专利名称：具抑制高频噪音的环形鼓风机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种鼓风机结构，尤指一种能有效降低因叶轮转动、气体压缩或气体释放时所产生高频噪音现象，而达到极佳运作效果的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构。
背景技术：
按，环形鼓风机是一种气源发生设备，利用电机直联式而不需要任何变速机构，因此具有振动小、耗能低、性能稳定及维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油，现行广泛应用于环保、水处理曝气、制药机械、空气净化设备、燃烧增氧机、纸制品机械、雕刻机械、纺织机械、水产养殖的增氧等方面。现有环形鼓风机技术如中国台湾专利公告第M342421号案，其提供一种环形鼓风机的叶轮，乃于一圆环型的轮体环侧面的径向位置上间隔突伸有复数片叶片，该叶片于轮体的环侧面上先朝逆向叶轮旋转的方向斜向延伸，再朝顺向叶轮旋转的方向斜向延伸，使叶片相对轮体的径向延伸线形成弯折，使得该由鼓风机的入风口吸入而存留于两叶片之间的气体可以稳定地积存于该处，藉此以提供鼓风的出风口处稳定且足够强力的风压，使避免鼓风机因风压不稳而产生脉动。前述该现有专利案技术利用叶片弯折角度虽能针对风压不稳现象略有改善，然，对于环形鼓风机其叶轮转动、气体压缩或气体释放时整体所产生高频噪音并无法有效改善，其原因乃在现有环形鼓风机其高频噪音的产生源并非主要来自叶片设计，而来自环形鼓风机内其用以压缩空气的内通道与进气口、排气口连接处的构成设计，使得空气由进气口经压缩而从排气口排出的进、出口端产生风压不稳而导致高频噪音问题。现有环形鼓风机技术又如图1所示，现有环形鼓风机90具有一外壳罩91，该外壳罩91内具有一压缩空气的内通道92，该内通道92用以设置一叶轮(未图标)，该内通道92并连通有一进气口 93及排气口 94 ;请一并参阅图1A、图1B，兹以该排气口 94 (进气口 93同)为例进行结构说明，该内通道92与进气口 93 (或排气口 94)连接处的内通道92截面形状通常为一弧形接面(或半圆形接面)91A、91B，该弧形接面91A、91B将使压缩空气在吸入后及排出前造成气体在压缩或释放时产生高频噪音现象，此即现有环形鼓风机90其高频噪音来源之一。再者，该现有环形鼓风机90的进气口 93起始端及排气口 94末端处的内通道92设计为呈相互切齐的构成设计，如此亦导致气体在压缩或释放时造成风压不稳定，此为现有环形鼓风机90其高频噪音来源之二，显非理想的设计。而现有环形鼓风的高频噪音将造成工作环境的劣化，其噪音频谱测量表如图8所示，长期更导致人员听力受损或其他生理上的危害，工作效率低、易怒急燥、失眠、头痛、疲乏等症状。因此，如何针对现有环形鼓风机结构无法抑制或降低其运作时所产生的高频噪音等缺失问题加以思索解决，诚是业界或有智之士应进一步探究、突破的重点方向。因此，本发明人有鉴于现有环形鼓风机使用上的缺失及其结构设计上未臻理想的事实，本案发明人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确具能抑制或降低其运作时所产生的高频噪音的环形鼓风机结构，以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。
实用新型内容本实用新型的目的在提供一种具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其能确具抑制或降低环形鼓风机运作时所产生的高频噪音，以确保工作环境的品质及避免工作人员的伤害。本实用新型的再一目的在提供一种具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其能利用该壳罩压缩空气的内通道与进气口及排气口连接的内通道截面构成设计，以迫使压缩空气在吸入后及排出前提早产生压力变化进而影响并降底气体在压缩或释放时产生高频噪音的现象。本实用新型的又一目的在提供一种具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其能利用该进气口起始端及排气口末端的内通道设计，使气体在进入时产生一真空区域及排出时产生一气体流动回堵迟滞的增压区域，进而能影响并降底气体在压缩或释放时产生高频噪音的表现。本实用新型为达上述目的及功效所采取的技术手段包括该鼓风机具有一外壳、一叶轮及一马达装置，该叶轮设于该外壳内，该马达装置设有一传动轴，且该传动轴连结传动该叶轮，以进行旋转操作，该外壳具有一内通道，该外壳具有一进气口及排气口，至少一该进气口或该排气口具有一 口环面，该口环面邻接有一较凹陷且平整的环端底面，该口环面外旁侧设有一较凹陷且平整的外环侧面，使该外壳藉以压缩空气的该内通道与该进气口或该排气口连接处的截面形状为一底部平整的形状。前述该外壳的外侧进一步包括连结有一端盖，该外壳与该端盖相固结。前述该外壳形成该内通道的外侧包括有一环端壁，该环端壁向内连接有一外环壁，该外环壁以一接缘壁连接该环端壁，该环端壁及该外环壁、该接缘壁形成一弧形或半圆形的壳体较厚壁面连接。前述该口环面的环端处具有一入口外接端，该环端壁于该口环面处形成有一平整的环端底面，该环端底面较凹陷而与该环端壁形成一高度落差，该高度落差形成一环端立面，该外环侧面连接该环端立面。前述该外环侧面邻接该外环壁而位于该口环面的外旁侧，该外环侧面较凹陷而与
该外环壁形成一高度落差。前述该环端底面以平接于该入口外接端为佳。前述至少一该进气口起始端或该排气口的末端处所连接的该环端底面的内旁侧处设有一气体内通道。前述该气体内通道邻接该进气口起始端或该排气口的末端设有一封闭阻体，该封闭阻体形成该气体内通道呈一半封闭凹槽的内通道截面。本实用新型为达上述目的及功效所采取的另一技术手段包括该鼓风机具有一外壳、一叶轮及一马达装置，该叶轮设于该外壳内，该马达装置设有一传动轴，且该传动轴连结传动该叶轮，以进行旋转操作，该外壳内具有一内通道，该外壳具有一进气口及排气口，至少一该进气口的起始端或该排气口的末端处外侧连接有一较凹陷且平整的环端底面，该环端底面与该外壳内旁侧的一环端壁形成一高度落差，且该高度落差形成一环端立面，该环端底面的内旁侧处设有一气体内通道，该气体内通道邻接该进气口的起始端或该排气口的末端设有一封闭阻体。前述该封闭阻体形成该气体内通道呈一半封闭凹槽的内通道截面。前述该外壳的外侧进一步包括连结有一端盖，该外壳与该端盖相固结。前述该进气口或该排气口具有一口环面，该口环面外旁侧设有一较凹陷且平整的外环侧面。前述该外壳形成该内通道的外侧包括有一环端壁，该环端壁向内连接有一外环壁，该外环壁以一接缘壁连接该环端壁，该环端壁及该外环壁、该接缘壁形成一弧形或半圆形的壳体较厚壁面连接前述该口环面的环端处具有一入口外接端，该环端壁于该口环面处形成有一平整的环端底面，该环端底面较凹陷而与该环端壁形成一高度落差，该高度落差形成一环端立面，该外环侧面连接该环端立面。前述该外环侧面邻接该外环壁而位于该口环面的外旁侧，该外环侧面较凹陷而与
该外环壁形成一高度落差。前述该环端底面以平接于该入口外接端为佳。本实用新型所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。
图1为现有环形鼓风机的侧视示意图；图1A为现有环形鼓风机的局部剖视示意图一；图1B为现有环形鼓风机的局部剖视示意图二 ；图2为本实用新型的剖视示意图；图3为本实用新型外壳的立体示意图一；图4为本实用新型外壳的立体示意图二 ；图5为本实用新型外壳的立体局部剖视示意图；图6A为本实用新型外壳的局部结构不意图一；图6B为本实用新型外壳的局部结构示意图二 ；图7为本实用新型外壳的前视示意图；图8为现有环形鼓风的噪音频谱测量表；图9为本实用新型环形鼓风的噪音频谱测量表。为了清楚的理解本实用新型，以下给出附图中各部件的名称以及序号，具体为〔现有〕环形鼓风机90;外壳罩91 ;弧形接面91A、91B ;内通道92 ;进气口 93 ;排气口 94。〔本实用新型〕马达装置20;传动轴21;进气道22 ;排气道23 ;外壳30 ;轴接口301 ;内通道31 ;进气口 32 ; 口环面32A ;入口外接端320 ;进气始端321 ;环端底面322 ;环端立面322A ;气体内通道322B ;封闭阻体323 ;排气口 33 ; 口环面33A ;出口外接端330 ;外环侧面331 ;环端底面332 ;环端立面332A ;定位接座34 ;外环壁35 ;接缘壁351 ;环端壁36 ；端盖40 ;叶轮50 ;轮体51 ;叶片52。
具体实施方式
请参阅图2，本实用新型具抑制高频噪音的环形鼓风机结构包括有相连结传动的一鼓风装置10及马达装置20。请一并参阅图3，该鼓风装置10包括有一外壳30、端盖40及叶轮50 ;该外壳30的约中央部位设有一轴接口 301，该轴接口 301用以供该马达装置20的传动轴21连结驱动该叶轮50，使该叶轮50进行旋转操作。该外壳30内具有一内通道31，该外壳30 —端的内侧(邻近该马达装置20方向)具有一进气口 32及排气口 33，该进气口 32、排气口 33分别连接于该马达装置20的进气道22、排气道23。另该外壳30的外侧环端布设有多个定位接座34，该定位接座34用以与该端盖40接合而螺固。该叶轮50设于该外壳30与端盖40组合的空间内，该组合的空间包括该外壳30的内通道31。该叶轮50包括有轮体51及叶片52，该轮体51被该传动轴21所传动，该叶片52环设于该轮体51的外环部位，而一并被该轮体51带动旋转，该叶片52位于该外壳30的内通道31。由于本实用新型具抑制高频噪音的环形鼓风机结构其主要技术特征在该外壳30的构成设置，故该外壳30乃为本实用新型结构说明的主体，且虽然该叶片52位于该外壳30与端盖40组合的空间内，即该端盖40内仍有如该外壳30的内通道31设置的通道空间(或外通道)，但因该端盖40非本案主要技术特征，故不予赘述。再者，在适当的实施方式中，该端盖40也可以视为该外壳30的一部分，即该外壳30的外侧部位等同该端盖40的构成。请参阅图4、图5、图6A中所示,该外壳30形成该内通道31的外侧包括有一环端壁36，该环端壁36向内连接有一外环壁35，该外环壁35以一接缘壁351连接该环端壁36，该环端壁36及该外环壁35、接缘壁351形成一弧形或半圆形的壳体较厚壁面连接。该进气口 32具有一 口环面32A，该口环面32A的环端处具有一入口外接端320，该环端壁36于该进气口 32 ( 口环面32A)的进气始端321处外侧连接有一环端底面322，且该环端底面322较凹陷而与内旁侧的环端壁36形成一高度(厚度)落差，且该高度落差形成一环端立面322A。再者，该环端底面322相对该进气口 32的内旁侧32B处设有一气体内通道322B (如图5中所示)，该气体内通道322B邻接该进气始端321处设有一封闭阻体323，该气体内通道322B藉该封闭阻体323构成一呈半封闭凹槽的内通道截面。至于该排气口 33与该进气口 32的构成相同，同样皆利用一如该进气口 32的封闭阻体323的结构，以构成一半封闭凹槽的内通道截面，故省略其说明。本实用新型中的该进气口 32起始端及排气口 33末端的内通道设计乃非传统为求进/排气体流动所采用与该进气口 32、排气口 33相切齐设计，为一各有一半封闭凹槽的气体内通道，藉由气体在进入时产生一真空区域及排出时产生一气体流动回堵迟滞的增压区域，使能影响并降底气体在压缩或释放时产生高频噪音的表现。请一并参阅图4、图5、图6B，该出气口 33具有一 口环面33A，该口环面33A的环端处具有一出口外接端330。该出气口 33于其出口环面33A外旁侧邻接该外环壁35设有一平整的外环侧面331，该外环侧面331较凹陷而与该外环壁35形成一高度(厚度)落差。该环端壁36于该出气口 33 ( 口环面33A)处形成有一平整的环端底面332，该环端底面332较凹陷而与该环端壁36形成一高度(厚度)落差，且该高度落差形成一环端立面332A，且该环端立面332A连接于该外环侧面331。再者，在适当的实施方式中，该环端底面323以平接于该出口外接端330为佳。换言之，该外壳30藉以压缩空气的该内通道31与排气口 33连接处的截面形状为一底部平整的形状(非弧形或半圆形)，即该位于出口环面33A外侧、旁侧的环端底面333、外环侧面331。至于该进气口 32与该外壳30藉以压缩空气的内通道31连接处的截面形状亦为一底部平整的形状(非弧形或半圆形)，此构成与该排气口 33相同，故省略其说明。本实用新型该外壳30压缩空气的内通道31分别与该进气口 32、排气口 33连接的内通道截面形状，为将传统为配合压缩气体在内通道31流动顺畅采用与内通道截面相同的弧形或半圆形改成为一与底部平整的截面形状，藉由此内通道截面形状的改变而迫使压缩空气在吸入后及排出前提早产生压力变化，进而影响并降底气体在压缩或释放时产生高频噪音的表现。同参图7中所示，本实用新型藉由该外壳30压缩空气的内通道31分别与该进气口 32、排气口 33连接的内通道截面形状为与底部平整的截面形状，并利用该进气口 32起始端及排气口 33末端的内通道设计为一各有一半封闭凹槽的气体内通道，使得本实用新型整体结构上可以有效降低因叶轮转动产生压缩气体所造成的高频噪音，其噪音频谱测量表如图9所示，且由该图8、图9的比对，可显现本实用新型其高频噪音的抑制功效大为提高。综合以上所述，本实用新型能确实为一相当优异的创思，爰依法提出新型专利申请；惟上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡依本实用新型的技术手段所延伸的变化，都应落入本实用新型的专利申请范围，特此说明。
权利要求1.一种具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，该鼓风机具有一外壳、一叶轮及一马达装置，该叶轮设于该外壳内，该马达装置设有一传动轴，且该传动轴连结传动该叶轮，以进行旋转操作，其特征在于该外壳具有一内通道，该外壳具有一进气口及排气口，至少一该进气口或该排气具有一 口环面，该口环面邻接有一较凹陷且平整的环端底面，该口环面外旁侧设有一较凹陷且平整的外环侧面，使该外壳藉以压缩空气的该内通道与该进气口或该排气口连接处的截面形状为一底部平整的形状。
2.根据权利要求1所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该外壳的外侧进一步包括连结有一端盖，该外壳与该端盖相固结。
3.根据权利要求1所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该外壳形成该内通道的外侧包括有一环端壁，该环端壁向内连接有一外环壁，该外环壁以一接缘壁连接该环端壁，该环端壁及该外环壁、该接缘壁形成一弧形或半圆形的壳体较厚壁面连接。
4.根据权利要求3所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该口环面的环端处具有一入口外接端，该环端壁于该口环面处形成有一平整的环端底面，该环端底面较凹陷而与该环端壁形成一高度落差，该高度落差形成一环端立面，该外环侧面连接该环端立面。
5.根据权利要求4所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该外环侧面邻接该外环壁而位于该口环面的外旁侧，该外环侧面较凹陷而与该外环壁形成一高度落差。
6.根据权利要求4所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该环端底面以平接于该入口外接端为佳。
7.根据权利要求1所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于至少一该进气口起始端或该排气口的末端处所连接的该环端底面的内旁侧处设有一气体内通道。
8.根据权利要求7所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该气体内通道邻接该进气口起始端或该排气口的末端设有一封闭阻体，该封闭阻体形成该气体内通道呈一半封闭凹槽的内通道截面。
9.一种具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，该鼓风机具有一外壳、一叶轮及一马达装置，该叶轮设于该外壳内，该马达装置设有一传动轴，且该传动轴连结传动该叶轮，以进行旋转操作，其特征在于该外壳内具有一内通道，该外壳具有一进气口及排气口，至少一该进气口的起始端或该排气口的末端处外侧连接有一较凹陷且平整的环端底面，该环端底面与该外壳内旁侧的一环端壁形成一高度落差，且该高度落差形成一环端立面，该环端底面的内旁侧处设有一气体内通道，该气体内通道邻接该进气口的起始端或该排气口的末端设有一封闭阻体。
10.根据权利要求9所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该封闭阻体形成该气体内通道呈一半封闭凹槽的内通道截面。
11.根据权利要求9所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该外壳的外侧进一步包括连结有一端盖，该外壳与该端盖相固结。
12.根据权利要求9所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该进气口或该排气口具有一口环面，该口环面外旁侧设有一较凹陷且平整的外环侧面。
13.根据权利要求12所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该外壳形成该内通道的外侧包括有一环端壁，该环端壁向内连接有一外环壁，该外环壁以一接缘壁连接该环端壁，该环端壁及该外环壁、该接缘壁形成一弧形或半圆形的壳体较厚壁面连接。
14.根据权利要求13所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该口环面的环端处具有一入口外接端，该环端壁于该口环面处形成有一平整的环端底面，该环端底面较凹陷而与该环端壁形成一高度落差，该高度落差形成一环端立面，该外环侧面连接该环端立面。
15.根据权利要求14所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该外环侧面邻接该外环壁而位于该口环面的外旁侧，该外环侧面较凹陷而与该外环壁形成一高度落差。
16.根据权利要求14所述的具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，其特征在于该环端底面以平接于该入口外接端为佳。
专利摘要一种具抑制高频噪音的环形鼓风机结构，该外壳具有一内通道，该外壳还具有一进气口及排气口，至少一该进气口或该排气口具有一口环面，该口环面邻接有一较凹陷且平整的环端底面，该口环面外旁侧设有一较凹陷且平整的外环侧面，使该外壳藉以压缩空气的该内通道与该进气口或该排气口连接处的截面形状为一底部平整的形状；藉此，能确具抑制或降低环形鼓风机运作时所产生的高频噪音，以确保工作环境的品质及避免工作人员的伤害。
文档编号F04D25/08GK202851403SQ20122055233
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者刘志宏 申请人:贺欣机械厂股份有限公司