一种喷涂小车及自动喷涂加工架的制作方法

1.本发明涉及自动喷涂技术领域，具体为一种喷涂小车及自动喷涂加工架。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等；
3.现有技术中，喷涂小车可在喷涂加工架的表面移动，通过喷涂小车顶部的喷头进行喷漆作业；
4.但是，喷头在喷涂小车的顶部不易固定，当喷涂小车移动时，喷头不能够及时的跟随移动，喷头可能会掉落，且喷头连接的管道在喷涂小车移动过程中可能会出现与喷涂加工架缠绕的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种喷涂小车及自动喷涂加工架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂小车，包括：
7.第一电机，第一电机的底部设置有链条；
8.小车，小车的表面设置有固定管，固定管的内部插接有管道，固定管的顶部插接有移动板，固定管的顶部插接有连接杆，连接杆的顶部安装有手握杆，固定管的表面开设有插接槽；及
9.防护板，位于底座的底部。
10.优选的，所述链条的底部设置有第二电机，第二电机的底部设置有轨道，轨道的底部设置有第三电机和传动轴，小车可进行移动。
11.优选的，所述固定管呈弧形，固定管的直径大于管道的直径，管道可在固定管的内部移动，移动板可在固定管的内部移动，移动板的端部设置有限位板，限位板的表面设置有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接着固定管的表面，固定管中设置有弧形板，弧形板呈弧形，弧形板可在固定管中移动。
12.优选的，所述手握杆呈弧形，连接杆具有两组，连接杆的底部连接着限位板，限位板呈l型，且移动板的表面开设有限定槽，限定槽具有多组，多组限定槽均匀的分布在移动板的表面，且限位板可插接在限定槽中，移动板的表面开设有凹槽。
13.优选的，所述手握杆的底部设置有升降杆，升降杆的底部插接在固定管的顶部，升降杆可在弧形板中上下移动，升降杆的表面设置有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接着手握杆的底部，第一弹簧的底部连接着弧形板的顶部。
14.优选的，所述弧形板在固定管中移动后弧形板的端部可插接在插接槽中，使得固定管密封，弧形板的端部表面设置有橡胶垫，弧形板的端部插接在插接槽中时，橡胶垫填充
在弧形板与插接槽之间。
15.优选的，所述固定管的表面开设有移动槽，移动槽具有两组，移动槽中设置有螺接杆，螺接杆的顶部表面设置有螺纹，移动槽的顶部开设有螺纹孔，螺接杆的顶部可螺接在移动槽的底部螺孔中。
16.优选的，所述螺接杆的底部与防护板的底部连接，防护板可在底座的底部上下移动，螺接杆随着防护板上下移动。
17.优选的，所述螺接杆的端部插接在防护板的顶部，螺接杆的底部剖面呈t型，螺接杆的端部可在防护板的内部转动，且螺接杆不会从防护板的内部脱离出。
18.一种自动喷涂加工架，包括上述的喷涂小车。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提出的小车可在第一电机、第二电机和第三电机的驱动下在进行移动，将管道放置在固定管中，管道顶推着移动板，移动弧形板，弧形板的端部插接在插接槽中，在移动板的顶推下使得管道固定在固定管中，管道的顶部连接着喷头，使得喷头不会轻易掉落，且在第一弹簧的拉动下使得限位板插接在固定管中，将移动板固定，防止移动板移动导致管道松动，旋拧螺接杆，将螺接杆的顶部从固定管的表面旋拧下来，螺接杆在移动槽中移动，螺接杆的底部连接着防护板，防护板下降后，防护板位于管道的外部，防护板防止小车移动时，管道与喷涂加工架缠绕在一起。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明另一视角结构示意图；
23.图3为本发明小车立体结构示意图；
24.图4为本发明固定管立体结构示意图；
25.图5为图4中a处结构放大示意图；
26.图6为本发明固定管另一视角立体结构示意图；
27.图7为图6中b处结构放大示意图。
28.图中：第一电机1、小车2、链条3、第二电机4、传动轴5、第三电机6、轨道7、底座8、管道9、固定管10、防护板11、连接杆12、手握杆13、第一弹簧14、升降杆15、第二弹簧16、移动板17、限位板18、限定槽19、凹槽20、插接槽21、螺接杆22、移动槽23、弧形板24。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
33.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种喷涂小车，包括：第一电机1，第一电机1的底部设置有链条3，链条3的底部设置有第二电机4，第二电机4的底部设置有轨道7，轨道7的底部设置有第三电机6和传动轴5，小车2可进行移动；
34.小车2，小车2的表面设置有固定管10，固定管10的内部插接有管道9，固定管10的顶部插接有移动板17，固定管10的顶部插接有连接杆12，连接杆12的顶部安装有手握杆13，固定管10的表面开设有插接槽21，固定管10呈弧形，固定管10的直径大于管道9的直径，管道9可在固定管10的内部移动，移动板17可在固定管10的内部移动，移动板17的端部设置有限位板，限位板的表面设置有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端连接着固定管10的表面，固定管10中设置有弧形板24，弧形板24呈弧形，弧形板24可在固定管10中移动，手握杆13呈弧形，连接杆12具有两组，连接杆12的底部连接着限位板18，限位板18呈l型，且移动板17的表面开设有限定槽19，限定槽19具有多组，多组限定槽19均匀的分布在移动板17的表面，且限位板18可插接在限定槽19中，移动板17的表面开设有凹槽20，手握杆13的底部设置有升降杆15，升降杆15的底部插接在固定管10的顶部，升降杆15可在弧形板24中上下移动，升降杆15的表面设置有第一弹簧14，第一弹簧14的顶部连接着手握杆13的底部，第一弹簧14的底部连接着弧形板24的顶部，弧形板24在固定管10中移动后弧形板24的端部可插接在插接槽21中，使得固定管10密封，弧形板24的端部表面设置有橡胶垫，弧形板24的端部插接在插接槽21中时，橡胶垫填充在弧形板24与插接槽21之间吗，固定管10的表面开设有移动槽23，移动槽23具有两组，移动槽23中设置有螺接杆22，螺接杆22的顶部表面设置有螺纹，移动槽23的顶部开设有螺纹孔，螺接杆22的顶部可螺接在移动槽23的底部螺孔中，螺接杆22的底部与防护板11的底部连接，防护板11可在底座8的底部上下移动，螺接杆22随着防护板11上下移动，螺接杆22的端部插接在防护板11的顶部，螺接杆22的底部剖面呈t型，螺接杆22的端部可在防护板11的内部转动，且螺接杆22不会从防护板11的内部脱离出；防护板11位于底座8的底部。
35.小车2可在第一电机1、第二电机4和第三电机6的驱动下在进行移动，将管道9放置在固定管10中，管道9顶推着移动板17，移动弧形板24，弧形板24的端部插接在插接槽21中，在移动板17的顶推下使得管道9固定在固定管10中，管道9的顶部连接着喷头，使得喷头不
会轻易掉落，且在第一弹簧14的拉动下使得限位板18插接在固定管10中，将移动板17固定，防止移动板17移动导致管道9松动，旋拧螺接杆22，将螺接杆22的顶部从固定管10的表面旋拧下来，螺接杆22在移动槽23中移动，螺接杆22的底部连接着防护板11，防护板11下降后，防护板11位于管道9的外部，防护板11防止小车2移动时，管道9与喷涂加工架缠绕在一起。
36.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。