一种猪教槽饲料制备工艺及生产设备的制作方法

1.本发明涉及猪教槽饲料技术领域，具体为一种猪教槽饲料制备工艺及生产设备。


背景技术：

2.教槽料是教会出生仔猪食用植物性的饲料，使用的根本目的是使乳猪逐渐适应植物性饲料，好的教槽料的使用可以促进肠胃菌群和酶系统的发育，为后期的生长做准备，而不仅是教槽过程中较高的采食量和最大的日增重教槽料中的抗营养因子、过敏因子含量低，提高饲料消化率是提高乳仔猪采食量的关键，饲料在消化吸收和再沉积后才有良好的表现，这个阶段的乳猪日益增重对商品猪的生长性能有着非凡的意义，而教槽料在制作的过程中基本都是多组材料进行混合的，而在混合的过程中需要利用到特定的设备进行生产。
3.当前的猪教槽饲料制备设备，存在于以下不足之处；
4.在制作教槽饲料的过程中，通常需要准备好多组物料，然后将其倒入搅碎里进行混合，但是在混合的过程中，一般的设备都是无法很好的保证搅碎的效果，在搅拌粉碎的过程中，通常都会有一些物料沉积到底部，进而影响后续制造处教槽饲料的质量；
5.在教槽料在制造完成后需要对其进行挤压，并将其制作颗粒，而制作成颗粒的过程中，还有一些散料会跟随这些颗粒料一起落出，而这些散料在储存的过程中不利于装料，并且由于混合的问题，这些散料也无法保证饲料的营养。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种猪教槽饲料制备工艺及生产设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪教槽饲料制备设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底部设有传送组件，所述搅拌仓的一侧设有加强架，所述加强架的一侧设有储料仓，所述储料仓内部顶部的一侧设有网板，所述储料仓底部的一侧设有导料槽，所述储料仓的一侧设有通管，所述搅拌仓一侧的顶部设有泵机，所述泵机的输出端与通管相连，所述通管两侧的底部设有设有风机，所述风机的输出端设有连接管，所述连接管延伸至搅拌仓的内部，所述搅拌仓两侧的顶部对称设有固定板，所述固定板耳朵顶部设有外套管，所述外套管内部的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有内套杆，两组所述内套杆之间设有升降板，所述升降板的顶部设有驱动电机b，所述升降板的底部设有盖板，所述驱动电机b的输出端设有转轴，所述转轴的底部设有连接轴，所述连接轴的两侧对称设有内套杆，所述连接轴的外侧设有连接杆a，所述连接杆a的两侧均匀设有多组安装套杆，所述安装套杆的内部设有搅拌组件。
8.优选的，所述传送组件由电磁阀、入料管、驱动电机a、螺旋传送叶和传送仓组成，所述搅拌仓内部底部的两侧对称设有电磁阀，所述电磁阀的输出端设有入料管，所述搅拌仓的底部设有传送仓，所述传送仓与入料管相连通，所述传送仓内部的顶部设有驱动电机
a，所述驱动电机a的输出端设有螺旋传送叶。
9.优选的，所述搅拌组件由搅拌叶、固定杆、安装套杆、转动杆、连接杆b、锥形齿轮a和锥形齿轮b组成，所述安装套杆的内部设有转动杆，所述转动杆的一侧设有搅拌叶，所述转动杆的另一侧设有连接杆b，所述连接杆b的一侧设有锥形齿轮b，所述搅拌仓底部的中间设有固定杆，所述固定杆延伸至连接杆a的内部，所述固定杆的外侧均匀设有多组锥形齿轮a，所述锥形齿轮a与锥形齿轮b相互适配。
10.优选的，所述搅拌仓内部的底部设有环形导向槽，所述搅拌仓底部的中间设有锥形座。
11.优选的，所述连接管和风机之间设有法兰盘，且连接管和风机通过法兰盘进行连接。
12.优选的，所述驱动电机a的外侧设有电机仓，且电机仓的内侧设有消音棉。
13.优选的，所述连接杆a的顶部设有连接槽，所述连接槽与连接轴相互适配。
14.优选的，所述网板斜向设于储料仓的内部，所述导料槽由斜面结构制成。
15.一种猪教槽饲料制备设备的使用方法，使用步骤如下：
16.步骤一：饲料在制作的制作的过程中，首先将物料放入至搅拌仓的内部，然后启动驱动电机b，此时驱动电机b带动转轴和连接轴进行旋转，使得连接轴再带动连接杆a进行旋转，连接杆a在旋转的过程中通过安装套杆带动转动杆和搅拌叶进行旋转，进而对搅拌仓内部的物料进行搅拌，然后在持续搅拌的过程中转动杆带动连接杆b和锥形齿轮b沿着锥形齿轮a进行移动，然后在移动的过程中锥形齿轮b带动连接杆b、转动杆和搅拌叶进行旋转，进而有效的对物料进行粉碎和混合，保证饲料的制作；
17.步骤二：在对物料搅拌的过程中启动风机，风机通过连接管的作用下对搅拌仓的内部进行鼓风，然后在鼓风的过程中，风对搅拌仓底部的物料进行吹动，在搅拌的过程中，防止底部物料一直沉积而无法进行搅拌的情况发生；
18.步骤三：在搅拌完成后再启动电磁阀，此时电磁阀打开，使得搅拌仓内部的物料落入至传送仓的内部，同时启动驱动电机a，此时驱动电机a带动螺旋传送叶进行旋转，螺旋传送叶在旋转的过程中对传送仓内部的物料进行传送，同时在进行一定的搅拌，当传送到底部后，再对物料进行挤压，使得排出的物料断裂成长条的颗粒状，并落至网板的顶部；
19.步骤四：当饲料落至网板的顶部后，饲料沿着网板进行滚动，而一些残留的散料则通过网板的网孔落至导料槽处进行堆积，此时再启动泵机，泵机通过通管将位于导料槽处的散落抽至搅拌仓的内部进行重新加工，来保证后续物料能形成完整的颗粒状。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种猪教槽饲料制备设备，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过驱动电机b、转轴、连接轴、连接杆a、固定杆、安装套杆、转动杆、连接杆b、锥形齿轮a和锥形齿轮b的配合下，在将物料放入至设备内部后，能充分的对物料进行粉碎和混合，进而提高制作出饲料的质量，且有效的降低大块物料的产生，从而方便后续的加工工作，同时在混合的过程中通过风机和连接管的配合下，在混合粉碎的过程中，能够带动位于搅拌仓底部的物料进行吹动，进而防止底部的物料沉积，而影响饲料的加工工作，保证各种物料之间能充分的进行混合。
22.2、通过螺旋传送叶和驱动电机a的配合下，在混合好的饲料落入至传送仓的内部后，还能对这些物料进行一定的混合，保证混合的效果，并且在混合后能对这些物料进行挤
压，使得排出的物料能形成一定长条的颗粒状，方便后续进行储存，并且在这些颗粒物落入至储料仓的内部后，通过网板和导料槽的配合下，能对一些散料和形成颗粒的物料进行分离，然后通过通管和泵机的配合下，能将这些散料充分输送至搅拌仓的内部再进行制作，进而有效的避免这些散料影响正常饲料的使用。
附图说明
23.图1为本发明的主视剖视图；
24.图2为本发明的图1的a处放大图；
25.图3为本发明的主视图；
26.图4为本发明的连接轴处的立体图；
27.图5为本发明的搅拌叶处的立体图；
28.图6为本发明的连接槽处的立体图。
29.图中：1、搅拌仓；2、风机；3、连接管；4、驱动电机a；5、储料仓；6、网板；7、导料槽；8、螺旋传送叶；9、入料管；10、电磁阀；11、通管；12、搅拌叶；13、泵机；14、连接杆a；15、连接槽；16、盖板；17、驱动电机b；18、转轴；19、连接轴；20、升降板；21、内套杆；22、外套管；23、电动推杆；24、固定杆；25、安装套杆；26、转动杆；27、连接杆b；28、锥形齿轮a；29、锥形齿轮b；30、加强架；31、传送仓；32、固定板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种猪教槽饲料制备设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的底部设有传送组件，搅拌仓1的一侧设有加强架30，加强架30的一侧设有储料仓5，储料仓5内部顶部的一侧设有网板6，储料仓5底部的一侧设有导料槽7，储料仓5的一侧设有通管11，搅拌仓1一侧的顶部设有泵机13，泵机13的输出端与通管11相连，通管11两侧的底部设有设有风机2，风机2的输出端设有连接管3，连接管3延伸至搅拌仓1的内部，搅拌仓1两侧的顶部对称设有固定板32，固定板32耳朵顶部设有外套管22，外套管22内部的顶部设有电动推杆23，电动推杆23的输出端设有内套杆21，两组内套杆21之间设有升降板20，升降板20的顶部设有驱动电机b17，升降板20的底部设有盖板16，驱动电机b17的输出端设有转轴18，转轴18的底部设有连接轴19，连接轴19的两侧对称设有内套杆21，连接轴19的外侧设有连接杆a14，连接杆a14的两侧均匀设有多组安装套杆25，安装套杆25的内部设有搅拌组件。
32.作为本实施例的优选方案：传送组件由电磁阀10、入料管9、驱动电机a4、螺旋传送叶8和传送仓31组成，搅拌仓1内部底部的两侧对称设有电磁阀10，电磁阀10的输出端设有入料管9，搅拌仓1的底部设有传送仓31，传送仓31与入料管9相连通，传送仓31内部的顶部设有驱动电机a4，驱动电机a4的输出端设有螺旋传送叶8，方便对饲料进行挤压成型。
33.作为本实施例的优选方案：搅拌组件由搅拌叶12、固定杆24、安装套杆25、转动杆
26、连接杆b27、锥形齿轮a28和锥形齿轮b29组成，安装套杆25的内部设有转动杆26，转动杆26的一侧设有搅拌叶12，转动杆26的另一侧设有连接杆b27，连接杆b27的一侧设有锥形齿轮b29，搅拌仓1底部的中间设有固定杆24，固定杆24延伸至连接杆a14的内部，固定杆24的外侧均匀设有多组锥形齿轮a28，锥形齿轮a28与锥形齿轮b29相互适配，在将物料放入至设备内部后，能充分的对物料进行粉碎和混合，进而提高制作出饲料的质量，且有效的降低大块物料的产生。
34.作为本实施例的优选方案：搅拌仓1内部的底部设有环形导向槽，搅拌仓1底部的中间设有锥形座，能对搅拌完成的饲料进行导向，便于后续进行输送。
35.作为本实施例的优选方案：连接管3和风机2之间设有法兰盘，且连接管3和风机2通过法兰盘进行连接，方便物料进行导向。
36.作为本实施例的优选方案：电动推杆23的输出端设有连接板，且连接板通过螺栓与内套杆21相连，提高连接的效果。
37.作为本实施例的优选方案：连接杆a14的顶部设有连接槽15，连接槽15与连接轴19相互适配，使得连接轴19在旋转的过程中能带动连接杆a14进行旋转。
38.作为本实施例的优选方案：网板6斜向设于储料仓5的内部，导料槽7由斜面结构制成，对饲料进行导向，便于其堆积。
39.实施例1：如图1、2、3、4所示，料在制作的制作的过程中，首先将物料放入至搅拌仓1的内部，然后启动驱动电机b17，此时驱动电机b17带动转轴18和连接轴19进行旋转，使得连接轴19再带动连接杆a14进行旋转，连接杆a14在旋转的过程中通过安装套杆25带动转动杆26和搅拌叶12进行旋转，进而对搅拌仓1内部的物料进行搅拌，然后在持续搅拌的过程中转动杆26带动连接杆b27和锥形齿轮b29沿着锥形齿轮a28进行移动，然后在移动的过程中锥形齿轮b29带动连接杆b27、转动杆26和搅拌叶12进行旋转，进而有效的对物料进行粉碎和混合，保证饲料的制作。
40.实施例2：如图1、2、3所示，在搅拌完成后再启动电磁阀10，此时电磁阀10打开，使得搅拌仓1内部的物料落入至传送仓31的内部，同时启动驱动电机a4，此时驱动电机a4带动螺旋传送叶8进行旋转，螺旋传送叶8在旋转的过程中对传送仓31内部的物料进行传送，同时在进行一定的搅拌，当传送到底部后，再对物料进行挤压，使得排出的物料断裂成长条的颗粒状，并落至网板6的顶部。
41.工作原理：饲料在制作的制作的过程中，首先将物料放入至搅拌仓1的内部，然后启动驱动电机b17，此时驱动电机b17带动转轴18和连接轴19进行旋转，使得连接轴19再带动连接杆a14进行旋转，连接杆a14在旋转的过程中通过安装套杆25带动转动杆26和搅拌叶12进行旋转，进而对搅拌仓1内部的物料进行搅拌，然后在持续搅拌的过程中转动杆26带动连接杆b27和锥形齿轮b29沿着锥形齿轮a28进行移动，然后在移动的过程中锥形齿轮b29带动连接杆b27、转动杆26和搅拌叶12进行旋转，进而有效的对物料进行粉碎和混合，保证饲料的制作；
42.在对物料搅拌的过程中启动风机2，风机2通过连接管3的作用下对搅拌仓1的内部进行鼓风，然后在鼓风的过程中，风对搅拌仓1底部的物料进行吹动，在搅拌的过程中，防止底部物料一直沉积而无法进行搅拌的情况发生；
43.在搅拌完成后再启动电磁阀10，此时电磁阀10打开，使得搅拌仓1内部的物料落入
至传送仓31的内部，同时启动驱动电机a4，此时驱动电机a4带动螺旋传送叶8进行旋转，螺旋传送叶8在旋转的过程中对传送仓31内部的物料进行传送，同时在进行一定的搅拌，当传送到底部后，再对物料进行挤压，使得排出的物料断裂成长条的颗粒状，并落至网板6的顶部；
44.当饲料落至网板6的顶部后，饲料沿着网板6进行滚动，而一些残留的散料则通过网板6的网孔落至导料槽7处进行堆积，此时再启动泵机13，泵机13通过通管11将位于导料槽7处的散落抽至搅拌仓1的内部进行重新加工，来保证后续物料能形成完整的颗粒状，当设备不再使用时，启动电动推杆23，此时电动推杆23带动内套杆21和升降板20下移，使得盖板16盖住搅拌仓1防止外界的环境对造成搅拌仓1影响。
45.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。