易清洗防火防爆型风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机领域技术，尤其是指一种易清洗防火防爆型风机。
【背景技术】
[0002]水洗台的风机常用于喷漆环境中，风轮在旋转过程中，往往会摩擦到入风口内壁面，入风口通常由铁质材料制成，在风轮快速旋转摩擦过程中，容易擦出火花，导致爆炸现象的发生；同时，在使用过程中机壳或风轮(或叶轮)会残留大量的固体或半流体杂质，需要不定时的进行清洗，目前采用从水洗台的风机入风口处清理的方式，需要拆装风管，然后进行风轮(或叶轮)的清洗，由于机壳空间小，风轮(或叶轮)清洗相当不方便，同时难以清洗干净，且耗费工时。
[0003]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易清洗防火防爆型风机，其清洗方便快捷，且清洗效果佳，同时，通过对入风口进行改良设计，有效达到了防火防爆的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种易清洗防火防爆型风机，包括机座、设置于机座上的风壳、位于风壳内的风轮、用于驱动风轮的电机及传动于电机和风轮之间的同步带；其中，该风壳开设有进风口、排风口及清洗让位口，该清洗让位口处可开合式盖设有安装板，前述风轮安装于安装板的内侧且风轮的转轴伸出安装板外侧，进风口内壁设置有碳纤维层，风轮适配于碳纤维层处；该安装板外侧固接有上下间距设置的两个横向连接条，该横向连接条一端伸出安装板外缘并其末端开设有竖向枢接孔；该风壳上固接有竖向枢接轴，该竖向枢接轴穿过前述两横向连接条的竖向枢接孔，前述风轮随安装板一起绕竖向枢接轴旋转自清洗让位口伸出风壳外侧或伸入风壳内。
[0007]作为一种优选方案，所述进风口内壁全部由碳纤维制成。
[0008]作为一种优选方案，所述风轮包括固定板、固接于固定板上的若干叶片及连接于各叶片上端的固定环，所有叶片的中段部位通过环形连接片连接成一体，以及，对应各叶片围绕中心区域于固定板上设置有若干连接杆，该连接杆上端连接于前述固定环上，且各连接杆沿周向倾斜环绕排布。
[0009]作为一种优选方案，所述机座上设置有电机安装区域，该电机安装区域设置有两平行横梁，所述横梁垂直于电机的输出方向，该电机安装于两横梁上。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于风壳上设置清洗让位口，并将风轮设置于盖设于清洗让位口的安装板内侧，安装板设置为可相对风壳枢转式结构，则风轮也可随安装板一起绕竖向枢接轴旋转自清洗让位口伸出风壳外侧或伸入风壳内，藉此，对风轮及风壳内部清洗、维护等变得十分方便，清洗效率高，清洗效果更好，以及，通过将进风口内壁设置为碳纤维层，风轮旋转摩擦进风口内壁时，避免出现火花、爆炸等现象，有效达到了防火防爆的目的。
[0011]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型之实施例的主视图；
[0014]图3是本实用新型之实施例的俯视图；
[0015]图4是本实用新型之实施例中风轮的立体结构示意图；
[0016]图5是本实用新型之实施例中风轮的局部结构示意图；
[0017]图6是本实施例中安装板与风壳之间的局部连接结构示意图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、机座11、电机安装区域
[0020]12、横梁20、风壳
[0021]21、进风口22、排风口
[0022]23、清洗让位口24、安装板
[0023]241、横向连接条242、竖向枢接孔
[0024]25、竖向枢接轴26、竖向连接条
[0025]27、L形角铁28、让位间距
[0026]30、风轮31、固定板
[0027]32、叶片33、固定环
[0028]34、环形连接片35、连接杆
[0029]40、电机50、同步带。
【具体实施方式】
[0030]请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括机座10、设置于机座10上的风壳20、位于风壳20内的风轮30、用于驱动风轮30的电机40及传动于电机40和风轮30之间的同步带50，其中，所述机座10上设置有电机安装区域11，该电机安装区域11设置有两平行横梁12，所述横梁12垂直于电机40的输出方向，该电机40安装于两横梁12上。
[0031]结合图1至图3所示，该风壳20开设有进风口 21、排风口 22及清洗让位口 23，该清洗让位口 23处可开合式盖设有安装板24，前述风轮30安装于安装板24的内侧且风轮30的转轴伸出安装板24外侧，进风口 21内壁设置有碳纤维层，也可将所述进风口 24内壁全部由碳纤维制成，风轮30适配于碳纤维层处，这样，风轮30旋转摩擦进风口 21内壁时，避免出现传统技术中铁质进风口内壁发生火花、爆炸等现象，有效达到了防火防爆的目的。
[0032]结合图1、图2和图6所示，该安装板24外侧固接有上下间距设置的两个横向连接条241，该横向连接条241 —端伸出安装板24外缘并其末端开设有竖向枢接孔242 ;该风壳20上固接有竖向枢接轴25，此处，风壳20上至少固接有竖向连接条26，该竖向连接条26 —侧焊接有两上下间距设置的L形角铁27，前述竖向枢接轴25安装固定于两L形角铁27之间，该竖向枢接轴25与竖向连接条26间形成有便于旋转的让位间距28 ;该竖向枢接轴25穿过前述两横向连接条241的竖向枢接孔242，前述风轮30随安装板24 —起绕竖向枢接轴25旋转自清洗让位口 23完全伸出风壳20外侧或伸入风壳20内，如此，对风轮30及风壳20内部清洗、维护等变得十分方便，清洗效率高，清洗效果更好。
[0033]结合图4和图5所示，其显示了本实施例中所述风轮30的具体结构，该风轮30包括固定板31、固接于固定板31上的若干叶片32及连接于各叶片32上端的固定环33，所有叶片32的中段部位通过环形连接片34连接成一体，以及，对应各叶片32围绕中心区域于固定板31上设置有若干连接杆35，该连接杆35上端连接于前述固定环33上，且各连接杆35沿周向倾斜环绕排布。
[0034]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于风壳上设置清洗让位口，并将风轮设置于盖设于清洗让位口的安装板内侧，安装板设置为可相对风壳枢转式结构，则风轮也可随安装板一起绕竖向枢接轴旋转自清洗让位口伸出风壳外侧或伸入风壳内，藉此，对风轮及风壳内部清洗、维护等变得十分方便，清洗效率高，清洗效果更好，以及，通过将进风口内壁设置为碳纤维层，风轮旋转摩擦进风口内壁时，避免出现火花、爆炸等现象，有效达到了防火防爆的目的。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种易清洗防火防爆型风机，其特征在于:包括机座、设置于机座上的风壳、位于风壳内的风轮、用于驱动风轮的电机及传动于电机和风轮之间的同步带；其中，该风壳开设有进风口、排风口及清洗让位口，该清洗让位口处可开合式盖设有安装板，前述风轮安装于安装板的内侧且风轮的转轴伸出安装板外侧，进风口内壁设置有碳纤维层，风轮适配于碳纤维层处；该安装板外侧固接有上下间距设置的两个横向连接条，该横向连接条一端伸出安装板外缘并其末端开设有竖向枢接孔；该风壳上固接有竖向枢接轴，该竖向枢接轴穿过前述两横向连接条的竖向枢接孔，前述风轮随安装板一起绕竖向枢接轴旋转自清洗让位口伸出风壳外侧或伸入风壳内。
2.根据权利要求1所述的易清洗防火防爆型风机，其特征在于:所述进风口内壁全部由碳纤维制成。
3.根据权利要求1所述的易清洗防火防爆型风机，其特征在于:所述风轮包括固定板、固接于固定板上的若干叶片及连接于各叶片上端的固定环，所有叶片的中段部位通过环形连接片连接成一体，以及，对应各叶片围绕中心区域于固定板上设置有若干连接杆，该连接杆上端连接于前述固定环上，且各连接杆沿周向倾斜环绕排布。
4.根据权利要求1所述的易清洗防火防爆型风机，其特征在于:所述机座上设置有电机安装区域，该电机安装区域设置有两平行横梁，所述横梁垂直于电机的输出方向，该电机安装于两横梁上。
【专利摘要】本实用新型公开一种易清洗防火防爆型风机，包括机座、风壳、风轮、电机及同步带；风壳开设有进风口、排风口及清洗让位口，清洗让位口处盖设有安装板，风轮安装于安装板的内侧且其转轴伸出安装板外侧，进风口内壁设置有碳纤维层，风轮适配于碳纤维层处；安装板外侧固接有两横向连接条，横向连接条伸出安装板外缘并其末端开设有竖向枢接孔；风壳上固接有竖向枢接轴，风轮随安装板一起绕竖向枢接轴旋转伸出风壳外侧或伸入风壳内，藉此，对风轮及风壳内部清洗、维护等变得十分方便，清洗效率高，清洗效果更好，以及，通过将进风口内壁设置为碳纤维层，风轮旋转摩擦进风口内壁时，避免出现火花、爆炸等现象，达到了防火防爆的目的。
【IPC分类】F04D25-08, F04D29-02, F04D29-40
【公开号】CN204610312
【申请号】CN201520055660
【发明人】张爱钦
【申请人】张爱钦
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月27日