一种空气处理设备过滤网的制作方法

本发明涉及一种过滤网，具体涉及一种空气处理设备的过滤网。

背景技术：

随着工业科技和科学技术的不断发展，人们的生活水平也在不断提高，然而，由于过度发展工业科技所带来的环境问题也日益严重。为改善生活环境中的空气质量，技术人员们设计出了能够净化空气的设备。空气净化设备在工作时，通过电机带动空气净化设备内部的抽风机转动，从而将该空气净化设备附近的空气不断吸入其内部，再通过设置在空气净化设备内部的空气过滤网组件将被吸入的空气过滤，使之形成洁净的空气，最后将这部分洁净的空气送出，从而达到净化空气的目的。

市面上的空气净化设备所使用的空气过滤网组件中，用以过滤吸收空气中杂质的为该空气过滤网组件中的过滤网，因而，过滤网过滤效果的好坏制约着空气净化设备的净化效果。目前，空气处理器主要是采用u型过滤网进行处理气体，但u型过滤网的过滤层数为2-3层，使空气过滤层数较少，空气净化效率差。在空气处理技术中，空气处理设备的过滤网主要是以水或其它液体作为介质，现有的过滤网存在水流易集中在滤网中部的缺陷，同时由于滤网片的滤网层数少，水流在过滤网中的流速过快，使空气与水膜的接触面小，进而影响了空气处理设备的吸尘与降温效果。

另外，由于使用场合的不同，对过滤网的过滤效果要求也不同，需要空气过滤设备在具备去除空气中的油烟、粉尘等污染物的同时，还能给净化后的空气降温，同时还需便于清洗。现有的过滤网多存在油烟过滤效果好，但没有第一层过滤组件，对较大粉尘不能及时提前隔离处理，待吸附到滤芯中央后便不能直接清洗，多次拆洗后对过滤网的损坏程度较高，进而影响过滤网的实用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种空气处理设备过滤网，空气先通过在进风口设置第一过滤件，预先过滤大颗粒污染物，在通过多“v”字形的第二过滤件过滤，有效提过对空气中粉尘的过滤效果，通过多“v”字形过滤件的设置有效增加了过滤面积，过滤效果好。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种空气处理设备过滤网，包括第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件与所述第二过滤件一侧连接；

所述第一过滤件包括过滤面，所述过滤面由若干个间隔设置的第一过滤条组成，相邻两个第一过滤条之间的间隙构成空气流动通道，所述第一过滤件与所述第二过滤件连接形成进风口；

所述第二过滤件包括滤网片本体，所述滤网片本体上设有若干呈间隔分布的凸起结构，每个所述凸起结构至少包括一个“v”字形凸起，且相邻两个“v”字形凸起通过它们的端部连接，所述“v”字形凸起是由上侧壁、顶壁、下侧壁组成的腔体结构，每相邻的两个“v”字形凸起相互连通，位于最外侧的两个“v”字形凸起与外界连通，所述上侧壁和下侧壁分别由若干第二过滤条组成，且相邻两个第二过滤条之间设置有间隙。

进一步地，所述第一过滤条以及所述第二过滤条呈光滑的圆柱体结构，相邻两个第一过滤条以及相邻两个所述第二过滤条之间的间隙为1.3—1.5mm。

进一步地，所述滤网片本体上间隔设有若干与外界连通的开口，每个开口与所述凸起结构的顶壁对应。

进一步地，所述滤网片本体与所述第一过滤件连接的一端为第一端部，所述滤网片本体远离第一过滤连接件的一端为第二端部，所述第一端部和所述第二端部上分别设有两个分流板，两个所述分流板上均间隔设有若干凹口，其中每个凹口设置在与之相邻的两个所述凸起结构之间，且每个凹口与之相邻两个凸起结构侧壁围成的空间连通；所述凹口由第一侧壁、第二侧壁、第一底壁组成，其中第一底壁与所述滤网片本体连接，第一侧壁和第二侧壁分别与相邻两个所述凸起结构的侧壁连接，相邻两个所述第二过滤件通过所述凹口对应连接形成出风口。

进一步地，所述第一侧壁和第二侧壁均向上方倾斜，所述第一端部连接的分流板的凹口侧壁向左上方倾斜，所述第二端部连接的分流板的凹口侧壁向右上方倾斜，所述第一侧壁和第二侧壁的倾斜角为10°-20°。

进一步地，所述第二过滤件上设有连接件，连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件位于滤网片本体的片头，第一连接件上间隔设有若干凹槽，凹槽侧壁由若干滤条组成，且相邻两个过滤条之间设置有间隙，凹槽侧壁与所述凸起结构侧壁连通，所述滤网片本体的片尾设有与第一连接件对应的第二连接件，第二连接件上设有与第一连接件对应的凹槽，所述第二连接件上的凹槽与所述凸起结构侧壁连通，相邻两个所述第二过滤件通过所述连接件上的凹槽对应连接形成水口。

进一步地，所述“v”字形凸起开口向下，形成倒“v”字形凸起构成的反向滤网片本体，所述滤网片本体与所述反向滤网片本体通过所述连接件连接，形成交错分布的空气流动间隙。

进一步地，所述相邻两个滤网片本体上的第一连接件和第二连接件通过第一插接孔和第一插接柱配合连接，连接方式采用如下四种方式中的任意一种：

方式一，所述第一连接件上设有若干第一插接孔，所述第二连接件上设有与第一插接孔匹配的第一插接柱；

方式二，所述第一连接件上设有若干第一插接柱，所述第二连接件上设有与第一插接柱匹配的第一插接孔；

方式三，所述第一连接件的左端和右端分别设有第一插接柱，左端和右端的第一插接柱之间设有第一插接孔，所述第二连接件上设有与第一连接件匹配的第一插接孔和第一插接柱；

方式四，所述第一连接件的左端和右端分别设有第一插接孔，左端和右端的第一插接孔之间第一插接柱，所述第二连接件上设有与第一连接件匹配的第一插接柱和第一插接孔。

进一步地，所述第一侧壁是由镂空结构和过滤结构组成，其中过滤结构是由若干滤条组成，且相邻两个过滤条之间设置有间隙，所述第一侧壁的镂空结构通过所述过滤结构与所述凸起结构连接。

进一步地，所述分流板上相邻两个凹口之间设有第二插接柱，且凹口底壁设有与第二插接柱匹配的第二插接孔，每相邻的两个所述第二过滤件通过第二插接柱和第二插接孔配合连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供的空气处理设备过滤网分别通过第一过滤件和第二过滤件的设置，区分进风面和出风面的，且第一过滤件组成的进风面采用密集的网面柱状结构，这就使得纸屑和吸附物直接阻挡在进风面外面，不会进入到过滤槽内部，便于清洗。

(2)另外，本发明提供的滤网结构，将空气的过滤层数提升至4层及以上，增大了空气与水膜的接触面积，提高了滤网结构的吸尘与降温效率，同时，通过在凸起结构的两端设置导流板，导流板对水进行分流和引流，有效改善了水流过于集中在滤网片本体中部与水流下流过快的缺陷，将滤网片本体和反向滤网片本体依次交错重叠连接，增大了空气与滤件的接触次数，进一步提升了对空气的净化效果，通过在第二过滤件的片头和片尾设置正反公母扣，便于将多个过滤件组装在一起，且组装的滤网结构还具有美观、牢固的特点。

附图说明

图1为本发明所述空气处理设备过滤网第一立体图；

图2为本发明所述空气处理设备过滤网第二立体图；

图3为本发明所述空气处理设备过滤网第二立体图中a部分放大图；

图4为本发明所述空气处理设备过滤网多“v”字型凸起机构示意图；

图5为本发明所述空气处理设备过滤网反向滤网片示意图。

图中：1、第一过滤件；10、第一过滤条；2、第二过滤件；20、凸起结构；21、“v”字形凸起；211、上侧壁；212、顶壁；213、下侧壁；22、第二过滤条；3、连接件；31、第一连接件；32、第二连接；33、凹槽；34、第一插接柱；35、第一插接孔；4、分流板；41、凹口；42、第二插接柱；43、第二插接孔；411、第一侧壁；412、第二侧壁；413、第一底壁；5、出风口；6、反向滤网片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明的工作原理如下：空气从第一过滤件1组成的进风口进入，到第二过滤件2，在经过每个“v”字型凸起21上侧壁211和下侧壁213滤条之间的间隙，从出风口5流出，同时，水流从滤网片本体上方向下流动，空气在第二过滤件2上流动时经过水体表面，水体吸附空气粉尘起到净化空气的作用，同时对除雾和去油烟也具有良好的净化效果。另外，本发明的介质不限于水，且该第二过滤件2也可以倒置使用。

设计该过滤网的厚度为10厘米，长度为60厘米，空气的流动路径为10厘米，相比于常见的“u”型过滤网，在空气流动距离一定的情况下，通过“v”字型凸起21的设置，最大限度的提高了空气和过滤件的接触次数，有效提高过滤效果，同时还可以有效降低材料成本。同时，在降低过滤网厚度的前提下，保障过滤效果，可解决某些小型空气过滤设备即要求成本低，又要求具备较好的过滤效果的要求。

另外，设计该过滤网的长度为60厘米，使用时，只需要通过拼接即可得到所需尺寸的过滤网，有效节约生产成本。

实施例1

如图1-4所示，一种空气处理设备过滤网，包括第一过滤件1和第二过滤件2，第一过滤件1与第二过滤件2一侧连接；该第一过滤件1包括过滤面，该过滤面由若干个间隔设置的第一过滤条10组成，相邻两个第一过滤条10构成空气流动间隙，该第一过滤件1与第二过滤件2连接形成进风口；空气通过该进风口经过第一次过滤，对某些大颗粒、片状的污染物进行过滤，防止其进入到过滤槽内部，方便清洗。

第二过滤件2包括滤网片本体，滤网片本体上设有若干呈间隔分布的凸起结构20，每个凸起结构20包括两个“v”字形凸起21，且相邻两个“v”字形凸起21通过它们的端部连接，每个“v”字形凸起21是由上侧壁211、顶壁212、下侧壁213组成的腔体结构，每相邻的两个“v”字形凸起21连通，位于外侧的两个“v”字形凸起21与外界连通，上侧壁211和下侧壁213是由若干第二过滤条22组成，且相邻两个第二过滤条22间隔设置形成间隙。滤网片本体上间隔设有若干与外界连通的开口，每个开口与凸起结构20的顶壁212对应。

通过“v”字形结构设，有效增加了空气与过滤网的接触面积及接触次数，在相同厚度的情况下，相比于市面上常见的“u”型结构的过滤网过滤效果好。

第一过滤条10以及第二过滤条22呈光滑的圆柱体结构，相邻两个第一过滤条10以及相邻两个所述第二过滤条22之间的间隙为1.3—1.5mm。通过幼细的圆柱体结构的圆柱体结构的设计，使得进风面形成一种密集的网面柱状结构，有效过滤空气中的油污、粉尘等污染物。

在滤网片本体上设有两个分流板4，两个分流板4对应安装在滤网片本体的第一端部和第二端部；第一端部与第一过滤件1连接；两个分流板4上均间隔设有若干凹口41，其中每个凹口41设置在与之相邻的两个凸起结构20之间，且每个凹口41与之相邻两个凸起结构20侧壁围成的空间连通；该凹口41由第一侧壁411、第二侧壁412、第一底壁413组成，其中第一底壁413与滤网片本体连接，第一侧壁411和第二侧壁412分别与相邻两个凸起结构20的侧壁连接，相邻两个第二过滤件2通过该凹口41对应连接形成出风口5。

分流板4上相邻两个凹口41之间设有第二插接柱42，且凹口41底壁设有与第二插接柱42匹配的第二插接孔43，每相邻的两个第二过滤件2通过第二插接柱42和第二插接孔43配合连接。

当空气从由第一过滤件1组成的进风口经过第一次过滤后，进入由2个“v”字型凸起21组成的第二过滤件2时，由于在滤网片本体上间隔设有与外界连通的开口，每个开口又与凸起结构20的顶壁212对应，因此当空气经过了该第二过滤件2时，能穿过八层过滤层，有效提升了空气的过滤层数，能达到更好的净化效果。

优选的，第一侧壁411和第二侧壁412均向上方倾斜，其中第一端部分流板4的凹口41侧壁向左上方倾斜，第二端部分流板的凹口41侧壁向右上方倾斜，第一侧壁411和第二侧壁412的倾斜角为10°-20°。第一侧壁411是由镂空结构和过滤结构组成，其中过滤结构是由若干滤条组成，且相邻两个过滤条间隔设置形成间隙，第一侧壁411的镂空结构通过过滤结构与凸起结构20连接。该镂空结构有助于降低整个过滤网的重量，减少生产成本，同时也不会影响过滤效果。

第二过滤件2上设有连接件3，连接件3包括第一连接件31和第二连接件32，该第一连接件31位于滤网片本体的片头，第一连接件31上间隔设有若干凹槽33，凹槽33侧壁由若干滤条组成，且相邻两个过滤条间隔设置形成间隙，凹槽33侧壁与凸起结构20侧壁连通，在滤网片本体的片尾设有与第一连接件31对应的第二连接件32，第二连接件32上设有与第一连接件31对应的凹槽33，连接件3上的凹槽33与凸起结构20侧壁连通，相邻两个第二过滤件2通过连接件3上的凹槽33对应连接形成水口，有助于水流从第一连接件31的凹槽33闯过凸起结构20的侧壁，从第二连接件32上的凹槽33流出。

在第一连接件31上设有若干第一插接孔35，第二连接件32上设有与第一插接孔35匹配的第一插接柱34，通过该第一插接孔35和第一插接柱34的卡接，实现对第一连接件31和第二连接件32的连接。此种连接方式，有效的避免了以往采用热熔胶且没有规则地拼在一起的方式造成的需要撕开每片过滤网，导致过滤网的损坏的缺陷。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：滤网片本体采用一个正向设置，另一个反向设置，即“v”字形凸起21开口向下，形成由倒“v”字形凸起构成的反向滤网片6本体，正向滤网片本体与所述反向滤网片6本体通过连接件3连接，形成交错分布的空气流动间隙。当采用两个“v”字形凸起21组成“w”形的第二过滤件2，空气从进风口进入第二过滤件2时，可经过十六次过滤，过滤效果更好。

相邻两个连接件3的连接方式为第一连接件31的左端和右端分别设有第一插接柱34，左端和右端的第一插接柱34之间设有第一插接孔35，第二连接件32上设有与第一连接件31匹配的第一插接孔35和第一插接柱34，通过该第一插接孔35和第一插接柱34的卡接，实现对第一连接件31和第二连接件32的连接。

实施例3

本发明公开的过滤件的凸起结构20还可以由三个及以上的“v”字形凸起21连接而成，其中相邻两个“v”字形凸起21通过端部连接，且每相邻的两个“v”字形凸起21联通，位于外侧的“v”字形凸起21与外界连通。每增加一个“v”字形凸起21，空气的过滤次数增加两倍，过滤效果较好。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。