一种超高温涂层加工用定量加料的混料设备及方法与流程

1.本发明涉及超高温涂层加工技术领域，具体为一种超高温涂层加工用定量加料的混料设备及方法。


背景技术：

2.超高温涂料耐温幅度的提高带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上，超耐高温涂料，打破传统的涂料耐温极限，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。
3.在超高温涂层的加工过程中需要使用到多种的原料进行混合，但是在现有的混料结构中一般没有定量的加料结构，使得在加料的时候需要事先将原料的量称重好后再注入到加工装置内，不够便捷快速。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超高温涂层加工用定量加料的混料设备及方法，以解决上述背景技术中提出的在现有的混料结构中一般没有定量的加料结构，使得在加料的时候需要事先将原料的量称重好后再注入到加工装置内的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高温涂层加工用定量加料的混料设备及方法，包括混料设备主体、第一输送装置和进料斗，
6.所述混料设备主体包括第一加液口、第二加液口、驱动电机、第一转轴、喷水头、挡料板、出料口、出水阀、观察窗和控制面板，所述混料设备主体的顶部两侧开设有第一加液口和第二加液口，所述混料设备主体的顶部安装有驱动电机，所述混料设备主体的内部竖直设有第一转轴，所述混料设备主体的内壁上安装有两排喷水头，所述混料设备主体的内部两侧安装有挡料板，所述混料设备主体的外侧底部开设有出料口，所述出料口上安装有出水阀，所述混料设备主体的外侧设有观察窗和控制面板；
7.所述第一输送装置包括进步电机、进料口、第二转轴、螺旋叶、支撑脚和下料口，所述第一输送装置设置在混料设备主体的外侧，所述第一输送装置的一端安装有进步电机，所述第一输送装置的顶部开设有进料口，所述第一输送装置的内部设有第二转轴，所述第二转轴的表面安装有螺旋叶，所述第一输送装置的底部设有支撑脚。
8.优选的，所述第一加液口包括电磁阀和流量传感器，所述第一加液口上安装有电磁阀，所述第一加液口的内部设有流量传感器，所述第一加液口与第二加液口的结构相同。
9.通过采用上述技术方案，有利于通过电磁阀和流量传感器实现液体原料的定量添加。
10.优选的，所述第一转轴包括电滑环、电源线、搅拌叶和电加热装置，所述第一转轴的顶部设有电滑环，所述第一转轴的表面安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶的内部安装有电加热装置，所述电加热装置通过电滑环和电源线与控制面板电性连接。
11.通过采用上述技术方案，利用电滑环对搅拌叶内的电加热装置进行供电，进而通电加热搅拌叶，提高搅拌效率。
12.优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿混料设备主体的顶部与第一转轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可以利用驱动电机带动第一转轴的旋转。
14.优选的，所述进步电机输出轴与第二转轴固定连接，所述第一输送装置的另一端插入混料设备主体的内部，所述第一输送装置位于混料设备主体内部部分的底部开设有下料口。
15.通过采用上述技术方案，便于进步电机带动第二转轴的旋转，进而实现固体原料的定量加料。
16.优选的，所述进料斗设置在第一输送装置的顶部，所述进料斗的底部插入进料口内。
17.通过采用上述技术方案，便于第一输送装置内的原料的添加。
18.优选的，所述第一输送装置的结构与第二输送装置相同，所述第二输送装置对称安装在混料设备主体的另一侧。
19.通过采用上述技术方案，便于多种固体原料的定量加料。
20.优选的，所述水箱、水泵、主管道、支管和固定环组成输水结构，所述水箱通过水泵与主管道连接，所述主管道的顶部与支管连接，所述支管通过固定环固定在混料设备主体的背部，所述喷水头与支管连通，两排所述喷水头分别位于挡料板的两侧。
21.通过采用上述技术方案，便于利用水箱、水泵、主管道和支管来对喷喷水头供水，进而清洗混料设备主体。
22.一种超高温涂层加工用定量加料的混料方法，包括以下步骤；
23.定量加料过程：
24.a、将超高温涂层的原料置入到进料斗内，再启动进步电机，进步电机通过第二转轴和螺旋叶带动原料从进料斗利用第一输送装置进入到混料设备主体内，两种原料时通过第二输送装置输送另一种原料，进步电机可以精准的控制第二转轴和螺旋叶的转动圈数，只要保持进料斗内有足够的原料，便可以实现定量的加料过程；
25.b、通过第一加液口和第二加液口向混料设备主体内添加液体原料，在第一加液口和第二加液口内设置的流量传感器可以检测液体的流量，在到达设置的值时关闭电磁阀即可关闭液体原料的输送；
26.混料过程：
27.a、通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机带动第一转轴转动，进而通过搅拌叶对原料进行搅拌，再通过电滑环和电源线的作用，对电加热装置通电加热，使得原料的搅拌过程中，搅拌叶对原料进行加热，提高搅拌的效率。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超高温涂层加工用定量加料的混料设备及方法，
29.(1)设置有第一输送装置，第一输送装置内部的螺旋叶和第二转轴通过进步电机带动旋转，进料斗内放置有足量的原料后，螺旋叶带动原料向上移动，进步电机可以控制螺旋叶的转动圈数，使得添加的固体原料量可以得到控制，第二输送装置的设计便于其他固体原料的定量添加；
30.(2)设置有第一加液口，第一加液口通入液体原料，在第一加液口内设置的流量传感器可以对注入的液体量进行检测，注入足量之后启动电磁阀关闭液体原料的注入，实现定量的添加液体原料，第二加液口的设计便于其他液体原料的添加；
31.(3)设置有第一转轴，在原料定量的添加结束后，通过驱动电机带动第一转轴的旋转，第一转轴带动搅拌叶的旋转对原料进行混合搅拌，同时通过电滑环和电源线的作用，电加热装置通电启动对搅拌叶进行加热，使得搅拌的过程中可以加热原料，便于加快混料的过程；
32.(4)设置有喷水头、水箱、水泵、主管道和支管，在混料结束后，利用水泵将水箱中的水通过主管道和支管输送到喷水头，喷水头对混料设备主体内部的挡料板上方和下方均进行冲洗，减少内部原料残留。
附图说明
33.图1为本发明剖视结构示意图；
34.图2为本发明a处放大结构示意图；
35.图3为本发明正视结构示意图；
36.图4为本发明搅拌叶剖视结构示意图；
37.图5为本发明混料设备主体后视结构示意图；
38.图6为本发明工作流程图。
39.图中：1、混料设备主体，101、第一加液口，1011、电磁阀，1012、流量传感器，102、第二加液口，103、驱动电机，104、第一转轴，1041、电滑环，1042、电源线，1043、搅拌叶，1044、电加热装置，105、喷水头，106、挡料板，107、出料口，108、出水阀，109、观察窗，110、控制面板，2、第一输送装置，201、进步电机，202、进料口，203、第二转轴，204、螺旋叶，205、支撑脚，206、下料口，3、进料斗，4、第二输送装置，5、水箱，6、水泵，7、主管道，8、支管，9、固定环。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种超高温涂层加工用定量加料的混料设备及方法，根据图1、图3、图4和图5所示，混料设备主体1包括第一加液口101、第二加液口102、驱动电机103、第一转轴104、喷水头105、挡料板106、出料口107、出水阀108、观察窗109和控制面板110，混料设备主体1的顶部两侧开设有第一加液口101和第二加液口102，第一加液口101包括电磁阀1011和流量传感器1012，第一加液口101上安装有电磁阀1011，第一加液口101的内部设有流量传感器1012，第一加液口101与第二加液口102的结构相同，便于通过电磁阀1011和流量传感器1012的配合对液体的原料注入量进行准确的控制，实现定量的加料过程，第二加液口102的开设便于另一种液体原料的定量添加，混料设备主体1的顶部安装有驱动电机103，驱动电机103的输出轴贯穿混料设备主体1的顶部与第一转轴104固定连接，有利于通过驱动电机103带动搅拌叶1043的转动，对原料进行混料的过程，混料设
备主体1的内部竖直设有第一转轴104，第一转轴104包括电滑环1041、电源线1042、搅拌叶1043和电加热装置1044，第一转轴104的顶部设有电滑环1041，第一转轴104的表面安装有多个搅拌叶1043，搅拌叶1043的内部安装有电加热装置1044，电加热装置1044通过电滑环1041和电源线1042与控制面板110电性连接，便于通过电滑环1041对搅拌叶1043内的电加热装置1044进行供电，进而实现搅拌混料过程中的加热，提高混料效率，混料设备主体1的内壁上安装有两排喷水头105，混料设备主体1的内部两侧安装有挡料板106，混料设备主体1的外侧底部开设有出料口107，出料口107上安装有出水阀108，混料设备主体1的外侧设有观察窗109和控制面板110，水箱5、水泵6、主管道7、支管8和固定环9组成输水结构，水箱5通过水泵6与主管道7连接，主管道7的顶部与支管8连接，支管8通过固定环9固定在混料设备主体1的背部，喷水头105与支管8连通，两排喷水头105分别位于挡料板106的两侧，有利于通过水泵6对喷水头105进行供水，便于装置使用完毕后对装置内部进行清洗。
42.根据图1、图2和图6所示，第一输送装置2包括进步电机201、进料口202、第二转轴203、螺旋叶204、支撑脚205和下料口206，第一输送装置2设置在混料设备主体1的外侧，第一输送装置2的一端安装有进步电机201，进步电机201输出轴与第二转轴203固定连接，第一输送装置2的另一端插入混料设备主体1的内部，第一输送装置2位于混料设备主体1内部部分的底部开设有下料口206，有利于通过进步电机201带动第二转轴203的旋转，通过进步电机201精确固体原料的定量加料，第一输送装置2的顶部开设有进料口202，第一输送装置2的内部设有第二转轴203，第二转轴203的表面安装有螺旋叶204，第一输送装置2的底部设有支撑脚205，进料斗3设置在第一输送装置2的顶部，进料斗3的底部插入进料口202内，便于通过进料斗3向第一输送装置2内输送固体原料，第一输送装置2的结构与第二输送装置4相同，第二输送装置4对称安装在混料设备主体1的另一侧，便于多种固体原料的定量加料。
43.一种超高温涂层加工用定量加料的混料方法，包括以下步骤；
44.1、定量加料过程：
45.a、将超高温涂层的原料置入到进料斗3内，再启动进步电机201，进步电机201通过第二转轴203和螺旋叶204带动原料从进料斗3利用第一输送装置2进入到混料设备主体1内，两种原料时通过第二输送装置4输送另一种原料，进步电机201可以精准的控制第二转轴203和螺旋叶204的转动圈数，只要保持进料斗3内有足够的原料，便可以实现定量的加料过程；
46.b、通过第一加液口101和第二加液口102向混料设备主体1内添加液体原料，在第一加液口101和第二加液口102内设置的流量传感器1012可以检测液体的流量，在到达设置的值时关闭电磁阀1011即可关闭液体原料的输送；
47.2、混料过程：
48.a、通过控制面板110控制驱动电机103启动，驱动电机103带动第一转轴104转动，进而通过搅拌叶1043对原料进行搅拌，再通过电滑环1041和电源线1042的作用，对电加热装置1044通电加热，使得原料的搅拌过程中，搅拌叶1043对原料进行加热，提高搅拌的效率。
49.工作原理：流量传感器1012的型号是rz-ld，在使用该超高温涂层加工用定量加料的混料设备及方法时，先通过控制面板110设定需要的固体原料和液体原料的量，再向进料斗3内倒入固体原料，将第一加液口101接通液体原料出液管，进料斗3内的固体原料经过进
料口202进入到第一输送装置2内，通过控制面板110启动进步电机201带动第二转轴203和螺旋叶204的旋转，进而带动固体原料通过下料口206进入到混料设备主体1内的挡料板106上，进步电机201的转动圈数可控，实现准确的加料，在添加多种固体原料时可以利用第二输送装置4来定量添加另一种固体原料，第一加液口101内的流量传感器1012对液体的流量进行检测，在通过的液体量达到设定值时，控制电磁阀1011关闭，达到准确的加料过程，加料完毕后，通过驱动电机103带动第一转轴104的旋转，进行混料，利用电滑环1041对搅拌叶1043内的电加热装置1044通电加热，使得搅拌的过程中可以加热，提高混料的效率，混料结束后，通过开启出料口107上的出水阀108排出，再启动水泵6将水箱5内的水通过主管道7和支管8输送到喷水头105，喷水头105对混料设备主体1的内部进行冲洗，避免原料的残留，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。