一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置的制作方法

1.本发明属于有色冶金湿法炼锌技术领域，尤其涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置。


背景技术：

2.在湿法锌冶金过程中，溶液中的有机物过高会影响溶液净化电解生产过程，造成电解电流效率降低、直流能耗增加，整体生产成本增加，而现有的脱除硫酸锌溶液中有机物的方法是需要加入吸附剂或其它添加剂，吸附剂或添加剂综合循环利用、回收难度大，整体生产成本高。
3.根据公告号cn104630470b，提供了一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法及其装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，本发明利用加压装置和加温装置将硫酸锌溶液进行处理后加入到一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证装置气体循环，氧气与搅拌区溶液充分反应，实现气－液反应，氧气上升到雾化区与雾化后溶液接触反应，实现气－汽反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，从而实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；本发明通过加压雾化和强化搅拌，使得硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成co2与h2，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定。
4.上述专利在使用过程中，通过加压雾化和强化搅拌，使得硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成co2与h2，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定，在使用过程中，进气口将空气输送至压力罐中，再使用出气口排出，通过虚幻管达到空气循环的效果，但是，在空气循环过程中，压力罐空气中的液体颗粒容易随着出气口流出，进入循环管中，循环管与外界空气相接触，从而对液体造成污染，为了防止液体颗粒通过出气口进入循环管中，因此提供了一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置。


技术实现要素：

5.本发明提供一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，旨在解决液体颗粒容易进入循环管中与外界空气接触造成污染的问题。
6.本发明是这样实现的，一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，包括压力罐，所述压力罐的内部和外壁设置有反应机构，所述反应机构具有搅拌电机、搅拌轴和出气口，所述搅拌电机安装于所述压力罐的顶端，所述搅拌轴连接于所述搅拌电机的输出端，所述出气口设置于所述压力罐的顶端并位于所述搅拌电机的一侧，所述压力罐和所述出气口之间设置有阻挡机构；所述阻挡机构包括过滤板、刮板、连接轴、第一锥齿轮、第一直齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、往复丝杆、位移块、位移槽、转动块、滑块、连接弹簧、连接杆、第四锥齿轮、顶块、第一斜块和第二斜块；所述过滤板固定连接于所述出气口的内壁，所述刮板转动连接于所述过滤板的底端，所述连接轴固定连接于所述刮板的顶端并贯穿于所述过滤
板，所述第一锥齿轮固定连接于所述连接轴的顶端；所述第一直齿轮转动连接于所述压力罐的内部并位于所述搅拌轴的外壁，所述第二锥齿轮固定连接于所述第一直齿轮的底端，所述第三锥齿轮转动连接于所述压力罐的内部并位于所述第二锥齿轮的外壁，所述往复丝杆固定连接于所述第三锥齿轮的一端，所述位移块连接于所述往复丝杆的外壁；所述位移槽开设于所述压力罐的内部并位于所述位移块的外壁，所述转动块转动连接于所述位移槽的一端，所述滑块滑动连接于所述压力罐的内部并延伸至所述位移槽的内壁，所述连接弹簧连接于所述滑块与所述压力罐之间，所述连接杆固定连接于所述转动块的一端并延伸至所述出气口的内壁，所述第四锥齿轮固定连接于所述连接杆的一端并与所述第一锥齿轮相接触；所述顶块固定连接于所述位移块朝向所述转动块的一端，所述第一斜块固定连接于所述转动块朝向所述位移块的一端，所述第二斜块固定连接于所述转动块远离所述第一斜块的一端；所述压力罐的一端和内部设置有收集机构。
7.优选地，所述反应机构还包括有雾化器、进液管、出液管、进气管、循环管、进气口和循环风机，所述雾化器安装于所述压力罐的内壁并位于所述搅拌轴的一侧，所述进液管设置于所述压力罐的上方并与所述雾化器相连接，所述出液管连接于所述压力罐的一端，所述进气管连接于所述压力罐的底端，所述循环管连接于所述出气口与所述进气管之间，所述进气口设置于所述循环管的外壁，所述循环风机安装于所述循环管的外壁并位于所述压力罐的一侧。
8.优选地，所述收集机构包括有安装槽、收集块、收集槽、固定槽、固定块、固定弹簧、把手、挡板、活动块、活动弹簧、活动丝杆、第二直齿轮和第三直齿轮；所述安装槽开设于所述压力罐的一端，所述收集块滑动连接于所述安装槽的内壁，所述收集块位于所述出液管的上方，所述收集槽开设于所述收集块的顶端，所述固定槽开设于所述安装槽的顶端，所述固定块滑动连接于所述收集块的内部并延伸至所述收集块的顶端，所述固定弹簧连接于所述固定块与所述收集块之间，所述把手固定连接于所述固定块的一端；所述挡板转动连接于所述压力罐的内壁并位于所述安装槽的一端，所述活动块滑动连接于所述压力罐的内部并延伸至所述安装槽的内壁，所述活动弹簧连接于所述活动块与所述压力罐之间，所述活动丝杆连接于所述活动块的内壁并延伸至所述压力罐的内部，所述第二直齿轮固定连接于所述活动丝杆的一端并与所述压力罐转动连接，所述第三直齿轮转动连接于所述压力罐的内部并位于所述第二直齿轮的外壁，所述挡板通过转轴与所述压力罐转动连接，所述第三直齿轮与所述转轴的一端固定连接。
9.优选地，所述搅拌轴的外壁设置有轮齿，所述轮齿与所述第一直齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合。
10.优选地，所述位移块的内壁与所述往复丝杆的外壁相匹配，所述位移块的内壁设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销。
11.优选地，所述连接杆通过轴承与所述压力罐转动连接，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
12.优选地，所述第三锥齿轮和所述往复丝杆设置有若干组并圆周等距分布在所述转动块的外壁，所述第一斜块的一端设置有第一斜面，所述第二斜块的一端设置有第二斜面，所述滑块朝向所述第二斜块的一端设置有半球面。
13.优选地，所述安装槽的内壁与所述收集块的外壁相贴合。
14.优选地，所述收集块的内部设置有与所述固定块外壁相匹配的滑槽，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合。
15.优选地，所述活动块位于所述安装槽内壁的一端设置有第三斜面，所述活动块的内壁设置有与所述活动丝杆相匹配的滚珠，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮相啮合。
16.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
17.本发明通过设置阻挡机构和收集机构，出气口的内壁设置有过滤板，空气穿过过滤板时，空气中的液体颗粒被过滤板所阻挡，凝结在过滤板的表面，从而防止液体颗粒通过出气口排出，当搅拌轴转动时，刮板转动对过滤板表面的水珠刮下，防止液体阻挡过滤板，对过滤板的使用造成影响，被刮板刮下的水珠落入收集块内进行收集，防止未充分与氧气反应的液体落入反应完成的液体中，在对收集块进行拆除时，挡板转动对安装槽进行遮挡，防止外界空气中的杂质通过安装槽进入压力罐的内部，便于防止空气中的液体颗粒进入循环管中。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的压力罐的部分剖视图；
20.图3是本发明的过滤板的安装示意图；
21.图4是本发明的图3中a处的放大图；
22.图5是本发明的转动块的结构示意图；
23.图6是本发明的第一斜块的结构示意图；
24.图7是本发明的收集块的剖视图；
25.图8是本发明的第三直齿轮的安装示意图。
26.图中：1、压力罐；2、反应机构；201、搅拌电机；202、搅拌轴；203、雾化器；204、进液管；205、出液管；206、进气管；207、出气口；208、循环管；209、进气口；210、循环风机；3、阻挡机构；301、过滤板；302、刮板；303、连接轴；304、第一锥齿轮；305、第一直齿轮；306、第二锥齿轮；307、第三锥齿轮；308、往复丝杆；309、位移块；310、位移槽；311、转动块；312、滑块；313、连接弹簧；314、连接杆；315、第四锥齿轮；316、顶块；317、第一斜块；318、第二斜块；4、收集机构；401、安装槽；402、收集块；403、收集槽；404、固定槽；405、固定块；406、固定弹簧；407、把手；408、挡板；409、活动块；410、活动弹簧；411、活动丝杆；412、第二直齿轮；413、第三直齿轮。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.本发明实施例提供了一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，如图1-8所示，包括压力罐1，压力罐1的内部和外壁设置有反应机构2，反应机构2具有搅拌电机201、搅拌轴202和出气口207，搅拌电机201安装于压力罐1的顶端，搅拌轴202连接于搅拌电机201的输出端，出气口207设置于压力罐1的顶端并位于搅拌电机201的一侧，压力罐1和出气口207之间设置有阻挡机构3；阻挡机构3包括过滤板301、刮板302、连接轴303、第一锥齿轮304、第一直齿轮305、第二锥齿轮306、第三锥齿轮307、往复丝杆308、位移块309、位移槽310、转动块311、滑块312、连接弹簧313、连接杆314、第四锥齿轮315、顶块316、第一斜块317和第二斜块318；过滤板301固定连接于出气口207的内壁，刮板302转动连接于过滤板301的底端，连接轴303固定连接于刮板302的顶端并贯穿于过滤板301，第一锥齿轮304固定连接于连接轴303的顶端；第一直齿轮305转动连接于压力罐1的内部并位于搅拌轴202的外壁，第二锥齿轮306固定连接于第一直齿轮305的底端，第三锥齿轮307转动连接于压力罐1的内部并位于第二锥齿轮306的外壁，往复丝杆308固定连接于第三锥齿轮307的一端，位移块309连接于往复丝杆308的外壁；位移槽310开设于压力罐1的内部并位于位移块309的外壁，转动块311转动连接于位移槽310的一端，滑块312滑动连接于压力罐1的内部并延伸至位移槽310的内壁，连接弹簧313连接于滑块312与压力罐1之间，连接杆314固定连接于转动块311的一端并延伸至出气口207的内壁，第四锥齿轮315固定连接于连接杆314的一端并与第一锥齿轮304相接触；顶块316固定连接于位移块309朝向转动块311的一端，第一斜块317固定连接于转动块311朝向位移块309的一端，第二斜块318固定连接于转动块311远离第一斜块317的一端；压力罐1的一端和内部设置有收集机构4，第一斜块317的一端设置有第一斜面，第二斜块318的一端设置有第二斜面，滑块312朝向第二斜块318的一端设置有半球面。
30.在本实施例中，压力罐1内的空气通过出气口207排出，出气口207的内壁设置有过滤板301，空气穿过过滤板301时，空气中的液体颗粒被过滤板301所阻挡，凝结在过滤板301的表面，从而防止液体颗粒通过出气口207排出，当搅拌电机201运转时，带动搅拌轴202进行转动，搅拌轴202转动带动第一直齿轮305进行转动，第一直齿轮305转动带动第二锥齿轮306进行转动，第二锥齿轮306转动带动第三锥齿轮307进行转动，第三锥齿轮307转动带动往复丝杆308进行转动，往复丝杆308转动带动位移块309进行往复位移，位移块309朝向转动块311位移的过程中，位移块309位移带动顶块316朝向转动块311进行位移，顶块316位移与第一斜面接触，从而推动第一斜块317进行圆周位移一小段距离，第一斜块317圆周位移带动转动块311进行转动，此时，转动块311转动带动第二斜块318进行圆周位移，当顶块316位移停止时，顶块316与第一斜面的底端相接触，此时滑块312与下一个第二斜块318相接触，且半球面与第二斜面的顶端相接触，连接弹簧313呈受挤压状态，当位移块309远离转动块311进行位移时，位移块309带动顶块316远离转动块311进行位移，直至顶块316与第一斜块317相分离，此时滑块312受连接弹簧313弹力作用进行位移，滑块312推动第二斜块318进行圆周位移，从而使得转动块311转动一小段距离，此时顶块316正对着下一个第一斜面的顶端，从而方便下次顶块316带动转动块311转动，从而使得顶块316往复位移过程中，带动转动块311进行转动，转动块311转动带动连接杆314进行转动，连接杆314转动带动第四锥
齿轮315进行转动，第四锥齿轮315转动带动第一锥齿轮304进行转动，第一锥齿轮304转动带动连接轴303进行转动，连接轴303转动带动刮板302进行转动，刮板302转动对过滤板301表面的水珠刮下，防止液体阻挡过滤板301，对过滤板301的使用造成影响。
31.本发明进一步较佳实施例中，如图1和图2所示，反应机构2还包括有雾化器203、进液管204、出液管205、进气管206、循环管208、进气口209和循环风机210，雾化器203安装于压力罐1的内壁并位于搅拌轴202的一侧，进液管204设置于压力罐1的上方并与雾化器203相连接，出液管205连接于压力罐1的一端，进气管206连接于压力罐1的底端，循环管208连接于出气口207与进气管206之间，进气口209设置于循环管208的外壁，循环风机210安装于循环管208的外壁并位于压力罐1的一侧。
32.在本实施例中，硫酸锌溶液通过进液管204进入雾化器203处，硫酸锌溶液通过雾化器203喷出进入压力罐1，循环风机210运转带动空气通过进气管206进入压力罐1，通过出气口207排出进入循环管208，不断有空气通过进气口209补充进入循环管208，循环管208的空气通过进气管206进入压力罐1，从而形成气体循环，保持氧分压和硫酸锌溶液温度不变，将压力罐1内的溶液不断循环雾化，反应时间为60分钟，实现硫酸锌溶液中有机物的有效脱出，将合格的硫酸锌溶液从出液管205排出，再送到下一工序进行处理，同时不断补入新的待处理溶液，实现连续生产作业。
33.本发明进一步较佳实施例中，如图7和图8所示，收集机构4包括有安装槽401、收集块402、收集槽403、固定槽404、固定块405、固定弹簧406、把手407、挡板408、活动块409、活动弹簧410、活动丝杆411、第二直齿轮412和第三直齿轮413；安装槽401开设于压力罐1的一端，收集块402滑动连接于安装槽401的内壁，收集块402位于出液管205的上方，收集槽403开设于收集块402的顶端，固定槽404开设于安装槽401的顶端，固定块405滑动连接于收集块402的内部并延伸至收集块402的顶端，固定弹簧406连接于固定块405与收集块402之间，把手407固定连接于固定块405的一端；挡板408转动连接于压力罐1的内壁并位于安装槽401的一端，活动块409滑动连接于压力罐1的内部并延伸至安装槽401的内壁，活动弹簧410连接于活动块409与压力罐1之间，活动丝杆411连接于活动块409的内壁并延伸至压力罐1的内部，第二直齿轮412固定连接于活动丝杆411的一端并与压力罐1转动连接，第三直齿轮413转动连接于压力罐1的内部并位于第二直齿轮412的外壁，挡板408通过转轴与压力罐1转动连接，第三直齿轮413与转轴的一端固定连接。
34.在本实施例中，过滤板301上被刮板302刮下的水珠落入收集块402内进行收集，防止未充分与氧气反应的液体落入反应完成的液体中，在对收集块402进行拆除时，向下推动把手407，把手407位移带动固定块405进行位移，固定块405位移出固定槽404，对固定弹簧406进行挤压，取消对收集块402的固定，将收集块402位移出安装槽401，从而对收集块402进行拆除，在对收集块402进行安装时，将收集块402插入安装槽401，完成后，松开把手407，固定块405受固定弹簧406弹力作用位移进入固定槽404，从而对收集块402进行固定，在对收集块402进行安装时，收集块402位移进入安装槽401，此过程中，收集块402与活动块409接触带动活动块409进行位移，活动块409位移带动活动丝杆411进行转动，活动弹簧410受挤压，活动丝杆411转动带动第二直齿轮412进行转动，第二直齿轮412转动带动第三直齿轮413进行转动，第三直齿轮413转动带动挡板408进行转动，挡板408转动取消对安装槽401的遮挡，使得收集块402可通过安装槽401进入压力罐1内，当对收集块402拆卸时，收集块402
位移出安装槽401，活动块409受活动弹簧410弹力作用进行位移复位，从而使得挡板408进行转动复位，挡板408转动对安装槽401进行遮挡，防止外界空气中的杂质通过安装槽401进入压力罐1的内部。
35.本发明进一步较佳实施例中，如图2-6所示，搅拌轴202的外壁设置有轮齿，轮齿与第一直齿轮305相啮合，第二锥齿轮306与第三锥齿轮307相啮合，位移块309的内壁与往复丝杆308的外壁相匹配，位移块309的内壁设置有与往复丝杆308相匹配的月牙销。
36.在本实施例中，搅拌轴202转动带动第一直齿轮305进行转动，第一直齿轮305转动带动第二锥齿轮306进行转动，第二锥齿轮306转动带动第三锥齿轮307进行转动，第三锥齿轮307转动带动往复丝杆308进行转动，往复丝杆308转动带动位移块309进行往复位移。
37.本发明进一步较佳实施例中，如图2-6所示，连接杆314通过轴承与压力罐1转动连接，第四锥齿轮315与第一锥齿轮304相啮合，第三锥齿轮307和往复丝杆308设置有若干组并圆周等距分布在转动块311的外壁。
38.在本实施例中，位移块309朝向转动块311位移的过程中，位移块309位移带动顶块316朝向转动块311进行位移，顶块316位移与第一斜面接触，从而推动第一斜块317进行圆周位移一小段距离，第一斜块317圆周位移带动转动块311进行转动，此时，转动块311转动带动第二斜块318进行圆周位移，当顶块316位移停止时，顶块316与第一斜面的底端相接触，此时滑块312与下一个第二斜块318相接触，且半球面与第二斜面的顶端相接触，连接弹簧313呈受挤压状态，当位移块309远离转动块311进行位移时，位移块309带动顶块316远离转动块311进行位移，直至顶块316与第一斜块317相分离，此时滑块312受连接弹簧313弹力作用进行位移，滑块312推动第二斜块318进行圆周位移，从而使得转动块311转动一小段距离，此时顶块316正对着下一个第一斜面的顶端，从而方便下次顶块316带动转动块311转动，从而使得顶块316往复位移过程中，带动转动块311进行转动，转动块311转动带动连接杆314进行转动，连接杆314转动带动第四锥齿轮315进行转动，第四锥齿轮315转动带动第一锥齿轮304进行转动，第一锥齿轮304转动带动连接轴303进行转动，连接轴303转动带动刮板302进行转动。
39.本发明进一步较佳实施例中，如图7和图8所示，安装槽401的内壁与收集块402的外壁相贴合，收集块402的内部设置有与固定块405外壁相匹配的滑槽，固定槽404的内壁与固定块405的外壁相贴合。
40.在本实施例中，在对收集块402进行拆除时，向下推动把手407，把手407位移带动固定块405进行位移，固定块405位移出固定槽404，对固定弹簧406进行挤压，取消对收集块402的固定，将收集块402位移出安装槽401，从而对收集块402进行拆除，在对收集块402进行安装时，将收集块402插入安装槽401，完成后，松开把手407，固定块405受固定弹簧406弹力作用位移进入固定槽404，从而对收集块402进行固定。
41.本发明进一步较佳实施例中，如图7和图8所示，活动块409位于安装槽401内壁的一端设置有第三斜面，活动块409的内壁设置有与活动丝杆411相匹配的滚珠，第二直齿轮412与第三直齿轮413相啮合。
42.在本实施例中，在对收集块402进行安装时，收集块402位移进入安装槽401，此过程中，收集块402与活动块409接触带动活动块409进行位移，活动块409位移带动活动丝杆411进行转动，活动弹簧410受挤压，活动丝杆411转动带动第二直齿轮412进行转动，第二直
齿轮412转动带动第三直齿轮413进行转动，第三直齿轮413转动带动挡板408进行转动，挡板408转动取消对安装槽401的遮挡，使得收集块402可通过安装槽401进入压力罐1内，当对收集块402拆卸时，收集块402位移出安装槽401，活动块409受活动弹簧410弹力作用进行位移复位，从而使得挡板408进行转动复位，挡板408转动对安装槽401进行遮挡，防止外界空气中的杂质通过安装槽401进入压力罐1的内部。
43.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
44.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
45.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。