一种大米加工用的同步烘干抛光装置的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用的同步烘干抛光装置。


背景技术：

2.现有大米在加工过程中往往会进行烘干，控制大米内的水分，以延长大米的保存时间。
3.如申请号cn202121150855.4“一种用于大米抛光加工的双重烘干机”，包括机架；双重烘干机构，设置在机架上；抛光机构，设置在机架上；所述双重烘干机构包括：初步烘干罐，竖向设置在机架上的上端，初步烘干罐的顶部设有进料管，初步烘干罐的底部设置有呈漏斗状的导料管道；二次烘干管道，竖直设置在下料通道的底部；热风机，设置在机架上，热风架的工作端连通设置有热风管道，所述抛光机构包括：抛光筒，呈倾斜状设置在二次烘干管道的底部；大米抛光辊，同轴且能够转动的设置在抛光筒的内部，该设备能够在同一设备上自动的将大米进行双重烘干及抛光操作，提升大米抛光与烘干的效率。
4.申请号cn202122095289.8“一种烘干效果好的大米抛光机”，包括抛光机构和烘干过筛机构，抛光机构包括抛光箱，抛光箱顶部开设进料口，抛光箱内腔分别竖直设置有第一抛光转杆、第二抛光转杆和第三抛光转杆，第一抛光转杆、第二抛光转杆和第三抛光转杆顶部转动贯穿抛光箱顶部侧壁并分别套接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮两侧分别和第一齿轮和第三齿轮相互啮合，抛光箱外侧顶部安装有驱动电机，驱动电机底部输出端和第二齿轮中部转轴端相固定。
5.虽然该装置具备大米烘干功能，也能够实现对大米的烘干，但是均不是同时操作进行，与现有的烘干设备、抛光设备相比，只是简单地将功能组合在一起，两个加工过程在时间上并没有缩短，加工效率上也并没有得到提升。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本发明提出了一种大米加工用的同步烘干抛光装置。
7.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
8.一种大米加工用的同步烘干抛光装置，包括加工箱体、一端竖直滑动安装在所述加工箱体内部侧壁上另一端伸出所述加工箱体的卸料机构、安装在所述卸料机构上的加工抛光筒，所述加工箱体的的顶部设置有进料组件，所述加工抛光筒位于所述进料组件下方，所述加工抛光筒内设置有具有烘干功能的抛光组件，所述抛光组件与所述进料组件连接。
9.优选的，所述加工箱体的一侧侧壁上位于中下位置处开设有避让通口，所述卸料机构的另一端从所述避让通口伸出。
10.优选的，所述卸料机构包括竖直滑动安装在所述加工箱体内部侧壁上的滑动连接座、一端与所述滑动连接座铰接另一端从所述避让通口伸出的承载导轨板、设置在所述加工箱体底部且与所述承载导轨板底部中间连接的顶升缸，所述承载导轨板上滑动安装有承载座，所述加工抛光筒安装在所述承载座上。
11.优选的，所述承载座上设置有对所述加工抛光筒位置限位的限位侧杆。
12.优选的，所述进料组件包括设置在所述加工箱体顶部且向所述加工箱体内部凹陷的圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部呈圆台状隆起结构，所述圆形凹槽的侧壁与底部圆台状隆起结构之间形成落料区域，所述圆形凹槽的侧壁上开设有与所述加工箱体内部连通的落料出口。
13.优选的，所述圆形凹槽呈上宽下窄式结构，所述圆形凹槽的最大直径尺寸小于所述加工抛光筒的直径尺寸。
14.优选的，所述加工抛光筒的内底面呈中间低、四周高的凹形结构，截面斜度为2
°
～4
°
。
15.优选的，所述抛光组件包括设置在所述圆形凹槽底部内的旋转电机、与所述旋转电机连接的转杆、设置在所述转杆底部侧壁上的抛光杆，所述抛光杆以与所述加工抛光筒底部斜度一致的方式倾斜分布。
16.优选的，所述转杆、抛光杆的内部设置有相互连通的中空通道，所述转杆的杆体侧壁上开设有与所述中空通道连通的进风口，所述抛光杆上的抛光背面杆体上设置有与所述中空通道连通的出风口，所述转杆的内部且靠近进风口设置有加热模块。
17.优选的，所述转杆的杆体侧壁上且位于所述进风口处设置有聚风板。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置在转杆和抛光杆内的中空通道、设置在转杆上的进风口、设置在抛光杆抛光背面杆体上的出风口、设置在进风口与出风口之间的加热模块，使得抛光杆对大米进行抛光的同时，还能够对大米进行烘干，与现有技术相比，本发明实现了两个加工过程同时工作，缩短了加工过程，提高了加工效率。
20.2、本发明进一步地在转杆上的进风口处增加聚风板，提高了进气效果，进而达到了提高烘干效率的目的，保证了能够在大米抛光结束时完成对大米的烘干。
21.3、本发明通过设置的承载导轨板、顶升缸、承载座、限位侧杆以及滑动连接座，使得加工抛光筒在完成加工后，以先竖直下降，然后向倾斜滑出的方式进行卸料，解决了现有筒状大米结构不方便出料的问题。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
23.图1为本发明的外部结构示意图；
24.图2为本发明的内部剖视结构示意图；
25.图3为本发明中卸料机构、加工抛光筒、抛光组件以及进料组件的连接关系结构示意图；
26.图4为本发明中加工抛光筒的结构示意图；
27.图5为本发明中抛光组件的结构示意图。
28.图中：1、加工箱体；2、加工抛光筒；3、避让通口；4、滑动连接座；5、承载导轨板；6、顶升缸；7、承载座；8、限位侧杆；9、圆形凹槽；10、落料出口；11、旋转电机；12、转杆；13、抛光杆；14、中空通道；15、进风口；16、出风口；17、加热模块；18、聚风板。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
30.如图1和图2所示，一种大米加工用的同步烘干抛光装置，包括加工箱体1、加工抛光筒2、进料组件、卸料机构、抛光组件。
31.进一步地，所述加工箱体1的右侧侧壁上位于中下位置处开设有避让通口3，所述卸料机构的左端竖直滑动安装在所述加工箱体1内部左侧侧壁上，所述卸料机构的右端从所述避让通口3伸出；所述加工抛光筒2位于所述加工箱体1的内部并且安装在所述卸料机构上；所述进料组件设置在所述加工箱体1的顶部，位于所述加工抛光筒2的正上方位置，以方便大米通过进料组件落入到加工抛光筒2内；所述抛光组件的顶部与所述进料组件连接，以提供连接支撑的作用，所述抛光组件的底部伸入至所述加工抛光筒2内，用于对所述加工抛光筒2内的大米进行抛光，所述抛光组件具有烘干功能，在对大米抛光的同时还能够对大米进行烘干。
32.作为本实施例的进一步改进，如图3所示，所述卸料机构具体包括滑动连接座4、承载导轨板5、顶升缸6、承载座7、限位侧杆8。
33.所述加工箱体1内部左侧侧壁上开设有竖直滑槽，所述滑动连接座4滑动安装在该竖直滑槽内，该竖直滑槽的长度尺寸略大于所述加工抛光筒2的高度尺寸，所述避让通口3的高度尺寸远大于所述加工抛光筒2的高度尺寸，以保证所述加工抛光筒2能够从所述避让通口3移出；所述承载导轨板5由两个并排分布的单轨板通过连接板组成，所述承载导轨板5的左端铰接连接在所述滑动连接座4上，所述承载导轨板5的右端从所述避让通口3伸出至所述加工箱体1外部；所述顶升缸6的缸体部分设置在所述加工箱体1底部外，所述顶升缸6的伸缩轴位于所述加工箱体1内部且与所述承载导轨板5的底部中间位置以铰接的方式连接；所述承载座7滑动安装在所述承载导轨板5上，所述加工抛光筒2对应放置在所述承载座7上；所述限位侧杆8设置有四个，对应设置在所述承载座7上，且与所述加工抛光筒2的外筒壁贴合，所述限位侧杆8起到对所述加工抛光筒2进行限位，防止所述加工抛光筒2从所述承载座7上掉落的作用；进一步地，所述承载导轨板5的右端部上设置有两个限位块，以防止所述承载座7从所述承载导轨板5上脱落。
34.作为本实施例的进一步改进，如图3所示，所述进料组件具体包括圆形凹槽9、落料出口10。
35.所述圆形凹槽9设置在所述加工箱体1顶部且向所述加工箱体1内部凹陷，所述圆形凹槽9整体呈呈上宽下窄式结构，所述圆形凹槽9的最大直径尺寸小于所述加工抛光筒2的直径尺寸，所述圆形凹槽9的底部呈圆台状隆起结构，侧壁与底部圆台状隆起结构之间形成落料区域；所述落料出口10沿所述圆形凹槽9的侧壁设置有多个，在本实施例中，所述落料出口10沿所述圆形凹槽9的侧壁均布有六十组，每组又包括有十二个。
36.作为本实施例的进一步改进，如图4所示，所述加工抛光筒2的内底面呈中间低、四周高的凹形结构，截面斜度为2
°
～4
°
；通过该种结构的设计，使得能够抵消大米抛光时的离心力作用，避免大米堆积在所述加工抛光筒2内筒壁处。
37.作为本实施例的进一步改进，如图5所示，所述抛光组件具体包括旋转电机11、转杆12、抛光杆13、中空通道14、进风口15、出风口16、加热模块17、聚风板18。
38.具体的，所述旋转电机11内置于所述所述圆形凹槽9底部的圆台状隆起结构中；所述转杆12呈竖直分布，所述转杆12的顶端与所述旋转电机11同轴连接；所述抛光杆13设置在所述转杆12底部侧壁上，所述抛光杆13设置有多个，在本实施例中，所述抛光杆13沿圆周方向均布有六组，每组抛光杆13又包括沿竖直方向分布的四个，二十四个抛光杆13以与所述加工抛光筒2底部斜度一致的方式倾斜分布；所述中空通道14设置在所述转杆12、二十四个抛光杆13的内部，所述转杆12内的中空通道14与二十四个抛光杆13内部的中空通道14相互连通；所述进风口15设置在所述转杆12的杆体侧壁上且与所述转杆12内的中空通道14连通，在本实施例中，所述进风口15设置有六个，呈圆周均布；所述出风口16设置在所述抛光杆13上的抛光背面杆体上且与所述抛光杆13内的中空通道14连通，在本实施例中，所述转杆12逆时针转动；所述加热模块17设置在所述转杆12内的中空通道14内，从所述进风口15进入的空气经过加热模块17被加热成热空气，然后通过出风口16排出，对大米进行烘干；进一步地，为了使得所述转杆12转动时能够有更多的空气从所述进风口15进入到中空通道14内，所述转杆12的杆体侧壁上且位于六个进风口处对应设置有六个聚风板18，所述聚风板18呈弧形结构，内弧面朝向所述进风口15处，提高了空气进入效果。
39.本发明通过上述结构，使得转杆12带动抛光杆13转动对大米进行抛光的同时，空气能够从转杆12上的进风口15进入到转杆12内的中空通道14中，经过位于转杆12内的中空通道14中的加热模块17后，被加热成热空气，最后从位于抛光杆13的抛光背面杆体上的出风口16排出，从而对大米进行烘干。
40.本发明的使用流程及工作原理：
41.初始状态如图2所示；使用时，大米倒入圆形凹槽9中，通过落料出口10落入到加工抛光筒2内，旋转电机11通过转杆12带动抛光杆13逆时针转动以对大米进行抛光，抛光过程中，聚风板18进行空气聚拢，使空气通过进风口15进入到中空通道14内，空气经过加热模块17时被加热成热空气，最后从抛光杆13的抛光背面杆体上的出风口16排出，在对大米抛光的同时对大米进行烘干；
42.待大米抛光烘干完成后，顶升缸6收缩顶升轴，使得滑动连接座4、承载导轨板5连通加工抛光筒2一同下降，使抛光杆13从加工抛光筒2内脱离，待滑动连接座4移动至下极限位置，抛光杆13完全脱离后，顶升缸6继续收缩顶升轴，使得承载导轨板5绕其左端与滑动连接座4的铰接点向下转动倾斜，使加工抛光筒2沿承载导轨板5从避让通口3滑出至加工箱体1外，最后，加工人员将加工抛光筒2从承载座7上取下，将抛光烘干后的大米倒出。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。