一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统及方法与流程

1.本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，还涉及长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法。


背景技术：

2.当前长距离管输煤浆工程比较少，长距离管输煤浆的应用更是单一，多为通过脱水生产脱水煤，且脱水煤产品水分高，使得管输煤浆中颗粒回收率低，加重了后期水处理系统负荷。而将管输煤浆再制备气化煤浆的应用几乎没有，其制备工艺中粒度级配、浓度、稳定性、流动性等更是制备气化煤浆的关键技术和难点，这直接影响到煤浆的气化和燃烧效率。目前化工厂所用气化煤浆大多数是采用火车或者汽车运输原料煤的方式，再通过磨机加工制得气化煤浆，但是制得的气化煤浆存在粒度级配不合理、流动性、稳定性差等问题，导致气化效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，解决了现有技术中存在的管输煤浆颗粒回收率低、产品单一的问题。
4.本发明另一的目的是提供该长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法，该方法提高了气化煤浆的气化效率。
5.本发明所采用的技术方案是，一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，包括储浆罐，储浆罐通过第一管道连接第一离心泵的进料口，第一离心泵的出料口通过第二管道连接原煤浆缓冲罐的入口，原煤浆缓冲罐通过第三管道连接第二离心泵的进料口，第二离心泵的出料口通过第四管道连接入料过滤缓冲罐的入口，入料过滤缓冲罐与筛网沉降离心机连接，筛网沉降离心机产生的离心煤落料至离心煤刮板输送机上，离心煤刮板输送机分别与离心煤储煤场和离心煤皮带秤连接，离心煤皮带秤连接脱水粗煤捏混机的入料口，脱水粗煤捏混机连接低压煤浆罐。
6.本发明的特点还在于，
7.筛网沉降离心机的离心液段出口通过第九管道进入一段浓缩机中，一段浓缩机分别连接第十管道和第十一管道，第十管道连接第三离心泵的进料口，第三离心泵的出料口通过第十二管道连接压滤机入料罐的入口，第十一管道连接二段浓缩机，二段浓缩机连接第十四管道，第十四管道连接第四离心泵的进料口，第四离心泵的出料口通过第十六管道连接压滤机入料罐的入口，压滤机入料罐通过第十七管道连接第五离心泵的进料口，第五离心泵的出料口通过第十八管道连接压滤机的入口，压滤机的滤液出口通过第十九管道连接二段浓缩机，压滤机连接压滤煤刮板输送机，压滤煤刮板输送机连接皮带机，皮带机连接螺旋接料仓，螺旋接料仓连接压滤煤皮带秤，压滤煤皮带秤连接压滤细煤捏混机，压滤细煤捏混机通过落料口连接捏混罐，捏混罐通过第二十管道连接第六离心泵的进料口，第六离心泵的出料口通过第二十一管道连接脱水粗煤捏混机的入口。
8.捏混罐通过第二十二管道连接第七离心泵的进料口，第七离心泵的出料口通过第二十三管道连接粗浆罐的入口，粗浆罐通过第二十四管道连接第八离心泵的进料口，第八离心泵的出料口通过第二十五管道连接细磨机的入口，细磨机通过第二十六管道连接细浆罐，细浆罐分别连接第二十七管道和第二十八管道，第二十七管道连接超细浆罐，第二十八管道连接第九离心泵的进料口，第九离心泵的出料口通过第二十九管道连接超细磨机的入口，细磨机通过第三十管道连接细浆罐。
9.二段浓缩机还连接第十三管道，第十三管道连接循环清液池，循环清液池通过第十五管道连接煤泥废水处理站；压滤机还连接压滤煤储煤场。
10.超细浆罐分别连接第三十一管道和第三十三管道，第三十一管道连接第十离心泵的进料口，第十离心泵的出料口通过第三十二管道连接脱水粗煤捏混机的入口，第三十三管道连接第十一离心泵的进料口，第十一离心泵的出料口通过第三十四管道连接压滤细煤捏混机的入口。
11.入料过滤缓冲罐的出口通过第五管道分别连接第六管道和第七管道，第六管道上设置有第一阀门；入料过滤缓冲罐通过第八管道与第六管道连接，第六管道通入原煤浆缓冲罐中；第七管道连接筛网沉降离心机的入口，第七管道上设置有第二阀门。
12.本发明所采用的另一技术方案是，一种长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法，具体按照以下方法实施：
13.步骤1，储浆罐中的管输煤浆通过第一管道进入第一离心泵内，再通过第二管道输送到原煤浆缓冲罐内，经加水稀释后，通过第三管道进入第二离心泵内；之后通过第四管道输送到入料过滤缓冲罐内；
14.步骤2，入料过滤缓冲罐中的煤浆进入筛网沉降离心机中，筛网沉降离心机回收煤浆中的粗颗粒；
15.步骤3，筛网沉降离心机经脱水产出的离心煤通过落料口落入离心煤刮板输送机，一部分离心煤被输送至离心煤储煤场，另一部分离心煤落入离心煤皮带秤，离心煤皮带秤再给入脱水粗煤捏混机中，再加入水、添加剂进行配浆；
16.步骤4，筛网沉降离心机经脱水后的离心液通过第九管道流入一段浓缩机进行沉降，一段浓缩机底流通过第十管道进入第三离心泵内，再通过第十二管道输送至压滤机入料罐内；一段浓缩机上清液则通过第十一管道溢流入二段浓缩机继续沉降，并加入pam、pac加速沉降，二段浓缩机底流通过第十五管道进入第四离心泵内，再通过第十六管道输送至压滤机入料罐内，压滤机入料罐内煤浆通过第十七管道进入第五离心泵内，再通过第十二管道输送至压滤机内进行压滤回收细颗粒煤泥；
17.步骤5，压滤回收的细颗粒通过卸料至压滤煤刮板输送机上，部分落入皮带机输送至螺旋接料仓，再通过压滤煤皮带秤给料至压滤细煤捏混机，加入水、添加剂制备压滤细浆；
18.步骤6，压滤机的滤液由第十九管道通入二段浓缩机进行沉降，二段浓缩机底流最终进压滤机继续回收；
19.步骤7，压滤细浆经落料口进入捏混罐，一部分通过第二十管道进入第六离心泵内，再通过第二十一管道输送至脱水粗煤捏混机内参与配浆；
20.步骤8，另一部分捏混罐煤浆通过第二十二管道进入第七离心泵内，再通过第二十
三管道输送至粗浆罐内加水、添加剂进行稀释后，通过第二十四管道进入第八离心泵内，再通过第二十五管道送入细磨机制备细浆，细浆通过第二十六管道流入细浆罐内，细浆罐底部细浆通过第二十八管道进入第九离心泵内，再通过第二十九管道输送至超细磨机继续研磨，出浆返回细浆罐，细浆罐溢流口通过第二十七管道通入超细浆罐；
21.步骤9，超细浆罐通过第三十一管道进入第十离心泵内，再由第三十二管道输送至脱水粗煤捏混机制备气化浆；同时通过第三十三管道进入第十一离心泵，再由第三十四管道输送至压滤细煤捏混机制备压滤细浆；
22.步骤10，通过向脱水粗煤捏混机中加入水、添加剂，以及离心煤皮带秤输送的离心煤、来自第三十二管道输送的超细浆、第二十一管道输送的压滤细浆制备气化煤浆，再通过落料溜槽进入低压煤浆罐中，进而输送至化工厂供气化用浆。
23.本发明的有益效果是：该系统能够同时实现粗颗粒煤泥和细颗粒煤泥高效回收，制得的脱水煤含水率低，同时对煤泥废水进行浓缩沉降，降低后续煤泥废水处理站的负荷。根据产量和用户需求，该系统可同时生产离心煤、压滤煤、气化煤浆等多种产品，且产品方便分级储存管理。第三代三峰粒度级配提浓工艺和中浓度脱水+超细研磨制浆工艺，使得气化浆的粒度级配更加合理，工艺中少量添加剂的加入，极大优化了气化浆的稳定性、流动性，使得气化煤浆的气化效率明显提高。
附图说明
24.图1是本发明一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统的结构示意图；
25.图2是本发明实施例中长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法的流程图。
26.图中，1.储浆罐，2.原煤浆缓冲罐，3.入料过滤缓冲罐，4.筛网沉降离心机，5.离心煤刮板输送机，6.离心煤皮带秤，7.脱水粗煤捏混机，8.一段浓缩机，9.二段浓缩机，10.循环清液池，11.煤泥废水处理站，12.压滤机入料罐，13.压滤机，14.压滤机刮板输送机，15.皮带机，16.螺旋接料仓，17.压滤煤皮带秤，18.压滤细煤捏混机，19.捏混罐，20.粗浆罐，21.细磨机，22.细浆罐，23.超细磨机，24.超细浆罐，25.离心煤储煤场，26.压滤煤储煤场，27.低压煤浆罐，28.第一离心泵，29.第二离心泵，30.第一阀门，31.第二阀门，32.第三离心泵，33.第四离心泵，34.第五离心泵，35.第六离心泵，36.第七离心泵，37.第八离心泵，38.第九离心泵，39.第十离心泵，40.第十一离心泵，41.第一管道，42.第二管道，43.第三管道，44.第四管道，45.第五管道，46.第六管道，47.第七管道，48.第八管道，49.第九管道，50.第十管道，51.第十一管道，52.第十二管道，53.第十三管道，54.第十四管道，55.第十五管道，56.第十六管道，57.第十七管道，58.第十八管道，59.第十九管道，60.第二十管道，61.第二十一管道，62.第二十二管道，63.第二十三管道，64.第二十四管道，65.第二十五管道，66.第二十六管道，67.第二十七管道，68.第二十八管道，69.第二十九管道，70.第三十管道，71.第三十一管道，72.第三十二管道，73.第三十三管道，74.第三十四管道。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
28.本发明一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，如图1所示，包括储浆罐1，储浆罐1通过第一管道41连接第一离心泵28的进料口，第一离心泵28的出料口通过第二管道42连
接原煤浆缓冲罐2的入口，原煤浆缓冲罐2处设置有加水点，原煤浆缓冲罐2通过第三管道43连接第二离心泵29的进料口，第二离心泵29的出料口通过第四管道44连接入料过滤缓冲罐3的入口，入料过滤缓冲罐3的出口通过第五管道45可分别进入第六管道46和第七管道47，第六管道46上设置有第一阀门30；入料过滤缓冲罐3通过第八管道48与第六管道46连接，第六管道46通入原煤浆缓冲罐2中；
29.第七管道47连接筛网沉降离心机4的入口，第七管道47上设置有第二阀门31，筛网沉降离心机4的离心液段出口通过第九管道49进入一段浓缩机8中，筛网沉降离心机4产生的离心煤通过离心机落料口落料至离心煤刮板输送机5上，离心煤刮板输送机5可分别输送煤泥至离心煤储煤场25和离心煤皮带秤6上，离心煤皮带秤6连接脱水粗煤捏混机7的入料口，脱水粗煤捏混机7处设置有加水和添加剂点；
30.一段浓缩机8分别连接第十管道50和第十一管道51，第十管道50连接第三离心泵32的进料口，第三离心泵32的出料口通过第十二管道52连接压滤机入料罐12的入口，第十一管道51连接二段浓缩机9，二段浓缩机9处设置有pam、pac加药点，二段浓缩机9分别连接第十三管道53和第十四管道54，第十三管道53连接循环清液池10，再通过第十五管道55连接煤泥废水处理站11，第十四管道54连接第四离心泵33的进料口，第四离心泵33的出料口通过第十六管道56连接压滤机入料罐12的入口，压滤机入料罐12通过第十七管道57连接第五离心泵34的进料口，第五离心泵34的出料口通过第十八管道58连接压滤机13的入口，压滤机13的滤液出口通过第十九管道59连接二段浓缩机9，压滤机13产生的压滤煤可分别输送至压滤煤储煤场26和压滤煤刮板输送机14，再通过闸板至皮带机15，由皮带机15输送至螺旋接料仓16，螺旋接料仓16连接压滤煤皮带秤17，压滤煤皮带秤17连接压滤细煤捏混机18，压滤细煤捏混机18处设置有加水和添加剂点，压滤细煤捏混机18通过落料口连接捏混罐19，捏混罐19通过第二十管道60连接第六离心泵35的进料口，第六离心泵35的出料口通过第二十一管道61连接脱水粗煤捏混机7的入口。
31.捏混罐19通过第二十二管道62连接第七离心泵36的进料口，第七离心泵36的出料口通过第二十三管道63连接粗浆罐20的入口，粗浆罐20处设置有加水和添加剂点，粗浆罐20通过第二十四管道64连接第八离心泵37的进料口，第八离心泵37的出料口通过第二十五管道65连接细磨机21的入口，细磨机21通过第二十六管道66连接细浆罐22，细浆罐22分别连接第二十七管道67和第二十八管道68，第二十七管道67连接超细浆罐24，第二十八管道68连接第九离心泵38的进料口，第九离心泵38的出料口通过第二十九管道69连接超细磨机23的入口，超细磨机23处设置加添加剂点，且通过第三十管道70连接细浆罐22。
32.超细浆罐24分别连接第三十一管道71和第三十三管道73，第三十一管道71连接第十离心泵39的进料口，第十离心泵39的出料口通过第三十二管道72连接脱水粗煤捏混机7的入口，脱水粗煤捏混机7经落料口连接低压煤浆罐27，第三十三管道73连接第十一离心泵40的进料口，第十一离心泵40的出料口通过第三十四管道74连接压滤细煤捏混机18的入口。
33.本发明一种长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法，采用上述的管输煤浆制备气化煤浆，具体按照以下方法实施：
34.步骤1，将管输煤浆存入储浆罐1中，储浆罐1中的管输煤浆通过第一管道41进入第一离心泵28内，再通过第二管道42输送到原煤浆缓冲罐2内，经加水稀释后，通过第三管道
43进入第二离心泵29内；之后通过第四管道44输送到离心机入料过滤缓冲罐3内；
35.管输煤浆的质量浓度为51-55％，原煤浆缓冲罐中煤浆加水稀释后的质量浓度为40-55％；具体可根据生产实际情况考虑是否需要加水稀释。
36.步骤2，关闭第一阀门30，打开第二阀门31，入料过滤缓冲罐3中的煤浆进入筛网沉降离心机4中，筛网沉降离心机4回收煤浆中的粗颗粒；
37.当入料过滤缓冲罐3发生溢流时，可通过第八管道48回流至原煤浆缓冲罐2，形成入料过滤缓冲罐3和原煤浆缓冲罐2之间的内循环；当离心机故障停机时煤浆留存在入料过滤缓冲罐3内沉积堵塞管路，打开第一阀门30，关闭第二阀门31，煤浆通入原煤浆缓冲罐2中，防止煤浆在入料过滤缓冲罐3中沉降堵塞入料口和出渣口。
38.步骤3，筛网沉降离心机4经脱水产出的离心煤通过落料口落入离心煤刮板输送机5，根据生产能力和用户使用情况，可选择将一部分离心煤被输送至离心煤储煤场25，另一部分成为制备气化浆的离心煤落入离心煤皮带秤6，离心煤皮带秤6再给入脱水粗煤捏混机7中，再加入水、添加剂进行配浆；
39.筛网沉降离心机4的脱水离心煤产品含水率≤23％；添加剂的质量浓度为0-20％；
40.步骤4，筛网沉降离心机4经脱水后的离心液通过第九管道49流入一段浓缩机8进行沉降，一段浓缩机8底流通过第十管道50进入第三离心泵32内，再通过第十二管道52输送至压滤机入料罐12内；一段浓缩机8上清液则通过第十一管道51溢流入二段浓缩机9继续沉降，并加入pam、pac加速沉降，二段浓缩机9底流通过第十五管道55进入第四离心泵33内，再通过第十六管道56输送至压滤机入料罐12内，压滤机入料罐12内煤浆通过第十七管道57进入第五离心泵34内，再通过第十二管道52输送至压滤机13内进行压滤回收细颗粒煤泥；
41.经筛网沉降离心机4脱水后离心液的质量浓度≤40％。
42.压滤机13回收的细颗粒煤泥含水率≤33％；
43.步骤5，压滤回收的细颗粒通过卸料至压滤煤刮板输送机14上，一部分压滤煤运往压滤煤储煤场26，另一部分落入皮带机15输送至螺旋接料仓16，再通过压滤煤皮带秤17给料至压滤细煤捏混机18，加入水、添加剂制备压滤细浆；
44.压滤细煤捏混机18配制压滤细浆中，压滤细煤、细浆/超细浆、添加剂的质量比为25：2.5：0.13，其中添加剂消耗按总干煤量的0.3％来添加；压滤细浆的质量浓度为40％-58％；
45.压滤细浆的配制公式：
46.1、压滤细煤用量(q
压
)
[0047][0048]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；p5—压滤细煤干煤比例，％；m2—压滤细煤含水率，％。
[0049]
2、细浆/超细浆用量(q
超
)
[0050][0051]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密
度，t/m3；p6—细浆/超细浆干煤占比，％；ρ1—细浆/超细浆密度，t/m3；c3—细浆/超细浆浓度，％。
[0052]
3、添加剂用量(q
添
)
[0053][0054]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；p7—添加剂干基比例，％；ρ3—添加剂密度，t/m3；c5—添加剂浓度，％。
[0055]
4、水用量(q
水
)
[0056][0057]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；c4—捏混罐煤浆浓度，％；ρ1—细浆/超细浆密度，t/m3；ρ3—添加剂密度，t/m3；ρ5—捏混罐来浆密度，t/m3；p6—细浆/超细浆干煤占比，％，；p7—添加剂干基比例，％。
[0058]
步骤6，压滤机13的滤液由第十九管道59通入二段浓缩机9进行沉降，二段浓缩机9底流最终进压滤机13继续回收，二段浓缩机9上清液则通过第十三管道53流入循环清液池10，循环清液池10水用于工艺流程中加水点、添加剂制备用水、设备冲洗用水，剩余输送至煤泥水处理站11进行水处理；
[0059]
步骤7，压滤细浆经落料口进入捏混罐19，一部分通过第二十管道60进入第六离心泵35内，再通过第二十一管道61输送至脱水粗煤捏混机7内参与配浆；
[0060]
步骤8，另一部分捏混罐19煤浆通过第二十二管道62进入第七离心泵36内，再通过第二十三管道63输送至粗浆罐20内加水、添加剂进行稀释后，通过第二十四管道64进入第八离心泵37内，再通过第二十五管道65送入细磨机21制备细浆，细浆通过第二十六管道66流入细浆罐22内，细浆罐22底部细浆通过第二十八管道68进入第九离心泵38内，再通过第二十九管道69输送至超细磨机23继续研磨，出浆返回细浆罐22，细浆罐22溢流口通过第二十七管道67可通入超细浆罐24；
[0061]
细磨机21的出料平均粒径约20-30μm，超细磨机23的出料平均粒径约为5μm。超细磨机23处添加剂加入量可根据实际生产中煤浆稳定性、流动性情况进行添加。
[0062]
超细磨机23研磨出的超细浆通过第三十管道70回流至细浆罐22，在超细磨机和细浆罐之间形成内循环；细浆罐22溢流口通过第二十七管道67通入超细浆罐24，超细磨机、细浆罐、超细浆罐形成一种制备细浆/超细浆的平衡状态；
[0063]
步骤9，超细浆罐24可通过第三十一管道71进入第十离心泵39内，再由第三十二管道72输送至脱水粗煤捏混机7制备气化浆；同时通过第三十三管道73进入第十一离心泵40，再由第三十四管道74输送至压滤细煤捏混机18制备压滤细浆；
[0064]
超细浆罐24中的煤浆质量浓度为30-46％；
[0065]
步骤10，通过向脱水粗煤捏混机7中加入水、添加剂，以及离心煤皮带秤6输送的离心煤、来自第三十二管道72输送的超细浆、第二十一管道61输送的压滤细浆制备气化煤浆，再通过落料溜槽进入低压煤浆罐27中，进而输送至化工厂供气化用浆。
[0066]
气化煤浆配浆所用离心煤：压滤细浆：添加剂：超细浆的质量比为75：15：10：0.17；
气化煤浆的质量浓度为63-69％；
[0067]
1、气化煤浆的配浆计算公式
[0068]
(1)离心煤用量(q
离
)
[0069][0070]
式中：v6—目标制浆量(成品煤浆)，m3/h；m1—离心煤实测含水率，％；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；p1—离心煤干煤占比，％。
[0071]
(2)压滤细浆用量(q
压
)
[0072][0073]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；c4—捏混罐煤浆浓度，％；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；p2—压滤细煤干煤比例，％；ρ5—捏混罐来浆密度，t/m3；
[0074]
(3)超细浆用量(q
超
)
[0075][0076]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；p3—超细浆干煤占比，％，(设计为10％)；ρ1—细浆/超细浆密度，t/m3；c3—细浆/超细浆浓度，％。
[0077]
(4)添加剂用量(q
添
)
[0078][0079]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；c—成品煤浆目标浓度，％；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；p4—添加剂干基比例，％；ρ3—添加剂密度，t/m3；c5—添加剂浓度，％。
[0080]
(5)工艺水用量(q
水
)
[0081]q水
＝v6*ρ
6-q
离-q
压
*ρ
5-q
超
*ρ
1-q
添
*ρ3[0082]
式中：v6—目标浆量(成品煤浆)，m3/h；ρ6—成品煤浆密度，t/m3；ρ5—捏混罐来浆密度，t/m3；ρ1—细浆/超细浆密度，t/m3；ρ3—添加剂密度，t/m3。
[0083]
2、成品煤浆浓度(c)
[0084][0085]
式中：m1—单位时间脱水粗煤质量，t/h；m1—离心煤含水率，％；v1—单位时间细浆/超细浆体积，m3/h；ρ1—细浆/超细浆密度，t/m3；c3—细浆/超细浆浓度，％；v2—单位时间捏混罐来浆体积，m3/h；ρ2—捏混罐来浆密度，t/m3；c4—捏混罐煤浆浓度，％；v3—单位时间添加剂体积，m3/h；ρ3—添加剂密度，t/m3；c5—添加剂浓度，％；v4—单位时间工艺水体积，m3/h；ρ4—水的密度，t/m3。
[0086]
实施例
[0087]
本实施例中，管输煤浆采用红柳林原煤制得的51-53％的煤浆，制备气化浆的方法
的工艺流程如图2所示，具体包括以下步骤：
[0088]
步骤1，将储存于储浆罐中51-53％的管输煤浆输送到原煤浆缓冲罐内再至筛网沉降离心机进行离心脱水，脱水粗煤含水率约16-23％进入脱水粗煤捏混机与水、7％-17％浓度的添加剂、压滤细浆、细浆/超细浆配浆。
[0089]
步骤2，筛网沉降离心机的≤28％浓度的离心液进入一段浓缩机进行一段沉降，一段浓缩机上清液溢流至二段浓缩机二次沉降，并加入药剂pac、pam，加速沉降，一段和二段浓缩底流则进入压滤机入料缓冲罐输送至压滤机回收煤泥水中细颗粒煤泥，压滤机回收的含水率23-32％压滤细煤进入压滤细煤捏混机，同水、添加剂、细浆/超细浆制备40-47％的压滤细浆，其中，压滤细煤与细浆/超细浆比例0.90-3.50，添加剂比例0.0009％-0.007％，滤液至二段浓缩再次沉降回收，压滤细浆一部分直接进入脱水粗煤捏混机配浆。
[0090]
步骤3，另一部分压滤细浆进入粗浆罐经稀释至30％-45％，再输送至细磨机、超细磨机研磨，制备出浓度36％-45％的细浆/超细浆。
[0091]
步骤4，离心粗煤、压滤细浆、细浆/超细浆、水、添加剂制备气化煤浆，其中添加剂占干煤占比0-0.003％，离心粗煤：压滤细煤：细浆超细浆为65：25：10，气化煤浆浓度约64-68％。
[0092]
生产中离心煤、压滤煤及气化浆生产值如表1-3所示：
[0093]
表1离心煤含水率生产值
[0094][0095]
表2压滤煤含水率生产值
[0096][0097]
表3气化浆浓度生产值
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本发明的长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，通过储浆罐、原煤浆缓冲罐、筛网沉降离心机、一段浓缩机、二段浓缩机、压滤机、加药机、储煤场、煤泥废水处理站、脱水粗煤捏混机、压滤细煤捏混机、细磨机、超细磨机等和多个阀门的合理配合，使得煤浆性质发生变
化时，能及时调整生产工艺，采用的第三代三峰粒度级配提浓工艺和中浓度脱水+超细研磨制浆工艺，制成气化浆粒度级配、稳定性、流动性好，提高了气化浆的气化效率。既保证了产品质量，又保证了产品的产量，使生产能稳定进行。同时设置两段浓缩可充分将煤泥水浓缩沉降，大大的降低了后续煤泥废水的处理负荷，确保后续煤泥废水处理达标。
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本发明的长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，脱水效果好，脱水产品含水率低，产品种类多，最大限度的回收煤泥，并简化了用户制备气化浆过程，制备的气化浆品质优，提高了管输煤浆中煤泥回收率和气化煤浆的气化效率。