一种电池浆料的贮存装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种电池浆料的贮存装置。


背景技术：

2.在锂离子电池涂布过程中，需要采用贮存罐贮存用于涂布的浆料。由于浆料中溶质比重大于溶剂比重，溶质易沉降至贮存罐底部，导致贮存罐中浆料上下分层，使得贮存罐中不同高度的浆料浓度不同。在涂布时浆料涂布于箔材表面形成涂布层，由于贮存罐中不同高度浆料中溶质含量不同，会导致涂布层烘干后沿纵向面密度波动大，影响电芯性能。
3.现有的贮存罐采用螺带式搅拌桨，螺带式搅拌桨竖立设置在罐体中，由于螺带式搅拌桨底部受限于罐底形状，螺带式搅拌桨不能很好的将罐底浆料翻起，使得罐底的浆料无法与中层或上层浆料二次搅匀。而且，螺带面积小，在生产过程中浆料在缓存罐中存留时间长，导致浆料沉降明显，浆料均匀性差。同时长时间的搅拌会导致浆料发热进而使浆料粘度持续降低，严重影响到涂覆工序中涂覆面密度，使涂覆面密度偏低，甚至超出设计规格要求而报废，增加了制造成本。
4.综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在不足，因此，需要开发或者改进一种电池浆料的贮存装置。


技术实现要素：

5.基于此，为了解决现有技术中的贮存罐存在的问题，本发明提供了一种电池浆料的贮存装置，具体技术方案如下：
6.一种电池浆料的贮存装置，其包括贮存罐、设置于所述贮存罐的搅拌机构、设置于所述贮存罐的抽真空机构以及设置于所述贮存罐的透气机构；
7.所述贮存罐的顶部设置有进料口，所述贮存罐的底部设置有出料口；
8.所述搅拌机构包括设置于贮存罐顶部的转动机构和位于贮存罐内的搅拌组件，所述搅拌组件与所述转动机构连接；
9.所述抽真空机构的进气口设置于所述贮存罐的顶部；
10.所述透气机构设置于所述贮存罐的底部。
11.上述的一种电池浆料的贮存装置，通过设置透气机构为所述贮存罐内持续供气，并通过抽真空机构来抽取电池浆料中的气体，通过气体上升过程带动浆料自下而上的滚动，从而使得罐底的浆料能够被带动到中层或上层进行二次搅匀，同时外部气体的加入能够平衡贮存罐内的温度，避免升温过高。
12.进一步地，所述转动机构包括第一驱动轴和用于驱动括第一驱动轴转动的第一驱动电机。
13.进一步地，所述搅拌组件连接于所述第一驱动轴上。
14.进一步地，所述搅拌组件包括自上而下依次连接于所述第一驱动轴上的第一叶片搅拌桨、螺旋式搅拌桨、第二叶片搅拌桨以及交错式搅拌桨。
15.进一步地，所述第一驱动轴相对于所述贮存罐的中轴线倾斜10
°‑
25
°
设置。
16.进一步地，所述贮存罐包括介质套、环形压块、盖体、罐体以及辅助转动机构，所述介质套以及所述罐体均开口朝上，所述介质套套接于所述罐体外，所述盖体覆盖连接于所述介质套的顶部，所述环形压块连接于所述盖体与所述罐体之间，所述介质套的侧壁上开有避空位，所述罐体与所述避空位同高的周侧上连接有传动件，所述辅助转动机构通过所述传动件带动所述罐体转动。
17.进一步地，所述介质套位于避空位下方的内壁上向内延伸有承接台阶，所述承接台阶上连接有回转支承，所述回转支承的内圈与所述罐体通过密封圈密封连接。
18.进一步地，所述罐体的底部设置有环形网架，所述透气机构为透气膜，所述透气膜密封连接于所述环形网架朝向所述罐体内部的一侧；所述介质套上分别开有进气口以及出气口，所述进气口与所述出气口均设置于所述承接台阶的下方，所述进气口与所述出气口通过管道与储气设备连通。
19.进一步地，所述储气设备中存储的气体温度为8℃-16℃。
20.进一步地，所述传动件为齿轮结构，所述辅助转动机构包括第二驱动电机、第二驱动轴以及主动轮，所述第二驱动电机驱动所述第二驱动轴，所述主动轮固定连接于所述第二驱动轴上，所述主动轮与所述齿轮结构啮合连接。
附图说明
21.图1是本技术的实施例中一种电池浆料的贮存装置的结构示意图；
22.图2是本技术的实施例中一种电池浆料的贮存装置的交错式搅拌桨的结构示意图；
23.图3是本技术的实施例中一种电池浆料的贮存装置的第一叶片搅拌桨与第二叶片搅拌桨的结构示意图。
24.图中：
25.1、进料口；2、出料口；3、抽真空机构；4、第一驱动电机；5、第一驱动轴；6、第一叶片搅拌桨；7、螺旋式搅拌桨；8、第二叶片搅拌桨；9、交错式搅拌桨；10、介质套；11、环形压块；12、盖体；13、罐体；14、传动件；15、避空位；16、第二驱动电机；17、第二驱动轴；18、主动轮；19、承接台阶；20、回转支承；21、环形网架；22、透气膜；23、固定台阶。
具体实施方式
26.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1、图2以及图3所示的一种电池浆料的贮存装置，其包括贮存罐、设置于所述贮存罐的搅拌机构、设置于所述贮存罐的抽真空机构3以及设置于所述贮存罐的透气机构；
所述贮存罐的顶部设置有进料口1，所述贮存罐的底部设置有出料口2；所述搅拌机构包括设置于贮存罐顶部的转动机构和位于贮存罐内的搅拌组件，所述搅拌组件与所述转动机构连；所述抽真空机构3的进气口设置于所述贮存罐的顶部；所述透气机构设置于所述贮存罐的底部。
29.上述的一种电池浆料的贮存装置，通过设置透气机构为所述贮存罐内持续供气，并通过抽真空机构3来抽取浆料中的气体，通过气体上升过程带动浆料自下而上的滚动，从而使得罐底的电池浆料能够被带动到中层或上层进行二次搅匀，同时外部气体的加入能够平衡贮存罐内的温度，避免升温过高。
30.在其中一个实施例中，所述转动机构包括第一驱动轴5和用于驱动括第一驱动轴5转动的第一驱动电机4。
31.在其中一个实施例中，所述搅拌组件连接于所述第一驱动轴5上。
32.在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括自上而下依次连接于所述第一驱动轴5上的第一叶片搅拌桨6、螺旋式搅拌桨7、第二叶片搅拌桨8以及交错式搅拌桨9。
33.具体的，所述第一叶片搅拌桨6的叶片倾斜方向与所述第二叶片搅拌桨8的叶片倾斜方向相反。通过此种设置，可以有效地对通入所述罐体13中的气体进行剪切，产生更多更细小的气泡，同时会造成紊流，增加气体在电池浆料中的停留时间，即产生更加大范围的气体带动电池浆料上移的效果，同时也能增强后续抽真空除气的效果。所述螺旋式搅拌桨7能够完成长距离的电池浆料搅动，从而获得更好的搅拌效果。
34.更具体的，为了进一步提高均质搅拌效果，所述交错式搅拌桨9为圆形桨叶，所述圆形桨叶的外侧边缘上设置有多个第一叶片以及第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片间隔设置，且所述第一叶片与所述第二叶片的弯折方向相反，所述第一叶片的倾斜方向远离所述第一驱动电机4。所述第二叶片搅拌桨8的叶片倾斜方向与所述第一叶片的倾斜方向相同。
35.在其中一个实施例中，所述第一驱动轴5相对于所述贮存罐的中轴线倾斜10
°‑
25
°
设置。具体的，倾斜设置的所述第一驱动轴5能够带动所述搅拌组件转动，在转动过程中，由于搅拌组件转动方向倾斜，所以搅拌组件带动电池浆料会沿倾斜方向移动，进而能够实现从下往上地移动，从而能够使得电池浆料能够下层往中上层移动并二次混匀。
36.在其中一个实施例中，所述贮存罐包括介质套10、环形压块11、盖体12、罐体13以及辅助转动机构，所述介质套10以及所述罐体13均开口朝上，所述介质套10套接于所述罐体13外，所述盖体12覆盖连接于所述介质套10的顶部，所述环形压块11连接于所述盖体12与所述罐体13之间，所述介质套10的侧壁上开有避空位15，所述罐体13与所述避空位15同高的周侧上连接有传动件14，所述辅助转动机构通过所述传动件14带动所述罐体13转动。
37.具体的，所述出料口2设置于所述罐体13的底部并穿过所述介质套10，所述出料口2为管状结构，所述出料口2的外周与所述介质套10转动密封连接，所述出料口2的中轴线与介质套10的中轴线以及所述罐体13的中轴线共线；所述介质套10位于避空位15上方的内壁上向内延伸有固定台阶23，所述环形压块11设置于所述固定台阶23上，所述环形压块11用于填补所述罐体13与所述盖体12之间的间隙并对所述罐体13进行限位移动，从而确保所述罐体13围绕竖直方向自转，所述环形压块11与所述罐体13接触的面上设置有耐磨密封圈，从而保证了转动过程中的所述罐体13内气体流动方向一致性。
38.在其中一个实施例中，所述传动件14为齿轮结构，所述辅助转动机构包括第二驱动电机16、第二驱动轴17以及主动轮18，所述第二驱动电机16驱动所述第二驱动轴17，所述主动轮18固定连接于所述第二驱动轴17上，所述主动轮18与所述齿轮结构啮合连接。通过所述第二驱动电机16带动所述主动轮18转动，转动的主动轮18通过与所述传动件14啮合进而带动所述罐体13转动，从而使得所述罐体13能够自转，配合所述转动机构带动所述搅拌组件的转动，能够促使罐体13内部的电池浆料能够更好地混匀，减缓沉降，从而延长电池浆料的保存时间。
39.在其中一个实施例中，所述介质套10位于避空位15下方的内壁上向内延伸有承接台阶19，所述承接台阶19上连接有回转支承20，所述回转支承20的内圈与所述罐体13通过密封圈密封连接。具体的，所述密封圈可以使用现有技术中存在的用于大型设备的密封技术方案，比如公开号为cn103072275a所公开的一种超大型聚四氟乙烯密封圈的制备方法所制备的密封圈，以满足所述罐体13在转动过程中的密封需求。
40.在其中一个实施例中，所述罐体13的底部设置有环形网架21，所述透气机构为透气膜22，所述透气膜22密封连接于所述环形网架21朝向所述罐体13内部的一侧；所述介质套10上分别开有进气口以及出气口，所述进气口与所述出气口均设置于所述承接台阶19的下方，所述进气口与所述出气口通过管道与储气设备连通。
41.具体的，所述透气膜22为防水透气膜22，即能够让气体通过而不能让液体通过，可以为现有技术中常用的聚四氟乙烯透气膜22；所述出气口上设置有泄压阀，所述储气罐中存储的气体通过所述进气口进入所述介质套10中，由于所述抽真空机构3启动，从而使得所述罐体13内的压力相对较低，所述介质套10中的气体优先通过所述透气膜22进入到所述罐体13中，并在抽真空机构3的作用下，气体自下往上流动，在流动过程中，气体带动周边的电池浆料上浮，从而提高了二次混匀的效果，同时平衡了罐体13内部压强；而当介质套10内的压力达到设定压力时，所述泄压阀启动，从而保证所述介质套10中的气体维持在设定压力。
42.更具体的，所述储气设备中储存的气体为氮气或氩气中的一种，同时所述气体的流量为22l/min-25l/min，气体压力保持在0.75mpa-1mpa。气体流量以及气体压力需要保持在合理的范围，通过上述设置，既能保证气体在上升过程中顺利带动处于罐体13下层的电池浆料上浮，也能使得气体自身能够顺利逃逸到浆料表面进而被抽真空机构3所捕获，从而顺利完成除气。
43.在其中一个实施例中，所述透气膜22与所述密封圈虽然使用同一种材质，但是其加工工艺不一样，会导致其孔隙率、孔径等参数不一样，从而使得所述密封圈具有良好的气密性，而所述透气膜22又具有透气防水的效果。
44.在其中一个实施例中，所述储气设备中存储的气体温度为8℃-16℃。
45.通过上述设置，能够使得除气设备中流过介质套10的气体除了能够起到带动电池浆料上浮的效果外，还能使得气体对罐体13内的电池浆料进行温度平衡，从而避免长时间搅拌而导致的摩擦升温进而降低电池浆料的效能，故上述设置能够进一步提高电池浆料的贮存时间。
46.在其中一个实施例中，所述第一驱动电机4、所述第二驱动电机16以及所述抽真空机构3均可以为现有技术中常用的技术方案，其本身结构并没有进行改进，在此不再赘述。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。