一种喷涂仪进料供给结构的制作方法

1.本发明属于喷涂仪技术领域，具体涉及一种喷涂仪进料供给结构。


背景技术：

2.喷涂是通过喷枪借助空气压力，把喷涂料漆分成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。
3.现有技术存在以下问题：现有喷涂仪的外观结构和功能都多种多样，不论是空气喷漆、无气喷漆还是静电喷漆，其具体的所属产品的基本喷涂原理都相同，但不论上述喷涂结构和原理有什么差异，喷涂进料供给结构是其重要的基础部件，现有技术都是将喷涂料在一个混料筒内进行混合，混料筒作为喷涂设备的进料供给结构，只有保证喷涂料混合均匀且细腻，才能保证后续喷涂的质量，现有作为供给结构的混料筒内部能够混合结构虽然简单，且能一定程度保证混料的均匀性和细腻性，但面对越来越高的喷涂要求，现有混料筒供给结构不能很好的满足高标准的生产要求，因此急需来解决这个问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种喷涂仪进料供给结构，具有保证喷涂料混合均匀且细腻的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂仪进料供给结构，包括喷涂进料供给筒组件，所述喷涂进料供给筒组件内部转动设置有筒内上料组件，所述筒内上料组件上转动设置有多组筒内混料组件，所述喷涂进料供给筒组件和筒内上料组件之间形成喷涂料混合搅拌间隙，多组所述筒内混料组件在喷涂料混合搅拌间隙内转动搅拌，所述筒内上料组件在喷涂进料供给筒组件内形成筒底料的提料结构；所述喷涂进料供给筒组件包括进料供给筒，所述进料供给筒底部固定设置有锥型底滑座，所述锥型底滑座中心固定设置有上料内胆，所述上料内胆底部和顶部分别设置有底部进料口和顶部出料口，所述进料供给筒内部的顶端固定设置有齿圈，且进料供给筒顶部固定设置有驱动电机，所述进料供给筒顶部和中部的外壁上分别设置有加料口和供给出料口；所述筒内上料组件包括筒内上料轴杆，所述筒内上料轴杆顶部和底部分别设置有中心齿轮和筒内上料螺旋板，且筒内上料轴杆顶端杆体上通过轴承座转动设置有中心轴盘，所述中心轴盘边缘固定设置有多个边缘支臂板，所述边缘支臂板端部设置有波形环台。
6.优选的，所述筒内混料组件包括支撑轴杆和筒内混料轴杆，所述支撑轴杆顶部和底部分别设置有从动齿轮和轴杆底部端台，所述筒内混料轴杆顶部和底部分别设置有底部端台和搅拌支板，所述底部端台顶部设置有两个顶部导向滑杆，所述顶部导向滑杆顶部固定设置有万向球轮，且顶部导向滑杆顶部套设有顶推弹簧。
7.优选的，所述筒内上料轴杆杆体通过轴承座与上料内胆顶部转动连接，所述筒内上料螺旋板在上料内胆内转动上料，所述进料供给筒内部的喷涂料从底部进料口进入并从
顶部出料口挤出。
8.优选的，所述中心轴盘和中心齿轮位于上料内胆顶部的上方，所述驱动电机驱动筒内上料轴杆转动。
9.优选的，所述上料内胆和进料供给筒之间形成涂料的混合均化腔，所述加料口和供给出料口形成混合均化腔的进料和出料供给结构。
10.优选的，所述支撑轴杆通过轴承座与波形环台转动连接，所述从动齿轮位于波形环台上方，所述万向球轮位于波形环台下方。
11.优选的，所述顶部导向滑杆与轴杆底部端台贯穿滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在万向球轮和轴杆底部端台上，通过所述顶推弹簧的顶推，所述万向球轮抵触在波形环台底端面上。
12.优选的，所述从动齿轮分别与中心齿轮和齿圈齿合，所述筒内混料组件形成围绕筒内上料组件转动并自转的喷涂料搅拌均化结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，上料内胆和进料供给筒之间形成涂料的混合均化腔，加料口和供给出料口形成混合均化腔的进料和出料供给结构，筒内上料轴杆杆体通过轴承座与上料内胆顶部转动连接，筒内上料螺旋板在上料内胆内转动上料，进料供给筒内部的喷涂料从底部进料口进入并从顶部出料口挤出，实际使用时，通过驱动电机带动筒内上料组件转动，此时筒内上料螺旋板在上料内胆内转动并形成上料结构，通过此种方式，可以将喷涂进料供给筒组件内底部的喷涂料提升到顶部，实现上下料的换位混合，避免上下料的混合不均，筒内上料组件上转动设置有多组筒内混料组件，进料供给筒内部的顶端固定设置有齿圈，从动齿轮分别与中心齿轮和齿圈齿合，通过此种方式，筒内混料组件形成围绕筒内上料组件转动并自转的喷涂料搅拌均化结构，通过这种自转和绕设转动的方式，实现涂料混合均化腔内喷涂料的充分均化混合，从而保证后续喷涂进料供给的质量，同时顶部导向滑杆与轴杆底部端台贯穿滑动，通过顶推弹簧的顶推，万向球轮抵触在波形环台底端面上，在筒内混料组件自转的同时，支撑轴杆相对波形环台转动，通过万向球轮在波形环台底端面上的行走，实现筒内混料轴杆底部搅拌支板的上下动作，通过此种方式，实现筒内混料组件具备上下动作的均化混合结构，从而进一步保证喷涂进料供给的质量。
附图说明
14.图1为本发明的爆炸图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的立体图；图4为本发明喷涂进料供给筒组件的剖视图；图5为本发明喷涂进料供给筒组件内部结构的立体图；图6为本发明筒内上料组件的立体图；图7为本发明筒内上料组件另一视角的立体图；图8为本发明筒内混料组件的立体图；图中：100、喷涂进料供给筒组件；101、进料供给筒；102、齿圈；103、驱动电机；104、加料口；105、顶部出料口；106、底部进料口；107、锥型底滑座；108、上料内胆；109、供给出料
口；200、筒内上料组件；201、筒内上料轴杆；202、中心齿轮；203、中心轴盘；204、边缘支臂板；205、波形环台；206、筒内上料螺旋板；300、筒内混料组件；301、支撑轴杆；302、筒内混料轴杆；303、从动齿轮；304、轴杆底部端台；305、顶推弹簧；306、万向球轮；307、顶部导向滑杆；308、底部端台；309、搅拌支板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种喷涂仪进料供给结构，包括喷涂进料供给筒组件100，喷涂进料供给筒组件100内部转动设置有筒内上料组件200，筒内上料组件200上转动设置有多组筒内混料组件300，喷涂进料供给筒组件100和筒内上料组件200之间形成喷涂料混合搅拌间隙，多组筒内混料组件300在喷涂料混合搅拌间隙内转动搅拌，筒内上料组件200在喷涂进料供给筒组件100内形成筒底料的提料结构；喷涂进料供给筒组件100包括进料供给筒101，进料供给筒101底部固定设置有锥型底滑座107，锥型底滑座107中心固定设置有上料内胆108，上料内胆108底部和顶部分别设置有底部进料口106和顶部出料口105，进料供给筒101内部的顶端固定设置有齿圈102，且进料供给筒101顶部固定设置有驱动电机103，进料供给筒101顶部和中部的外壁上分别设置有加料口104和供给出料口109，上料内胆108和进料供给筒101之间形成涂料的混合均化腔，加料口104和供给出料口109形成混合均化腔的进料和出料供给结构；筒内上料组件200包括筒内上料轴杆201，筒内上料轴杆201顶部和底部分别设置有中心齿轮202和筒内上料螺旋板206，且筒内上料轴杆201顶端杆体上通过轴承座转动设置有中心轴盘203，中心轴盘203边缘固定设置有多个边缘支臂板204，边缘支臂板204端部设置有波形环台205，筒内上料轴杆201杆体通过轴承座与上料内胆108顶部转动连接，筒内上料螺旋板206在上料内胆108内转动上料，进料供给筒101内部的喷涂料从底部进料口106进入并从顶部出料口105挤出，中心轴盘203和中心齿轮202位于上料内胆108顶部的上方，驱动电机103驱动筒内上料轴杆201转动；筒内混料组件300包括支撑轴杆301和筒内混料轴杆302，支撑轴杆301顶部和底部分别设置有从动齿轮303和轴杆底部端台304，筒内混料轴杆302顶部和底部分别设置有底部端台308和搅拌支板309，底部端台308顶部设置有两个顶部导向滑杆307，顶部导向滑杆307顶部固定设置有万向球轮306，且顶部导向滑杆307顶部套设有顶推弹簧305，支撑轴杆301通过轴承座与波形环台205转动连接，从动齿轮303位于波形环台205上方，万向球轮306位于波形环台205下方，从动齿轮303分别与中心齿轮202和齿圈102齿合，筒内混料组件300形成围绕筒内上料组件200转动并自转的喷涂料搅拌均化结构，顶部导向滑杆307与轴杆底部端台304贯穿滑动，顶推弹簧305的两端分别抵触在万向球轮306和轴杆底部端台304上，通过顶推弹簧305的顶推，万向球轮306抵触在波形环台205底端面上。
17.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，上料内胆108和进料供给筒101之间形成涂料的混合均化腔，加料口104和供给出料口109形成混合均化腔的进料和出料供给
结构，筒内上料轴杆201杆体通过轴承座与上料内胆108顶部转动连接，筒内上料螺旋板206在上料内胆108内转动上料，进料供给筒101内部的喷涂料从底部进料口106进入并从顶部出料口105挤出，实际使用时，通过驱动电机103带动筒内上料组件200转动，此时筒内上料螺旋板206在上料内胆108内转动并形成上料结构，通过此种方式，可以将喷涂进料供给筒组件100内底部的喷涂料提升到顶部，实现上下料的换位混合，避免上下料的混合不均，筒内上料组件200上转动设置有多组筒内混料组件300，进料供给筒101内部的顶端固定设置有齿圈102，从动齿轮303分别与中心齿轮202和齿圈102齿合，通过此种方式，筒内混料组件300形成围绕筒内上料组件200转动并自转的喷涂料搅拌均化结构，通过这种自转和绕设转动的方式，实现涂料混合均化腔内喷涂料的充分均化混合，从而保证后续喷涂进料供给的质量，同时顶部导向滑杆307与轴杆底部端台304贯穿滑动，通过顶推弹簧305的顶推，万向球轮306抵触在波形环台205底端面上，在筒内混料组件300自转的同时，支撑轴杆301相对波形环台205转动，通过万向球轮306在波形环台205底端面上的行走，实现筒内混料轴杆302底部搅拌支板309的上下动作，通过此种方式，实现筒内混料组件300具备上下动作的均化混合结构，从而进一步保证喷涂进料供给的质量。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。