一种220kW磁悬浮高速风机结构的制作方法

本发明涉及一种220kW磁悬浮高速风机结构。

背景技术：
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目前高速电机常用的冷却方式有空气冷却，液套冷却以及蒸发冷却。空气冷却的高速电机系统无漏液问题，维护方便，但冷却效率很低，电机体积大；液套冷却采用油或水-乙二醇作为冷却介质，一般与转子自扇风冷合用；蒸发冷却采用R123等工质作为冷却介质，冷却效率最高，但维护困难。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种220kW磁悬浮高速风机结构。

本发明所采用的技术方案有：一种220kW磁悬浮高速风机结构，包括双层风冷式机壳、蜗壳、进气道、上端轴流风机、减震器、下端轴流风机、后盖、定子、转子和磁轴承，所述蜗壳和进气道均固定于双层风冷式机壳的顶端，且蜗壳和进气道均与双层风冷式机壳相贯通，后盖固定于双层风冷式机壳的底端，定子和磁轴承固定于双层风冷式机壳内，转子转动支承于定子和磁轴承内，且转子的顶端伸于进气道内，减震器固定于双层风冷式机壳的外壁上，上端轴流风机和下端轴流风机均固定于转子上，且上端轴流风机置于定子与磁轴承之间，下端轴流风机置于定子的下端。

进一步地，所述双层风冷式机壳包括安装环和与安装环固定连接的圆柱形的壳体，所述壳体包括同轴且相互贯通的上安装部与下安装部，且下安装部的管径大于上安装部的管径，在上安装部和下安装部的外圆周壁上分别设有若干上冷却翅片和下冷却翅片。

进一步地，所述上安装部的圆周壁上均布有若干连接筋，安装环固定于连接筋的顶端。

进一步地，所述下安装部的圆周壁上对称连接有用于固定减震器的连接板。

进一步地，所述下安装部的侧壁上设有出线孔。

进一步地，所述后盖上设有若干通风孔。

本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，冷却风从底端进入，通过下部轴流风机带动冷却风，对双层风冷式机壳内的电机转子、定子及下端的磁轴承进行强制通风、冷却，再通过上端的轴流风机进行二次提升，对上端的磁轴承进行强制通风、冷却并通过双层风冷式机壳上的风道排出，从而使得风机工作在安全环境下，磁轴承、定子分层散热，有利于高温气体的扩散，为机体运行保证了较为适宜的温度。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为上、下端轴流风机在双层风冷式机壳内的结构图。

图3为本发明中双层风冷式机壳的三维结构图。

图4为本发明中双层风冷式机壳的平面结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开一种220kW磁悬浮高速风机结构，包括双层风冷式机壳1、蜗壳2、进气道3、上端轴流风机4、减震器5、下端轴流风机6、后盖7、定子、转子和磁轴承，蜗壳2和进气道3均固定于双层风冷式机壳1的顶端，且蜗壳2和进气道3均与双层风冷式机壳1相贯通，后盖7固定于双层风冷式机壳1的底端，定子和磁轴承固定于双层风冷式机壳1内，转子转动支承于定子和磁轴承内，且转子的顶端伸于进气道3内，减震器5固定于双层风冷式机壳1的外壁上，上端轴流风机4和下端轴流风机6均固定于转子上，且上端轴流风机4置于定子与磁轴承之间，下端轴流风机6置于定子的下端。

如图3和图4，本发明中的双层风冷式机壳1包括安装环200和圆柱形的壳体，安装环200固定在壳体的顶端。

壳体包括同轴且相互贯通的上安装部11与下安装部12，且下安装部12的管径大于上安装部11的管径。上安装部11用于安装磁轴承，下安装部12用于安装定子，在上安装部11和下安装部12的外圆周壁上分别设有若干上冷却翅片13和下冷却翅片14。双层风冷式机壳1采用双层散热式结构，将磁轴承、定子两段结构分层散热，有利于高温气体的扩散，为机体运行保证了较为适宜的温度。

为便于安装环200的固定安装，在上安装部11的圆周壁上均布有若干连接筋110，安装环200固定于连接筋110的顶端。安装环200用于固定蜗壳与进气道。

在下安装部12的圆周壁上对称连接有连接板120，该连接板120用于安装减震器5。

在下安装部12的侧壁上设有出线孔128。后盖7上设有若干通风孔71。

工作时，冷却风从后盖7进入，通过下部轴流风机6带动冷却风，对双层风冷式机壳1内的电机转子、定子及下端的磁轴承进行强制通风、冷却，再通过上端的轴流风机4进行二次提升，对上端的磁轴承进行强制通风、冷却并通过双层风冷式机壳上的风道排出，从而使得风机工作在安全环境下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。