一种具有过滤功能的鼓风机的制作方法

本实用新型涉及鼓风机的技术领域，具体而言，涉及一种具有过滤功能的鼓风机。

背景技术：

鼓风机在现代工业生产中发挥着及其重要的作用，由于其鼓风扇叶在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油；鼓风机压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要；鼓风机的转速较高，转子与机体之间的间隙小，泄露少，容积效率较高，因此广泛适用于冶金、化工、石化、食品、建材、煤气站等领域，其输送介质主要以空气为主，同时也可按工业需要输送一些特殊气体。

传统鼓风机大致分为两大类，一类是离心式鼓风机，它的工作原理是由于风机工作时里面的风机叶轮高速旋转，使机壳里的空气产生离心力而被甩离风机叶轮，经过出风口被压送出风机，此时由于风机叶轮周围的空气被甩出而产生负压，所以新空气便从进风口处源源不断地补充进来，构成了风机的正常工作状态；第二类是轴流风机，它的工作原理是由于风机和电风扇一样，其叶片的面和风机轴是有一个夹角的，在叶片旋转时，把空气顺轴向往出口推，而在进风口处形成了一定的负压，新空气源源补充，从而保持了正常工作的状态。轴流式鼓风机又名局部通风机，是各个领域常用的一种鼓风机，用于局部通风，其安装方便，通风换气效果明显，可以将风送到制定的区域。然而，轴流式鼓风机的鼓风扇叶对空气的含尘敏感，如滤风设施不当，灰尘杂质将使叶片磨损和积灰，大大地降低了鼓风机的效率，甚至磨断叶片造成损坏。轴流式鼓风机在各行业的气体输送过程中，由于周围环境中的一些粉尘杂质会伴随着输送气体一并进入鼓风机腔体内，时间长了很可能使鼓风机腔体内部灰尘堆积，使得鼓风机内腔肮脏，而且当较多的灰尘杂质进入到鼓风电机中时，对鼓风电机的旋转产生一定的影响，从而严重影响到鼓风机的使用寿命。

因此，针对以上传统鼓风机的工作情况易受到周围环境中粉尘杂质影响的问题，提出一种具有过滤功能的鼓风机是行业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的鼓风机，以解决现有技术中鼓风机内腔堆积灰尘而影响使用寿命等问题。

本实用新型提供的一种具有过滤功能的鼓风机包括鼓风装置，还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤组件、抽水组件、连接管件和蓄水容器；

所述过滤组件包括环形水管和设置在所述环形水管内侧的第一滤网，且在所述环形水管的内侧设有流水孔，所述过滤组件固定安装在靠近鼓风机的进风口位置；

所述蓄水容器包括第一水箱和第二水箱，且两个水箱分别设置在所述过滤组件的顶部和底部位置，并分别与所述环形水管的顶部和底部连通；

所述抽水组件与所述第一水箱和第二水箱之间分别通过所述连接管件连通。

本实用新型中提供的具有过滤功能的鼓风机机壳的进风口附近设置有过滤组件，该过滤组件中设有的第一滤网能够对进入鼓风机机壳内腔的气体进行过滤、除尘；与此同时，通过鼓风电机的转子轴带动抽水组件工作，将设置在过滤组件底部位置的第二水箱中的水输送到设置在过滤组件顶部位置的第一水箱中；第一水箱中的水通过连接管件流入到环形水管中，并通过环形水管内侧设有的第一流水孔流向第一滤网，从而对第一滤网起到润湿的作用，有效的提高了过滤组件的过滤、除尘的效率。

进一步的，所述环形水管的内侧设置有多个用于润湿所述第一滤网的第一流水孔，在所述环形水管的底部设有用于向所述第二水箱排水的第二流水孔。

进一步的，所述抽水组件包括叶轮，所述鼓风装置的两端分别伸出转子轴，其中，一端的转子轴与鼓风扇叶连接，另一端的转子轴通过联轴器与所述叶轮传动连接。

进一步的，所述第二水箱包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上设有与所述滤网边框相对应的弧形凹槽结构，用于收集润湿所述第一滤网的水；所述第二腔体的底部设有用于与所述第二连接管件相连的出水口。

进一步的，所述第一腔体与所述第二腔体之间设有用于净化水的第二滤网。

进一步的，所述过滤组件还包括滤网边框，所述滤网边框设置在所述环形水管的外侧，用于支撑所述环形水管和将所述过滤组件固定安装在鼓风机的机壳内部。

进一步的，所述第一水箱的进水口通过第一连接管件与所述抽水组件的出水口连通，所述第一水箱的出水口与所述环形水管的进水口连通；所述第二水箱的出水口通过第二连接管件与所述抽水组件的进水口连通，所述第二水箱的进水口与所述环形水管的出水口连通。

进一步的，所述第一水箱与所述环形水管之间设有用于调节所述环形水管进水口水流量大小的流量控制阀。

进一步的，所述鼓风电机下端设置有接线柱，所述接线柱外侧设有用于防潮、防脏的外罩。

进一步的，所述鼓风装置以及所述过滤装置中的过滤组件、抽水组件、连接管件和蓄水容器均设置在鼓风机的机壳内部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的具有过滤功能的鼓风机包括鼓风装置和过滤装置，其中过滤装置包括过滤组件、抽水组件、连接组件和蓄水容器；鼓风电机转子轴两端分别带动鼓风扇叶和抽水组件，完成鼓风和抽水的过程；通过抽水装置输送到第一水箱中的水经过过滤组件流入第二水箱；过滤组件固定安装在鼓风机的机壳内部靠近进风口的位置，进入鼓风机机壳内部的风首先经过过滤组件的过滤、除尘作用，然后从出风口吹出完成鼓风过程。

本实用新型提供的具有过滤功能的鼓风机能够有效的减少灰尘进入到鼓风机的机壳内部，同时滤网可润湿，能够吸收更多的杂质，而且脏掉的滤网可以进行定期清洗，从而保证了机壳内部的干净、清洁，无形中增加了鼓风机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种具有过滤功能的鼓风机的示意图；

图2为图1所示的具有过滤功能的鼓风机的过滤组件的示意图；

图3为图1所示的具有过滤功能的鼓风机的滤网边框与环形水管相对位置的示意图；

图4为图1所示的具有过滤功能的鼓风机的环形水管上流水孔分布的示意图。

附图标记：

1—过滤组件； 2—抽水组件；

5—机壳； 6—进风口；

7—出风口； 8—鼓风电机；

9—鼓风扇叶； 10—转子轴；

11—第一滤网； 12—滤网边框；

13—环形水管； 14—第一流水孔；

15—第二流水孔； 16—流量控制阀；

17—基座； 18—接线柱；

19—外罩； 21—叶轮；

22—联轴器； 31—第一连接管件；

32—第二连接管件； 41—第一水箱；

42—第二水箱； 43—第一腔体；

44—第二腔体； 45—第二滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的一种具有过滤功能的鼓风机包括鼓风装置，还包括过滤装置；

过滤装置包括过滤组件、抽水组件、连接管件和蓄水容器；

过滤组件包括环形水管和设置在环形水管内侧的第一滤网，且在环形水管的内侧设有流水孔，过滤组件固定安装在靠近鼓风机的进风口位置；

蓄水容器包括第一水箱和第二水箱，且两个水箱分别设置在过滤组件的顶部和底部位置，并分别与环形水管的顶部和底部连通；

抽水组件与第一水箱和第二水箱之间分别通过连接管件连通。

本实用新型提供的具有过滤功能的鼓风机包括鼓风装置和过滤装置，其中过滤装置包括过滤组件、抽水组件、连接组件和蓄水容器；在鼓风机机壳的进风口附近设置有过滤组件，该过滤组件中设有的第一滤网能够对进入鼓风机机壳内腔的气体进行过滤、除尘；通过鼓风电机的转子轴带动抽水组件工作，将设置在过滤组件底部位置的第二水箱中的水输送到设置在过滤组件顶部位置的第一水箱中；第一水箱中的水通过连接管件流入到环形水管中，并通过环形水管内侧设有的第一流水孔流向第一滤网，从而对第一滤网起到润湿的作用，有效的提高了过滤组件的过滤、除尘的效率。

具体结构如图1-图4所示。图1为本实用新型实施例提供的一种具有过滤功能的鼓风机的示意图；图2为图1所示的具有过滤功能的鼓风机的过滤组件的示意图；图3为图1所示的具有过滤功能的鼓风机的滤网边框与环形水管相对位置的示意图；图4为图1所示的具有过滤功能的鼓风机的环形水管上流水孔分布的示意图。

本实施例提供的一种具有过滤功能的鼓风机，包括鼓风装置，还包括过滤装置，该过滤装置由过滤组件1、抽水组件2、连接管件和蓄水容器构成；

其中，过滤组件包括环形水管13，该环形水管13的内侧壁上设有用于过滤、防污和除尘的第一滤网11，而且在环形水管13的内侧还设置有用于向第一滤网11流水的小孔，从第一水箱41流入环形水管13的水通过该小孔流出，从而对第一滤网11起到润湿的作用，该过滤组件1通过滤网边框12固定安装在鼓风机的机壳5内部，并靠近鼓风机的进风口6位置，实现了对进入鼓风机机壳5内腔气体的过滤、除尘的目的；

蓄水容器包括第一水箱41和第二水箱42，且第一水箱41和第二水箱42分别设置在过滤组件1的顶部和底部位置，并且第一水箱41和第二水箱42分别与环形水管13的顶部和底部连通，便于环形水管13中的水能够循环利用；

抽水组件与第一水箱41和第二水箱42之间分别通过连接管件连通，通过鼓风电机8的转子轴10带动抽水组件2工作，实现将第二水箱42中的水输送到第一水箱41中。

本实施例的可选方案中，环形水管13的内侧设置有多个第一流水孔14，该第一流水孔14用于将环形水管13中的水流向环形水管13内侧的第一滤网11，从而对第一滤网11起到润湿的作用，由于被润湿的第一滤网11的除尘、防污效果更加明显，所以应保证环形水管13中的水源源不断地从第一流水孔14流向第一滤网11；

在环形水管13底部的外侧壁上设置有一些第二流水孔15，其目的在于将环形水管13中多余的水流出，以防止环形水管13中存留的水过多而影响第一滤网11的润湿作用。

本实施例的可选方案中，抽水组件包括叶轮21，该叶轮21通过联轴器22与鼓风电机8一端的转子轴10传动连接，而鼓风电机8另一端的转子轴10与鼓风扇叶9连接，鼓风电机固定安装在基座17上；当鼓风电机8正常工作时，两端的转子轴10分别带动叶轮21和鼓风扇叶9发生转动，叶轮21旋转时在抽水组件内腔中产生负压，在大气压作用下，第二水箱42中的水不断流向抽水组件内腔，从而在叶轮21作用下将第二水箱42中的水源源不断地输送到第一水箱41中；同时，鼓风扇叶9随转子轴10旋转，实现鼓风机机壳5内腔中的气体从进风口6吸入并从出风口7吹出的过程。

本实施例的可选方案中，第二水箱42包括第一腔体43和第二腔体44，在第一腔体43上设置有与滤网边框12相对应的弧形凹槽结构，该弧形凹槽结构用于收集润湿第一滤网11的水；在第二腔体44的底部设有用于与第二连接管件32相连的出水口。

本实施例的可选方案中，考虑到润湿第一滤网11的水中会融入一些灰尘、颗粒等杂质，这些杂质进入到抽水组件中会对叶轮21造成一定的损坏，基于此，在第一腔体43与第二腔体44之间设有用于净化、除尘的第二滤网45，该第二滤网45用于过滤从第一腔体43中流向第二腔体44中的水，以防止润湿、清洗第一滤网11产生的杂质进入到抽水组件中，影响其正常工作。

本实施例的可选方案中，过滤组件1还包括滤网边框12，该滤网边框12的内侧与环形水管13的外侧相配合，并对环形水管13起到支撑作用，防止环形水管13产生变形；滤网边框12还用于将过滤组件1固定安装在鼓风机的机壳5内部。

本实施例的可选方案中，第一水箱41的进水口通过第一连接管件31与抽水组件的出水口连通，第一水箱41的出水口与环形水管13的进水口连通；第二水箱42的出水口通过第二连接管件32与抽水组件的进水口连通，第二水箱42的进水口处设置有与滤网边框12相对应的弧形凹槽结构，用于收集从过滤组件1中流出的水，并经过第二滤网45进行过滤作用，再由抽水组件将水输送到第一水箱41中。

本实施例的可选方案中，在第一水箱41与环形水管13之间的连接管件处设置有流量控制阀16，通过调节流量控制阀16控制从第一水箱41流向环形水管13中的水流量大小，以便控制环形水管13中的水对第一滤网11的润湿效果。

本实施例的可选方案中，鼓风电机8下端设置有接线柱18，且在接线柱18的外侧设有用于防潮、防脏的外罩19；由于在鼓风机靠近进风口6的位置上固定安装有过滤组件1，且过滤组件1的第一滤网11时刻保持润湿状态，当鼓风机正常工作时，从鼓风机进风口6进入的风首先经过润湿的第一滤网11，经过第一滤网11的风带有部分水气，很容易将水气吹到接线柱18附近，从而引起接线柱18时刻处于潮湿的环境中，一方面容易生锈腐蚀，更重要的是很可能由于潮湿产生联电，最终对鼓风机造成不同程度的损坏；为避免以上问题的发生，在接线柱18外侧设置一个外罩19，使得接线柱18与外界潮湿的环境隔开。

本实施例的可选方案中，鼓风装置以及过滤装置中的过滤组件1、抽水组件2、连接管件和蓄水容器均设置在鼓风机的机壳5内部，通过鼓风扇叶9的旋转将机壳5内腔中的气体从出风口7吹出，导致在机壳5内腔中产生一定的真空度，从而机壳5外部的气体不断从进风口6并经过过滤组件1进入机壳5内腔，完成鼓风、过滤的过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。