室5中心的一侧固定连接有轴承环27，轴承环27的底部活动连接有内螺纹块28，内螺纹块28的内侧活动套接于第二螺纹杆26的外表面；内螺纹块28的外表面固定连接有搅拌环29，搅拌环29的底部也活动连接有内螺纹块28，搅拌环29底部的内螺纹块28的内侧也与第二螺纹杆26进行活动套接；通过轴承环27和搅拌环29的设有，通过轴承环27带动内螺纹块28进行移动，在通过内螺纹块28的移动带动搅拌环29进行转动，以此来将下料室5内部的物料进行带动，避免出现堵塞的情况，利于避免物料堵塞的情况，利于提高物料流出的流畅程度，利于进一步的提高均匀出料的效果。
30.本发明的工作原理及使用流程：在进行使用时，使用者可通过将废铁放置在传动带11的表面，在通过第二伺服电机12带动传动齿轮13进行转动，在通过传动齿轮13带动传动带11进行转动，以此来使传动带11将废铁输送至进料口3的内部，在通过进料口3进入到破碎室4的内部，在通过第二伺服电机12带动破碎辊20进行转动，在通过破碎辊20对废铁进行挤压，使其成为废铁碎块，在通过破碎室4进入到下料室5的内部，在通过第一伺服电机9带动第一螺纹杆10进行转动，通过第一螺纹杆10带动调位块7进行移动，在通过调位块7带动推动块15进行移动，同时，通过调位块7带动连接挂钩16进行移动通过连接挂钩16拉动拉动绳17，在通过拉动绳17拉动滑动块18，使得滑动块18拉动会拉弹簧21，在通过滑动块18的移动，带动调位杆22和挤压弹簧23的移动，在通过挤压弹簧23的挤压，使得密闭板24始终贴合在下料室5的表面，在通过调位杆22的移动，使得调位杆22带动轴承环27进行移动，在通过轴承环27带动内螺纹块28进行移动，在通过内螺纹块28的移动带动搅拌环29进行转动，以此来将下料室5内部的物料进行带动，避免出现堵塞的情况，在物料进入到出料管6的内部后，在通过推动块15的等速推动即可进行均匀的出料。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。