一种具有清洁机构的药物粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及药物粉碎设备技术领域，具体涉及一种具有清洁机构的药物粉碎装置。


背景技术：

2.药物是能对生物机体产生某种生理或生化作用，并用于预防、治疗、诊断疾病或用于计划生育、杀灭病媒及消毒污物的化学物质。
3.在药物的生产加工工作过程中，需要进行多个步骤完成药物制作，其中药物的粉碎过程，通常会使用粉碎装置来对其进行相应的粉碎工作，但目前的药物粉碎装置粉碎质量并不高，且不能对粉碎后的药物进行筛选。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明旨在提供一种具有清洁机构的药物粉碎装置，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
5.一种具有清洁机构的药物粉碎装置，包括机身，机身内开设有第一腔体、第二腔体、第三腔体以及第四腔体，机身侧壁固接有进料管，进料管一端连通第一腔体侧壁，进料管另一端固接有进料斗,第一腔体后壁和第二腔体前壁通过第一通道连通，第一通道倾斜设置，第一腔体底壁和第三腔体顶壁通过第二通道连通，第三腔体侧壁通过第三通道和第四腔体顶壁连通，第三腔体底壁通过第四通道和第三通道侧壁连通；
6.第一腔体内设有压碎机构，第二腔体内设有驱动机构和清洁机构，驱动机构和清洁机构连接，驱动机构和压碎机构连接，第三腔体内设有粉碎机构，粉碎机构和驱动机构连接，第三通道内设有筛选机构，第四腔体内设有收集箱。
7.根据权利要求所述的一种具有清洁机构的药物粉碎装置，其特征是，所述压碎机构包括固定座、活动座、第一齿板、第一弹性件、第一直齿轮、第二齿板、传动片、转盘、第一传动杆、第一转轮、第二传动杆、第二转轮、滑动柱、第一传动板、压碎球、第二弹性件、第二传动板、第三弹性件以及挡板；
8.固定座固接于第一腔体侧壁，固定座侧壁开设有限位槽，活动座固接于第一齿板侧壁，活动座侧壁固接有限位条，第一齿板滑动连接于第一腔体底壁，第一齿板通过第一弹性件和第一腔体侧壁连接，第一直齿轮转动连接于第一腔体后壁，第二齿板滑动连接于第一腔体后壁，传动片固接于第二齿板顶壁，第一齿板和第二齿板分别和第一直齿轮啮合，第一传动杆固接于转盘侧壁，第一转轮转动连接于第一传动杆上，第二传动杆固接于转盘侧壁，第二转轮转动连接于第二传动杆上，第一传动杆长度短于第二传动杆，转盘后壁固接有第一转杆，第一转杆转动连接于第一腔体后壁，滑动柱滑动连接于第一腔体后壁，第一传动板和第二传动板均固接于滑动柱侧壁，压碎球固接于滑动柱下端，挡板通过第三弹性件连接于第二传动板底壁，第一腔体侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽底壁通过第五通道和进料管连通，第二传动板延伸至第一凹槽内，挡板上端位于第五通道内，挡板下端延伸至进料管
内。
9.根据权利要求所述的一种具有清洁机构的药物粉碎装置，其特征是，所述驱动机构包括电机、第一传动轮、传动带、第二转杆、第二传动轮、第二直齿轮、第三转杆以及第三直齿轮；
10.电机固接于第二腔体后壁，所述第一转杆后端延伸至第二腔体内，第一转杆后端固接于电机输出端上，第一传动轮固接于第一转杆上，第二转杆和第三转杆均转动连接于第二腔体后壁，第二转杆和第三转杆前端均延伸至第三腔体内，第二传动轮和第二直齿轮均固接于第二转杆上，第一传动轮直径大于第二传动轮直径，第三直齿轮固接于第三转杆上，第二直齿轮和第三直齿轮啮合；
11.粉碎机构包括第一粉碎筒和第二粉碎筒，第一粉碎筒固接于第二转杆前端，第二粉碎筒固接于第三转杆前端。
12.有益地，所述清洁机构包括第四直齿轮、第五直齿轮、风叶轮毂以及风叶，第四直齿轮固接于所述第一转杆上，第五直齿轮转动连接于第二腔体后壁，风叶轮毂固接于第五直齿轮前壁，风叶设于风叶轮毂上。
13.根据权利要求所述的一种具有清洁机构的药物粉碎装置，其特征是，所述第一腔体后壁固接有第一轨道和第二轨道，第二齿板滑动连接于第一轨道上，滑动柱滑动连接于第二轨道上。
14.根据权利要求所述的一种具有清洁机构的药物粉碎装置，其特征是，所述固定座和所述活动座顶壁均呈曲面状。
15.有益地，第三通道上端设有弯曲段，弯曲段和第三腔体侧壁连通，第三通道侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽底壁开设有第三凹槽，第三腔体侧壁固接有导向管；
16.筛选机构包括筛选网、永磁体、导电条、第四弹性件、第三轨道、第一导电块、第二导电块、螺线圈以及电源，第三轨道固接于第二凹槽侧壁，筛选网滑动连接于第三轨道上，永磁体和导电条固接于筛选网底壁，筛选网通过第四弹性件和第二凹槽底壁连接，第一导电块镶嵌于第三凹槽一侧壁，第二导电块镶嵌于第三凹槽另一侧壁，螺线圈镶嵌于第三通道侧壁，电源设于所述机身内，第一导电块、电源、螺线圈以及第二导电块依次通过电线进行电连接。
17.有益地，所述机身底壁设有万向轮。
18.本发明具有以下有益效果为：
19.本发明通过一个电机即可带动压碎球对药物进行两次压碎后，自动使活动座左移，清洁机构把药物吹离固定座和活动座顶壁，进入粉碎机构内进行粉碎，且能够通过筛选网的筛选，能够把粉碎至足够小的药物掉落至收集箱内进行收集，直径较大的药物则堆积到一定程度后会被弹至粉碎机构内进行再次粉碎，从而提高粉碎质量，防止粉碎质量不合格的药物进入收集箱内，本装置设计巧妙，联动性强，一个电机即可完成多种功能，节约成本。
附图说明
20.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得
其它的附图。
21.图1是本发明一种具有清洁机构的药物粉碎装置的结构示意图；
22.图2是本发明图1中a处的放大图；
23.图3是本发明图1中b处的放大图；
24.图4是本发明图1中第一腔体、第二腔体和第三腔体的右视图；
25.图5是本发明图4中第二转杆和第三转杆的俯视图；
26.图6是本发明图1中第一导电块、电源、螺线圈以及第二导电块的电连接结构图。
27.附图标记：机身1，第一腔体2，第二腔体3，第一通道4，第二通道5，第三腔体6，第四通道7，第三通道8，弯曲段81，第四腔体9，收集箱10，进料斗11，进料管12，第一凹槽13，第五通道14，固定座15，限位槽16，活动座17，限位条18，第一齿板19，第一弹性件20，第一直齿轮21，第二齿板22，传动片23，第一轨道24，转盘25，第一传动杆26，第一转轮261，第二传动杆27，第二转轮28，第一转杆29，滑动柱30，第一传动板31，压碎球32，第二弹性件33，第二轨道34，第二传动板35，第三弹性件36，挡板37，电机38，第一传动轮39，传动带40，第四直齿轮41，第五直齿轮42，风叶轮毂43，风叶44，第二转杆45，第二传动轮46，第二直齿轮47，第一粉碎筒48，第三转杆49，第三直齿轮50，第二粉碎筒51，导向管52，第二凹槽53，筛选网54，永磁体55，导电条56，第四弹性件57，第三轨道58，第三凹槽59，第一导电块60，第二导电块61，螺线圈62，电源63，万向轮64。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
30.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1-图6所示，一种具有清洁机构的药物粉碎装置，包括机身1，机身1内开设有第一腔体2、第二腔体3、第三腔体6以及第四腔体9，机身1侧壁固接有进料管12，进料管12一端连通第一腔体2侧壁，进料管12另一端固接有进料斗11,第一腔体2后壁和第二腔体3前壁通过第一通道4连通，第一通道4倾斜设置，第一腔体2底壁和第三腔体6顶壁通过第二通道5连通，第三腔体6侧壁通过第三通道8和第四腔体9顶壁连通，第三腔体6底壁通过第四通道7和第三通道8侧壁连通；
32.第一腔体2内设有压碎机构，第二腔体3内设有驱动机构和清洁机构，驱动机构和清洁机构连接，驱动机构和压碎机构连接，第三腔体6内设有粉碎机构，粉碎机构和驱动机构连接，第三通道8内设有筛选机构，第四腔体9内设有收集箱10。
33.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述压碎机构包括固定座15、活动座17、第一齿板19、第一弹性件20、第一直齿轮21、第二齿板22、传动片23、转盘25、第一传动杆26、第一转轮261、第二传动杆27、第二转轮28、滑动柱30、第一传动板31、压碎球32、第二弹性件33、第二传动板35、第三弹性件36以及挡板37，固定座15固接于第一腔体2侧壁，固定座15侧壁开设有限位槽16，活动座17固接于第一齿板19侧壁，活动座17侧壁固接有限位条18，第一齿板19滑动连接于第一腔体2底壁，第一齿板19通过第一弹性件20和第一腔体2侧壁连接，第一直齿轮21转动连接于第一腔体2后壁，第二齿板22滑动连接于第一腔体2后壁，传动片23固接于第二齿板22顶壁，第一齿板19和第二齿板22分别和第一直齿轮21啮合，第一传动杆26固接于转盘25侧壁，第一转轮261转动连接于第一传动杆26上，第二传动杆27固接于转盘25侧壁，第二转轮28转动连接于第二传动杆27上，第一传动杆26长度短于第二传动杆27，转盘25后壁固接有第一转杆29，第一转杆29转动连接于第一腔体2后壁，滑动柱30滑动连接于第一腔体2后壁，第一传动板31和第二传动板35均固接于滑动柱30侧壁，压碎球32固接于滑动柱30下端，挡板37通过第三弹性件36连接于第二传动板35底壁，第一腔体2侧壁开设有第一凹槽13，第一凹槽13底壁通过第五通道14和进料管12连通，第二传动板35延伸至第一凹槽13内，挡板37上端位于第五通道14内，挡板37下端延伸至进料管12内。
34.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述驱动机构包括电机38、第一传动轮39、传动带40、第二转杆45、第二传动轮46、第二直齿轮47、第三转杆49以及第三直齿轮50，电机38固接于第二腔体3后壁，所述第一转杆29后端延伸至第二腔体3内，第一转杆29后端固接于电机38输出端上，第一传动轮39固接于第一转杆29上，第二转杆45和第三转杆49均转动连接于第二腔体3后壁，第二转杆45和第三转杆49前端均延伸至第三腔体6内，第二传动轮46和第二直齿轮47均固接于第二转杆45上，第一传动轮39直径大于第二传动轮46直径，第三直齿轮50固接于第三转杆49上，第二直齿轮47和第三直齿轮50啮合；
35.粉碎机构包括第一粉碎筒48和第二粉碎筒51，第一粉碎筒48固接于第二转杆45前端，第二粉碎筒51固接于第三转杆49前端。
36.第一粉碎筒48和第二粉碎筒51上均设有突刺，突刺用于对药物进行粉粹。
37.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述清洁机构包括第四直齿轮41、第五直齿轮42、风叶轮毂43以及风叶44，第四直齿轮41固接于所述第一转杆29上，第五直齿轮42转动连接于第二腔体3后壁，风叶轮毂43固接于第五直齿轮42前壁，风叶44设于风叶轮毂43上。
38.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一腔体2后壁固接有第一轨道24和第二轨道34，第二齿板22滑动连接于第一轨道24上，滑动柱30滑动连接于第二轨道34上。
39.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述固定座15和所述活动座17顶壁均呈曲面状。
40.根据本发明的一种可选的实施方式中，第三通道8上端设有弯曲段81，弯曲段81和第三腔体6侧壁连通，第三通道8侧壁开设有第二凹槽53，第二凹槽53底壁开设有第三凹槽59，第三腔体6侧壁固接有导向管52；
41.筛选机构包括筛选网54、永磁体55、导电条56、第四弹性件57、第三轨道58、第一导电块60、第二导电块61、螺线圈62以及电源63，第三轨道58固接于第二凹槽53侧壁，筛选网54滑动连接于第三轨道58上，永磁体55和导电条56固接于筛选网54底壁，筛选网54通过第四弹性件57和第二凹槽53底壁连接，第一导电块60镶嵌于第三凹槽59一侧壁，第二导电块61镶嵌于第三凹槽59另一侧壁，螺线圈62镶嵌于第三通道8侧壁，电源63设于所述机身1内，第一导电块60、电源63、螺线圈62以及第二导电块61依次通过电线进行电连接。
42.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述机身1底壁设有万向轮64。
43.实施过程：
44.初始状态时，如图1所示，挡板37把进料管12封堵。
45.把药物从进料斗11倒入进料管12内，启动电机38，电机38上的输出端带动第一转杆29转动，从而使第一传动轮39、传动带40、第四直齿轮41、转盘25、风叶轮毂43、风叶44、第二传动轮46、第二直齿轮47以及第一粉碎筒48转动，转盘25转动带动第一传动杆26和第二传动杆27转动，首先第二传动杆27转动使第二转轮28和第一传动板31底壁接触，第二转轮28带动第一传动板31、滑动柱30、压碎球32、第二传动板35以及挡板37上移，挡板37上移后，药物滑落至活动座17和限位条18顶壁，第二传动杆27和第二转轮28继续转动后，第二转轮28脱离和第一传动板31的接触，滑动柱30以及其连接的部件均在重力作用和第二弹性件33弹力作用下进行快速下移，压向活动座17和固定座15顶壁的药物，使药物被压碎，挡板37再次把进料管12进行封堵，防止药物滑落至压碎球32上，第一转轮261经过传动片23上方时，由于第一传动杆26短于第二传动杆27，第一传动杆26上的第一转轮261不会和传动片23接触，第一转轮261转动至和第一传动板31接触后，利用上述同样原理，使压碎球32再次对固定座15和活动座17进行压碎，转盘25继续转动，第二转轮28和传动片23左壁接触，第二转轮28带动传动片23、第二齿板22右移，第二齿板22带动第一直齿轮21转动，第一直齿轮21带动第一齿板19左移，药物随即从固定座15和活动座17之间滑落至第二通道5后进入第一粉碎筒48和第三转杆49之间；
46.第四直齿轮41的转动会带动直径较小的第五直齿轮42较快转动，从而使风叶轮毂43和风叶44转动产生风，风从倾斜的第一通道4吹向固定座15和活动座17顶壁，使二者上方的药物被吹落，从而进行清洁，防止药物粘附在固定座15和活动座17顶壁；
47.第二直齿轮47的转动带动第三直齿轮50转动，从而使第二粉碎筒51和第一粉碎筒48进行反向转动，从而使第一粉碎筒48和第二粉碎筒51对药物进行粉碎，粉碎后的药物掉落至第四通道7后落入筛选网54，颗粒较小的药物穿过筛选网54的网眼掉落至收集箱10内，颗粒较大的药物停留在筛选网54上，当颗粒较大的药物堆积到一定程度时，筛选网54质量变大，从而克服第四弹性件57的弹力下移，导电条56进入第三凹槽59内，导电条56同时与第一导电块60和第二导电块61接触，从而使电路接通，电源63使螺线圈62通电，螺线圈62产生磁场，从而对永磁体55产生磁性斥力，把永磁体55往上弹，从而使筛选网54快速上移，筛选网54上的药物弹至弯曲段81后落入导向管52内，经过导向管52的导向重新落入第一粉碎筒48和第二粉碎筒51之间，筛选网54上移后电路断路，螺线圈62断电停止产生磁磁场。
48.导电条56、第一导电块60和第二导电块61均可选用铁材料制成。
49.本发明通过一个电机38即可带动压碎球32对药物进行两次压碎后，自动使活动座17左移，清洁机构把药物吹离固定座15和活动座17顶壁，进入粉碎机构内进行粉碎，且能够
通过筛选网54的筛选，能够把粉碎至足够小的药物掉落至收集箱10内进行收集，直径较大的药物则堆积到一定程度后会被弹至粉碎机构内进行再次粉碎，从而提高粉碎质量，防止粉碎质量不合格的药物进入收集箱10内，本装置设计巧妙，联动性强，一个电机38即可完成多种功能，节约成本。
50.本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
51.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。