一种具有自动加料功能的饲料加工研磨机的制作方法

1.本发明涉及研磨机相关设备领域，具体涉及一种具有自动加料功能的饲料加工研磨机。


背景技术：

2.饲料原料的粉碎、研磨是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50％—70％。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。
3.安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中，各种成分在动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物。生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出安全饲料。
4.现有的饲料加工用研磨机在结构上比较简单化，研磨效果差，且无法做到自动分次加料，容易导致研磨机内的饲料过多，无法做到充分研磨的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动加料功能的饲料加工研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动加料功能的饲料加工研磨机，包括壳体、第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构、支腿和输送装置，所述支腿对称安装在壳体的底端部，所述壳体内从上往下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，所述壳体上端部设置有进料斗，所述壳体底端部中心位置处设置有出料口，所述出料口下端部还连接有输送装置，所述出料口上安装有出料控制阀。
7.优选的，所述进料斗下端部还设置有自动加料机构，所述自动加料机构由对称设置的活动挡板和电动推杆组成，所述电动推杆的一端与壳体内端部进行连接，所述电动推杆的另一端与活动挡板底端部进行连接，所述活动挡板通过铰链与壳体内壁进行连接。
8.优选的，所述第一粉碎机构底端部对称设置有导料槽，所述壳体外壁呈水平对称设置有第二粉碎机构，所述导料槽的一端与壳体进行连接，所述导料槽的另一端置于第二粉碎机构的上端部。
9.优选的，所述第一粉碎机构由粉碎辊轴和第一伺服电机组成，所述第一伺服电机设置在壳体外端部，所述第一伺服电机驱动粉碎辊轴进行转动，所述粉碎辊轴外表面还设置有粉碎齿a。
10.优选的，所述粉碎辊轴成对设置，所述第一伺服电机成对设置。
11.优选的，所述第二粉碎机构由粉碎槽、粉碎辊、第二伺服电机和粉碎齿b组成，所述粉碎槽对称设置在壳体的两端部，所述粉碎槽的外壁设置有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出轴与所述粉碎辊相连接，所述粉碎槽的下端开口处均安装有贯穿所述壳体内壁的导料板。
12.优选的，所述第三粉碎机构由研磨辊和辅助辊组成，所述辅助辊安装在研磨辊与壳体之间。
13.优选的，所述输送装置包括输送筒、输送轴和转动机，所述输送筒焊接在壳体的底端，位于输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴左端连接到转动机上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，实现多级粉碎，粉碎效果佳，同时，壳体的底端部还设置有输送装置，用于将粉碎后的饲料通过输送装置直接进行输送至收纳地，大大减少了人员的损耗，自动化程度高；并且，在壳体的上端部还设置有自动加料机构，通过设置的电动推杆能够推动活动挡板在进料斗的内部进行转动，从而调整活动挡板与壳体之间的夹角，使饲料通过活动挡板落入壳体的内部，可自主控制进料量，完成分次进料。
附图说明
15.图1为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，本发明公开了一种具有自动加料功能的饲料加工研磨机，包括壳体1、第一粉碎机构2、第二粉碎机构3、第三粉碎机构4、支腿5和输送装置6，所述支腿5对称安装在壳体1的底端部，所述壳体1内从上往下依次设置有第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4，所述壳体1上端部设置有进料斗11，所述壳体1底端部中心位置处设置有出料口12，所述出料口12下端部还连接有输送装置6，所述出料口12上安装有出料控制阀121。本发明通过设置第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4，实现多级粉碎，粉碎效果佳。
18.可行的，所述进料斗11下端部还设置有自动加料机构13，所述自动加料机构13由对称设置的活动挡板131和电动推杆132组成，所述电动推杆132的一端与壳体1内端部进行连接，所述电动推杆132的另一端与活动挡板131底端部进行连接，所述活动挡板131通过铰链133与壳体1内壁进行连接。本发明在壳体1的上端部还设置有自动加料机构13，通过设置的电动推杆1312能够推动活动挡板131在进料斗11的内部进行转动，从而调整活动挡板131与壳体1之间的夹角，使饲料通过活动挡板131落入壳体1的内部，可自主控制进料量，完成分次进料。
19.可行的，所述第一粉碎机构2底端部对称设置有导料槽7，所述壳体1外壁呈水平对
称设置有第二粉碎机构3，所述导料槽7的一端与壳体1进行连接，所述导料槽7的另一端置于第二粉碎机构3的上端部。
20.可行的，所述第一粉碎机构2由粉碎辊轴21和第一伺服电机23组成，所述第一伺服电机23设置在壳体1外端部，所述第一伺服电机23驱动粉碎辊轴21进行转动，所述粉碎辊轴21外表面还设置有粉碎齿a22。
21.可行的，所述粉碎辊轴21成对设置，所述第一伺服电机23成对设置。
22.可行的，所述第二粉碎机构3由粉碎槽31、粉碎辊32、第二伺服电机和粉碎齿b34组成，所述粉碎槽31对称设置在壳体1的两端部，所述粉碎槽31的外壁设置有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出轴与所述粉碎辊32相连接，所述粉碎槽31的下端开口处均安装有贯穿所述壳体1内壁的导料板35。
23.可行的，所述第三粉碎机构4由研磨辊41和辅助辊42组成，所述辅助辊42安装在研磨辊41与壳体1之间。
24.可行的，所述输送装置6包括输送筒61、输送轴62和转动机63，所述输送筒61焊接在壳体1的底端，位于输送筒61内部安装有输送轴62，所述输送轴62左端连接到转动机63上。本发明的壳体1的底端部还设置有输送装置6，用于将粉碎后的饲料通过输送装置6直接进行输送至收纳地，大大减少了人员的损耗，自动化程度高。
25.本发明通过设置第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4，实现多级粉碎，粉碎效果佳，同时，壳体1的底端部还设置有输送装置6，用于将粉碎后的饲料通过输送装置6直接进行输送至收纳地，大大减少了人员的损耗，自动化程度高；并且，在壳体1的上端部还设置有自动加料机构13，通过设置的电动推杆132能够推动活动挡板131在进料斗11的内部进行转动，从而调整活动挡板131与壳体1之间的夹角，使饲料通过活动挡板131落入壳体1的内部，可自主控制进料量，完成分次进料。
26.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。