高压环形风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及风机技术领域，特指高压环形风机，包括有机壳、主叶轮、电机，主叶轮套接固定在输出轴的前端处，机壳上设有两个风口，机壳内部形成环形风道，主叶轮成型有多片叶片，叶片位于环形风道中，机壳后端固定有隔热盘，隔热盘后端面向后凸设有多个连接柱，电机与多个连接柱的后端固定连接，多个连接柱之间围合形成散热空间，散热空间中设有散热叶轮，散热叶轮套接固定在输出轴上，本实用新型风压高，风量大，机壳内部无轴承设计，磨损小，能够无油运转，免维护，更加耐用，输出的空气更加洁净；并且通过隔热盘能有效隔离泵体与电机之间的热传递，并通过散热叶轮将热量吹走，可保证机壳耐高温。
【专利说明】
高压环形风机
技术领域
:
[0001 ]本实用新型涉及风机技术领域，特指高压环形风机。
【背景技术】
:
[0002]风机是用于输送气体的机械，从能量的观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。目前市面上使用的鼓风机的构造是由旋转叶轮、蜗形机壳、进风孔、出风管及电机组成。作业时起动电机带动旋转叶轮在蜗形机壳内旋转，空气从进风孔被吸入并从出风管排出形成具有一定压力的风。用这种结构的鼓风机存在风压低的问题，不适于要求较高风压的场所使用。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够提高风压、能够耐高温的高压环形风机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:高压环形风机，包括有机壳、设置在机壳内部的主叶轮、设置在机壳后端的电机，电机的输出轴伸入机壳内部，主叶轮套接固定在输出轴的前端处，机壳上设有两个风口，机壳内部形成环形风道，主叶轮的周向外表面沿周向均匀成型有多片向外延伸的叶片，叶片位于环形风道中，机壳后端固定有隔热盘，隔热盘后端面向后凸设有多个连接柱，电机与多个连接柱的后端固定连接，多个连接柱之间围合形成散热空间，散热空间中设有散热叶轮，散热叶轮套接固定在输出轴上。
[0005]所述两个风口处均设有消音器。
[0006]所述消音器包括有消音管、设置在消音管内壁上的消音棉、设置在消音管中的过滤网，两个风口分别位于机壳底部的后端，消音管的前端与风口连接。
[0007]所述消音管的后端设有法兰。
[0008]所述机壳、主叶轮均采用铝合金制成。
[0009]所述散热叶轮为盘状结构，散热叶轮的后端面沿周向方向均匀分布有多片散热片。
[0010]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的高压环形风机，包括有机壳、设置在机壳内部的主叶轮、设置在机壳后端的电机，电机的输出轴伸入机壳内部，主叶轮套接固定在输出轴的前端处，机壳上设有两个风口，机壳内部形成环形风道，主叶轮的周向外表面沿周向均匀成型有多片向外延伸的叶片，叶片位于环形风道中，机壳后端固定有隔热盘，隔热盘后端面向后凸设有多个连接柱，电机与多个连接柱的后端固定连接，多个连接柱之间围合形成散热空间，散热空间中设有散热叶轮，散热叶轮套接固定在输出轴上，本实用新型主叶轮转动时，其叶片能够对环形风道中的空气逐级升压再排出，风压高，风量大，机壳内部无轴承设计，磨损小，能够无油运转，免维护，更加耐用，输出的空气更加洁净;并且通过隔热盘能有效隔离栗体与电机之间的热传递，并通过散热叶轮将热量吹走，可保证机壳耐温200°以上。
【附图说明】
:
[0011]图1是本实用新型的剖示图。
[0012]图2是本实用新型的侧视图。
[0013]图3是本实用新型隔热盘的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型散热叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1?4所示，本实用新型包括有机壳1、设置在机壳I内部的主叶轮2、设置在机壳I后端的电机3，电机3的输出轴31伸入机壳I内部，主叶轮2套接固定在输出轴31的前端处，机壳I上设有两个风口 11，机壳I内部形成环形风道12，主叶轮2的周向外表面沿周向均匀成型有多片向外延伸的叶片21，叶片21位于环形风道12中，机壳I后端固定有隔热盘4，隔热盘4后端面向后凸设有多个连接柱41，电机3与多个连接柱41的后端固定连接，多个连接柱41之间围合形成散热空间42，散热空间42中设有散热叶轮5，散热叶轮5套接固定在输出轴31上。
[0016]两个风口 11可以任意一个用来吸风另一个用来吹风，通过控制电机3的正反转来实现，同时具备吹风和吸风功能，并且还能同时使用吸风和吹风。两个风口 11处均设有消音器6，消音器6包括有消音管61、设置在消音管61内壁上的消音棉62、设置在消音管61中的过滤网63，两个风口 11分别位于机壳I底部的后端，消音管61的前端与风口 11连接，消音器6的消音棉62能够有效吸收声音，噪音低，并且过滤网63又能够过滤掉空气中的粉尘，防止粉尘进入鼓风机内部。
[0017]消音管61的后端设有法兰64，方便安装管道或过滤器等。机壳1、主叶轮2均采用铝合金制成，大幅度降低重量，达到轻量化的目的。
[0018]散热叶轮5为盘状结构，散热叶轮5的后端面沿周向方向均匀分布有多片散热片51，能够将散热空间42中的热风沿径向吹出隔热盘4外部，有效隔离栗体与电机3之间的热传递。
[0019]本实用新型主叶轮2转动时，其叶片21能够对环形风道12中的空气逐级升压再排出，风压高，风量大，机壳I内部无轴承设计，磨损小，能够无油运转，免维护，更加耐用，输出的空气更加洁净;并且通过隔热盘4能有效隔离栗体与电机3之间的热传递，并通过散热叶轮5将热量吹走，可保证机壳I耐温200°以上。
[0020]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.高压环形风机，包括有机壳(I)、设置在机壳(I)内部的主叶轮(2)、设置在机壳(I)后端的电机(3)，电机(3)的输出轴(31)伸入机壳(I)内部，主叶轮(2)套接固定在输出轴(31)的前端处，机壳(I)上设有两个风口( 11)，其特征在于:所述机壳(I)内部形成环形风道(12)，主叶轮(2)的周向外表面沿周向均匀成型有多片向外延伸的叶片(21)，叶片(21)位于环形风道(12)中，机壳(I)后端固定有隔热盘(4)，隔热盘(4)后端面向后凸设有多个连接柱(41)，电机(3)与多个连接柱(41)的后端固定连接，多个连接柱(41)之间围合形成散热空间(42)，散热空间(42)中设有散热叶轮(5)，散热叶轮(5)套接固定在输出轴(31)上。2.根据权利要求1所述的高压环形风机，其特征在于:所述两个风口(11)处均设有消音器(6) ο3.根据权利要求2所述的高压环形风机，其特征在于:所述消音器(6)包括有消音管(61)、设置在消音管(61)内壁上的消音棉(62)、设置在消音管(61)中的过滤网(63)，两个风口(11)分别位于机壳(I)底部的后端，消音管(61)的前端与风口(11)连接。4.根据权利要求3所述的高压环形风机，其特征在于:所述消音管(61)的后端设有法兰(64)ο5.根据权利要求1所述的高压环形风机，其特征在于:所述机壳(I)、主叶轮(2)均采用招合金制成。6.根据权利要求1?5任意一项所述的高压环形风机，其特征在于:所述散热叶轮(5)为盘状结构，散热叶轮(5)的后端面沿周向方向均匀分布有多片散热片(51)。
【文档编号】F04D25/08GK205423237SQ201620222978
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】景百强
【申请人】东莞市全风环保设备有限公司