专利名称：高压旋涡鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包括电机、带有涡线形侧槽的风盖、叶轮和进出风口 的旋涡气泵，尤其涉及到一种气体从进风口转移到出风口的过程中，其间经过 两个叶轮进行二次压縮的高压旋涡鼓风机。
背景技术：
单段旋涡气泵由电机与风桶、叶轮和进出风口组成。其叶轮直接安装在电 机的转子上，通过特殊设计的风桶将叶轮进行包围，实现完全的无接触压縮。当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而 形成一系列螺旋状的运动。叶轮片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外 的气体挤入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压縮，然后又回复到叶轮片间 再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增 加了压縮和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通 过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点处的侧通道在 出口处变窄，气体即被挤出叶轮片并通过出口处的消声器排出泵体。 经实践证明，此种结构的风机存在以下弊端1、 只能应用于压力较低的场合，不能应用于压力高于50KPa的场合；2、 流量较小，最大流量在500mS/h以下；3、 在同等压力与流量的条件下，其体积庞大，工作噪音较高，所需功率大。 在授权公告日为2005年9月21日、授权公告号为CN1219982C和发明名称为涡轮压縮机的发明公开了一种涡轮压縮机，它包括壳体，具有用来接收 从外部源提供的流体的流体室；驱动单元，设置在壳体内，并产生旋转力；第 一压縮部件，安装在受驱动单元的驱动进行旋转的旋转轴的一侧，并对流体进 行第一次压縮；第二压縮部件，安装在旋转轴的另一侧，并对在第一压縮部件 内压縮的流体进行第二次压縮；和轴承冷却单元，用于向轴承室提供流体室内 的流体，以便当轴承室内的温度升高时进行冷却工作，当轴承室温度保持在适 当程度时切断正流入轴承室内的流体，用来支承沿旋转轴轴向作用的载荷的止 推轴承安装在轴承室内。该涡轮压縮机的第一次压縮；第二压縮部件分置于电机旋转轴的两侧，相对来说占据空间体积就大。 实用新型内容为克服现有技术中存在的上述问题，并扩大单段旋涡气泵的应用范围，提 供一种高压旋涡鼓风机。为解决上述技术问题，采用以下技术方案高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖、前叶轮和后端盖，在所 述前叶轮与后端盖之间依次增设中风盖和后叶轮；所述中风盖后面的中风盖 出风口与其前面的中风盖侧槽相通，所述中风盖侧槽为涡线形；所述前叶轮 位于所述前端盖和中风盖之间的密闭腔体内，所述后叶轮位于中风盖和后端 盖之间的密闭腔体内；所述前端盖前部设有端盖进风口，出风口位于所述后 端盖上并与其端盖进风口成30°至90°的角。作为本实用新型的改进，所述中风盖侧槽一侧延伸出遮蔽片，遮蔽大约 2/3的所述中风盖出风口。该遮蔽片作用有二， 一是分隔中风盖的进、出风 口； 一是经过第一次压縮的风力更集中地进入二次压縮密闭腔。作为本实用新型的进一步改进，所述前端盖、中风盖和后端盖上分别设 有前端盖散热片、中风盖散热片和后端盖散热片。作为本实用新型的优选实施方式，所述中风盖进风口与其中风盖出风口 相通且各为为两个。作为本实用新型的优选实施方式，所述高压旋涡鼓风机与电机同轴一体 安装。在使用性能上，与单段旋涡气泵相比，高压旋涡鼓风机则具有以下特点-1、所有单段旋涡气泵适用的场合，此高压旋涡鼓风机可完全代替之，其 适用范围更广；2 、在同等压力下，高压旋涡鼓风机的体积比单段旋涡气泵的体积小；3 、在同等压力与流量下，高压旋涡鼓风机所需功率比单段旋涡气泵低。 由于高压旋涡鼓风机比单段旋涡气泵多增加了一个压縮过程，故其压力或流量或两者兼有，远大于同等功率的单段旋涡气泵，因而，高压旋涡鼓风机还 可应用于单段旋涡气泵所无法应用的场合。例如大型的环保水处理曝气；大 型的电镀池集中搅拌；大型的气动输送系统，如大型工厂的塑料中央供料系统; 要求更高的真空夹持与提升；其它单段旋涡气泵无法实现而其压力需求又在 65Kpa以下的场合。
以下结合附图及具体实施方式
，对本实用新型作进一步说明。图l是本实用新型的立体图；图2是图1的分解图之一；图3是图1的分解图之二图4是中风盖主视图；图5是中风盖后视图。附图标识1、电机；2、前端盖；21、端盖进风口； 22、端盖散热片；41、前叶轮； 42、后叶轮；5、中风盖；51、中风盖进风口； 52、中风盖侧槽；53、遮蔽片; 54、中风盖散热片；6、后端盖；61、后端盖散热片；7、出风口。
具体实施方式
如图1至图3所示，高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖2、 前叶轮41和后端盖6，在所述前叶轮41与后端盖6之间增设中风盖5和后 叶轮42;所述中风盖5前面的中风盖进风口 51与其背面的中风盖侧槽52 相通，所述中风盖侧槽52为涡线形；所述中风盖进风口 51与其中风盖出风 口相通且各为两个。所述前叶轮41位于所述前端盖2和中风盖5之间的密 闭腔体内，所述后叶轮42位于中风盖5和后端盖6之间的密闭腔体内；所 述前端盖2前部设有端盖进风口 21，出风口 7位于所述后端盖6上并与其 端盖进风口21成90。的角。该角度可以取卯。以下的其他值，比如30°。参见图4和图5，所述中风盖侧槽52—侧延伸出遮蔽片53，遮蔽大约 2/3的所述中风盖出风口。为了避免风机长期运行后过热，延长使用寿命。所述前端盖2、中风盖 5和后端盖6上分别设有前端盖散热片22、中风盖散热片54和后端盖散热 片61。所述高压旋涡鼓风机与电机l同轴一体制造。方便使用者，使其免去使 用时将该高压旋涡鼓风机与电机的安装。该双段旋涡鼓风机，是在原单段旋涡气泵基础上增加了一个中风盖和一 个中风桶与一个叶轮，在原单段旋涡气泵适用的场合以及进风口和出风口相 距较近的场合都不受限制；并且节能高效。
权利要求1、一种高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖(2)、前叶轮(41)和后端盖(6)，其特征在于在所述前叶轮(41)与后端盖(6)之间依次增设中风盖(5)和后叶轮(42)；所述中风盖(5)后面的中风盖出风口(51)与其前面的中风盖侧槽(52)相通，所述中风盖侧槽(52)为涡线形；所述前叶轮(41)位于所述前端盖(2)和中风盖(5)之间的密闭腔体内，所述后叶轮(42)位于中风盖(5)和后端盖(6)之间的密闭腔体内；所述前端盖(2)前部设有端盖进风口(21)，出风口(7)位于所述后端盖(6)上并与其端盖进风口(21)成30°至90°的角。
2、 根据权利要求1所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于:所述中风盖侧 槽(52) —侧延伸出遮蔽片(53)，遮蔽大约2/3的所述中风盖出风口。
3、 根据权利要求1或2所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于:所述前端 盖(2)、中风盖(5)和后端盖(6)上分别设有前端盖散热片(22)、中风 盖散热片(54)和后端盖散热片(61)。
4、 根据权利要求1或2所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于:所述中风 盖进风口 (51)与其中风盖出风口相通且各为为两个。
5、 根据权利要求3所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于所述中风盖 进风口 (51)与其中风盖出风口相通且各为为两个。
6、 根据权利要求1或2所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于所述高 压旋涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。
7、 根据权利要求3所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于所述高压旋 涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。
8、 根据权利要求4所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于所述高压旋 涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。
9、 根据权利要求5所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于所述高压旋 涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。
专利摘要本实用新型涉及一种高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖、前叶轮和后端盖，在前叶轮与后端盖之间依次增设中风盖和后叶轮；中风盖后面的中风盖出风口与其前面的中风盖侧槽相通，所述中风盖侧槽为涡线形；前叶轮位于所述前端盖和中风盖之间的密闭腔体内，后叶轮位于中风盖和后端盖之间的密闭腔体内；所述前端盖前部设有端盖进风口，出风口位于后端盖上并与其端盖进风口成30°至90°的角。其具有以下优点不但适用所有单段旋涡气泵适用的场合，而且其适用范围更广；在同等压力下，高压旋涡鼓风机的体积比单段旋涡气泵的体积小；在同等压力与流量下，高压旋涡鼓风机所需功率比单段旋涡气泵低。
文档编号F04D17/12GK201173197SQ200820000608
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日
发明者何文财 申请人:东莞市佛尔盛机电科技有限公司