一种磁悬浮鼓风机的制作方法

文档序号:32947592发布日期:2023-01-14 11:48阅读:45来源:国知局
一种磁悬浮鼓风机的制作方法

1.本发明涉及风机零件技术领域,特别涉及一种磁悬浮鼓风机。


背景技术:

2.目前,在污水处理中多采用罗茨风机,现有的罗茨风机噪音大、耗电量大,曝汽效果不理想,不能有效实现风压和风量自动调节,充分发挥磁悬浮风机风压、风量自动控制调整的特性,运用到污水处理曝汽系统后使其风压、风量达到最佳临界点,可恒压运行曝汽效果达到最佳。在磁悬浮风机的日常使用中,需要定期对风机的零部件进行定期检查和维护,尤其是对于磁悬浮风机的过滤棉(3),需要定期清洗和更换。过滤棉(3)通常是放置于安装架内,而安装架是通过多个固定螺栓固定于风机外壳上,在更换过滤棉(3)时,需要先将大量的固定螺栓拧松后,将过滤棉(3)取出进行清洗或更换后放入,更换完过滤棉(3)之后再对所有的螺栓进行旋转紧固,这样拆卸太过麻烦,故而提出一种磁悬浮鼓风机以解决上述问题。


技术实现要素:

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种磁悬浮鼓风机。
4.为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:本发明一种磁悬浮鼓风机,包括风机本体、安装框和固定装置,所述风机本体的前端开设有供所述安装框放置的开口,所述安装框可拆卸安装于所述开口处,所述安装框内设有过滤棉,所述安装框通过固定装置固定于所述风机本体上,所述开口处开设有用于放置所述固定装置的安装槽。
5.作为本发明的一种优选技术方案,所述开口的下端固定有限位条,所述安装框的下端开设有与所述限位条适配的限位槽。
6.作为本发明的一种优选技术方案,所述固定装置包括弹簧和第一限位块,所述安装框的上端开设有内嵌槽,所述弹簧竖直设于所述内嵌槽内,且其一端与所述内嵌槽连接,其另一端与所述第一限位块连接,所述第一限位块插接于所述安装槽内。
7.作为本发明的一种优选技术方案,还包括顶块,所述顶块上设有外螺纹,所述安装槽上开设有内螺纹,所述顶块与所述安装槽螺纹连接,所述顶块的上端固定有直板握把,所述风机本体的上端铰接有可前后转动的挡板。
8.作为本发明的一种优选技术方案,所述固定装置包括插杆和限位机构,所述插杆沿前后方向固定于所述安装框的后端,所述安装槽可供所述插杆插接,所述安装槽内设有用于限制插杆抽插的限位机构。
9.作为本发明的一种优选技术方案,所述限位机构包括气囊和充气组件,所述气囊设于所述安装槽的内侧壁上,所述充气组件设于所述风机本体上,所述充气组件的排气口与所述气囊的充气口连通。
10.作为本发明的一种优选技术方案,所述充气组件包括套筒、活塞、单向阀、活塞轴、
活塞柄和限位单元,所述套筒竖直设于所述风机本体上,所述活塞上下活动设于所述套筒内,所述单向阀贯穿于所述活塞上,且其进气口位于所述活塞的上方,其出气口位于所述活塞的下方,所述活塞轴可转动设置在所述活塞的上端,其上端与所述活塞柄连接固定,所述限位单元设于所述活塞轴上。
11.作为本发明的一种优选技术方案,,所述限位单元包括第二限位块,所述第二限位块固定于所述活塞轴上,所述套筒的上端开设有可供所述第二限位块通过的通孔。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明是一种磁悬浮鼓风机,过滤棉设于安装框上,通过限位槽和限位条的配合使用让安装框的下端更好的固定于风机本体上,通过固定装置可让安装框的上端更好的固定于风机本体上,极大的提高了安装框的拆卸和安装,让过滤棉的更换更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图1是本发明的实施例一的整体结构示意图;图2是本发明的实施例一的局部结构示意图图3是本发明的实施例一局部剖视图;图4是图2的a区域放大图;图5是本发明的实施例二局部剖视图;图6是图4的b区域放大图;图7是图4的c区域放大图;图8是本发明的安装框结构示意图;图中:1、风机本体;2、安装框;3、过滤棉;41、弹簧;42、第一限位块;43、顶块;44、直板握把;45、挡板;46、插杆;471、气囊;4721、套筒;4722、活塞;4723、单向阀;4724、活塞轴;4725、活塞柄;4726、第二限位块;5、安装槽;6、限位条;7、限位槽;8、开口。
具体实施方式
14.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
15.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.实施例1:
图1-2为本发明提供一种磁悬浮鼓风机,包括风机本体1、安装框2和固定装置,风机本体1的前端开设有供安装框2放置的开口8,安装框2可拆卸安装于开口8处,安装框2内设有过滤棉3,安装框2通过固定装置固定于风机本体1上,开口8处开设有用于放置固定装置的安装槽5。开口8的下端固定有限位条6,安装框2的下端开设有与限位条6适配的限位槽7,限位条6呈梯形体结构。将安装框2的限位槽7对准开口8上的限位条6进行安装,即可将安装框2的下端安装于风机本体1的开口8处,沿前后方向转动安装框2,让安装框2的上端与开口8接触,并通过固定装置将安装框2的上端与开口8紧密结合,即可将安装框2安装于开口8内,由于过滤棉3设在安装框2内,使得过滤棉3的更换完成,该风机的过滤棉3拆卸和安装相比于现有的磁悬浮鼓风机更换过滤棉3更加方便。
17.优选地,参照图1-4和图7,固定装置包括弹簧41和第一限位块42,安装框2的上端开设有内嵌槽,弹簧41竖直设于内嵌槽内,且其一端与内嵌槽连接,其另一端与第一限位块42连接,第一限位块42插接于安装槽5内,第一限位块42的上端呈锥状。还包括顶块43,顶块43上设有外螺纹,安装槽5上开设有内螺纹,顶块43与安装槽5螺纹连接,顶块43的上端固定有直板握把44,风机本体1的上端铰接有可前后转动的挡板45。
18.该实施例中,将安装框2的限位槽7对准开口8上的限位条6进行安装,即可将安装框2的下端安装于风机本体1的开口8处,沿前后方向转动安装框2,让安装框2的上端与开口8接触,工作人员将弹簧41进行压缩,压缩至第一限位块42位于内嵌槽内,将安装框2转动至内嵌槽与安装槽5连通,第一限位块42在弹簧41弹性势能的作用下向上弹如安装槽8内,此时第一限位块42一部分处于安装槽5内,另一部分处于内嵌槽内,通过至少两个固定装置可将安装框2固定于风机本体1的开口8内。工作人员还可握住直板握把44并旋转,直板握把44带动顶块43转动,由于顶块43与安装槽5螺纹连接,使得顶块43向下移动直至与第一限位块42抵触,将挡板45从后向前旋转180度,从而达到抵住直板握把44的目的,此时可让第一限位块42处于更加稳定的放置状态。当需要拆卸安装框2时,先将挡板45从前向后旋转180度,继续转动直板握把44,直至顶块43完全占据安装槽5,既将第一限位块42顶入内嵌槽中,将安装框2从后向前转动,即可将安装框2从开口8内拆卸下来。
19.实施例2:优选地,固定装置包括插杆46和限位机构,插杆46沿前后方向固定于安装框2的后端,安装槽5可供插杆46插接,安装槽5内设有用于限制插杆46抽插的限位机构。限位机构包括气囊471和充气组件,气囊471设于安装槽5的内侧壁上,充气组件设于风机本体1上,充气组件的排气口与气囊471的充气口连通。充气组件包括套筒4721、活塞4722、单向阀4723、活塞轴4724、活塞柄4725和限位单元,套筒4721竖直设于风机本体1上,活塞4722上下活动设于套筒4721内,单向阀4723贯穿于活塞4722上,且其进气口位于活塞4722的上方,其出气口位于活塞4722的下方,活塞轴4724可转动设置在活塞4722的上端,其上端与活塞柄4725连接固定,限位单元设于活塞轴4724上。限位单元包括第二限位块4726,第二限位块4726固定于活塞轴4724上,套筒4721的上端开设有可供第二限位块4726通过的通孔,通孔可供单向阀4723穿过。
20.该实施例中,参照图5-8,将安装框2的限位槽7对准开口8上的限位条6进行安装,即可将安装框2的下端安装于风机本体1的开口8处,沿前后方向转动安装框2,让安装框2的上端与开口8接触,与实施例1的不同之处在于,让与安装框2固定的插杆46插入安装槽5内,
工作人员手握活塞柄4725并上下往复推拉活塞轴4724,活塞轴4724带动活塞4722上下移动,在单向阀4723的作用下,可将空气打入气囊471中,气囊471充气至完全包裹住插杆46可对其进行固定,这样可避免插杆46从安装槽5抽出,此时旋转活塞轴4724,让活塞轴4724上的第二限位块4726对准通孔,并向下推活塞轴4724,将第二限位块4726移动至套筒4721内,再次旋转活塞轴4724,让第二限位块4726与套筒的顶壁抵触即可完成活塞轴4724的固定。当需要拆卸安装框2时,工作人员手握活塞柄4725并带动活塞轴4724向上抽起,抽至活塞4722上的单向阀4723从通孔穿过,工作人员打开单向阀4723上的气嘴,将气囊471内的空气放出,可将插杆46从安装槽5中抽出,即可完成安装框2从开口8内拆卸下来。
21.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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