一种发酵饲料生产用全自动配料混料装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及发酵饲料生产用全自动配料混料装置。


背景技术：

2.饲料生产指在满足牲畜维持生活所需营养的基础上，可供牲畜生长、生殖和生产各种畜产品或供役使所需的饲料，包括牲畜胚胎和幼畜生长发育，成年牲畜生产脂、肉、乳、蛋、毛及其他畜产品；不同种类、品种、年龄、生育期以及不同用途的牲畜，其所需营养物质的种类与数量各不相同；因此，要根据各种牲畜生长发育或生产需要的特点，正确配制饲料的生产和混料，才能充分发挥牲畜的生产性能，取得较好的经济效果。
3.现有的发酵饲料生产用全自动配料混料装置无法将配料充分混合，对装置的清洗过程中，无法将贴附活动隔板表面的饲料进行振动去除，无法有效去除顽固残存饲料，无法避免饲料粘黏在搅拌片表面而影响搅拌混合的效果，无法保障装置整体气密性的同时，为装置内的饲料提供双重保温功能以及防爆保护，无法避免搅拌的冲击力干扰下料阀的精准控料功能来确保装置对配料的均匀配料与混合。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种发酵饲料生产用全自动配料混料装置，解决了现有的发酵饲料生产用全自动配料混料装置无法将配料充分混合，对装置的清洗过程中，无法将贴附活动隔板表面的饲料进行振动去除，无法有效去除顽固残存饲料，无法避免饲料粘黏在搅拌片表面而影响搅拌混合的效果，无法保障装置整体气密性的同时，为装置内的饲料提供双重保温功能以及防爆保护，无法避免搅拌的冲击力干扰下料阀的精准控料功能来确保装置对配料的均匀配料与混合的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：发酵饲料生产用全自动配料混料装置，包括底板组件，所述底板组件的上端表面安装有混搅机构，所述混搅机构的上端表面安装有抗震机构，所述底板组件的下端表面中部安装有搅拌机构，所述底板组件的下端表面边侧连接有出料管，所述底板组件的下端表面边侧呈圆形阵列固定连接有支腿，所述抗震机构的上端表面安装有密封盖，所述密封盖的上端表面边侧安装有排气阀，所述抗震机构的四周靠近左侧位置安装有降解剂罐，所述底板组件包括下底板，所述下底板的上端表面中间位置安装有活动隔板，所述混搅机构包括下围筒，所述下围筒的内侧活动安装有搅拌罩，所述搅拌罩的内侧壁表面呈圆形阵列安装有搅拌片，所述下围筒与下底板相固设连接；所述抗震机构包括上围筒，所述上围筒的内侧安装有胶垫机构，所述上围筒的内侧壁表面卡固安装有引气板，所述引气板的下端表面贯穿开设有下端口；所述搅拌机构包括电机，所述电机的上端表面中间位置连接有转杆，所述转杆的上端表面安装有台柱，所述台柱通过转杆与电机旋转安装，所述转杆依次贯穿下底板和活动隔板与台柱组合安装。
6.优选的，所述活动隔板的下端表面开设有活动腔，所述活动腔的内侧等距离安装有弹片，所述弹片的上端表面与活动隔板的下端表面相固定连接，所述活动腔的内侧设置有钢球，所述钢球通过活动腔与弹片相对应配合。
7.优选的，所述搅拌罩的下端表面安装有旋转环，所述旋转环位于活动隔板的下端设置，所述旋转环通过转杆与电机旋转安装。
8.优选的，所述搅拌罩和搅拌片的内部均为中空设置，所述搅拌片的内侧安装有导板，所述搅拌罩的内侧壁表面与搅拌片的上端相对应安装有罩板，所述导板通过罩板和搅拌片配合与搅拌罩限位安装，所述导板的上端表面固定连接有弹条，在离心力和弹条的共同作用下，使得导板在罩板和搅拌片之间往复弹动，有效将搅拌片表面所接触到的配料进行抖动。
9.优选的，所述搅拌罩的下端表面呈环状开设有卡轨，所述搅拌罩通过卡轨和旋转环配合与下围筒旋转安装，所述搅拌罩的下端与活动隔板相紧密贴合。
10.优选的，所述上围筒的内部中间位置开设有环槽，所述上围筒的上端表面中间位置固定连接有密封壁，所述密封盖通过密封壁与上围筒盖合安装，所述上围筒的表面呈圆形中空贯穿开设有管孔，所述降解剂罐通过导料管和管孔配合与上围筒组合安装，所述上围筒与下围筒相固定连接。
11.优选的，所述胶垫机构包括橡胶垫，所述橡胶垫的上端表面靠近左侧开设有卡槽，所述引气板贯穿上围筒通过卡槽与橡胶垫嵌合安装，所述橡胶垫的表面均匀设置有橡胶球，所述橡胶垫的表面与管孔相对应开设有穿孔。
12.优选的，所述穿孔通过橡胶垫和上围筒配合与导料管相紧密贴合，所述橡胶垫的内部等距离开设有方腔，所述下端口贯穿引气板通过卡槽与方腔相连通，可在密封盖与上围筒扣合安装的同时，利用橡胶垫自身的弹性形变，以及方腔提供的多余的被挤压空间，为发酵饲料内部的气压变化提供气压缓冲保护。
13.优选的，所述台柱的表面靠近上端边侧固定连接有甩料板，所述台柱的表面呈螺旋状固定连接有导料轨，所述活动隔板的中部固定连接有密封环，所述密封环与台柱的下端相固定连接，所述密封环的下端与旋转环相固定连接，所述密封环通过转杆与下底板旋转安装，通过启动电机带动转杆上端安装的台柱逆时针旋转，使得配料经由导料轨和甩料板之间的配合，有效对配料进行由下至上的螺旋式翻动搅拌。
14.优选的，所述抗震机构的四周靠近后侧位置安装有全价饲料罐，所述抗震机构的四周靠近前侧位置安装有清水罐，所述抗震机构的四周靠近右侧的位置安装有辅料添加罐，所述降解剂罐的上端表面活动安装有滑盖，所述降解剂罐的下端表面固定连接有导料管，所述导料管的表面中部安装有下料阀，所述下料阀用于控制降解剂罐内侧降解剂的下料计量，所述全价饲料罐、清水罐和辅料添加罐均与降解剂罐的结构相同。
15.本发明提供了一种发酵饲料生产用全自动配料混料装置。具备以下有益效果：1、该发酵饲料生产用全自动配料混料装置，通过下料阀控制降解剂罐内侧的降解剂输送至导料管内侧的总量，实现对降解剂分量的调节与把控，同理，可经由下料阀对全价饲料、清水和辅料分别进行配料把控，用以实现装置对发酵饲料生产的准确配料与加工，使得各个配料之间按照预定的比例进行投放与混合，其中，可经由滑盖对罐体进行密封暂存，避免使用过程中杂物落入罐体中影响配料的质量。
16.2、该发酵饲料生产用全自动配料混料装置，通过活动隔板中部的密封环与转杆连动，以及旋转环经由转杆旋转带动，使得活动隔板和旋转环可跟随转杆位于下围筒的内侧旋转，使得钢球在活动腔的内侧与弹片弹动碰撞，利用弹片带动活动隔板的局部振动，可对配料的底部进行振动去除气泡，将配料中的空气振动去除，使得配料能够被更加均匀的混合，且当对装置进行清洗的过程中，可利用钢球撞击弹片带动活动隔板局部振动的同时，将贴附在活动隔板表面的饲料进行振动去除，起到辅助清洗并快速去除顽固残存饲料的作用。
17.3、该发酵饲料生产用全自动配料混料装置，通过搅拌罩经由旋转环带动位于下围筒内侧壁的贴合旋转情况下，使得搅拌片对配料的外边缘进行搅拌的同时，在离心力和弹条的共同作用下，使得导板在罩板和搅拌片之间往复弹动，有效将搅拌片表面所接触到的配料进行抖动，对配料中的空气进行辅助去除，同时避免饲料粘黏在搅拌片表面而影响搅拌效果；其中，通过搅拌罩和搅拌片的内部均为中空设置，可有效结合下底板和下围筒为配料提供双重保温功能以及防爆保护结构，同时有效保障了装置整体的气密性。
18.4、该发酵饲料生产用全自动配料混料装置，通过引气板下端开设的下端口与方腔内侧相连通，可在密封盖与上围筒扣合安装的同时，利用橡胶垫自身的弹性形变，以及方腔提供的多余的被挤压空间，为发酵饲料内部的气压变化提供气压缓冲保护，且利用穿孔对应管孔的对应开设，使得导料管与橡胶垫紧密贴合的同时，有效将来自下围筒内侧搅拌配料时产生的冲击力进行吸收，经由橡胶球使得橡胶垫位于环槽内侧与上围筒侧壁呈点面接触的同时，利用球面对冲击力进行均匀分散削弱，避免搅拌配料过程中对下料阀的精准控料造成干扰，保障装置对配料混合比例的精准把控，确保装置对配料的混合均匀。
19.5、该发酵饲料生产用全自动配料混料装置，通过启动电机带动转杆上端安装的台柱逆时针旋转，使得配料经由导料轨和甩料板之间的配合，有效对配料进行由下至上的螺旋式翻动搅拌，使得配料由中部被上翻至台柱的边侧，如此周而复始地被不断翻滚搅拌，结合紧贴在下围筒内侧旋转的搅拌片对饲料外边缘的搅拌，实现装置对饲料的充分混合。
附图说明
20.图1为本发明一种发酵饲料生产用全自动配料混料装置的外部结构示意图；图2为本发明抗震机构的局部结构示意图；图3为本发明胶垫机构的局部结构示意图；图4为本发明混搅机构和搅拌机构的局部组装结构示意图；图5为本发明底板组件的局部结构示意图；图6为本发明搅拌罩的局部结构示意图。
21.图中：1、底板组件；101、下底板；102、活动隔板；103、活动腔；104、弹片；105、钢球；2、混搅机构；21、下围筒；22、搅拌罩；23、搅拌片；24、旋转环；25、导板；26、罩板；27、卡轨；3、抗震机构；31、上围筒；32、环槽；33、胶垫机构；331、橡胶垫；332、卡槽；333、橡胶球；334、穿孔；335、方腔；34、引气板；35、密封壁；36、管孔；4、搅拌机构；41、电机；42、转杆；43、台柱；44、甩料板；45、导料轨；46、密封环；5、出料管；6、支腿；7、密封盖；8、排气阀；9、全价饲料罐；10、降解剂罐；11、清水罐；12、辅料添加罐；13、滑盖；14、导料管；15、下料阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：包括底板组件1，底板组件1的上端表面安装有混搅机构2，混搅机构2的上端表面安装有抗震机构3，底板组件1的下端表面中部安装有搅拌机构4，底板组件1的下端表面边侧连接有出料管5，底板组件1的下端表面边侧呈圆形阵列固定连接有支腿6，抗震机构3的上端表面安装有密封盖7，密封盖7的上端表面边侧安装有排气阀8，抗震机构3的四周靠近后侧位置安装有全价饲料罐9，抗震机构3的四周靠近左侧位置安装有降解剂罐10，抗震机构3的四周靠近前侧位置安装有清水罐11，抗震机构3的四周靠近右侧的位置安装有辅料添加罐12，降解剂罐10的上端表面活动安装有滑盖13，降解剂罐10的下端表面固定连接有导料管14，导料管14的表面中部安装有下料阀15，下料阀15用于控制降解剂罐10内侧降解剂的下料计量，全价饲料罐9、清水罐11和辅料添加罐12均与降解剂罐10的结构相同，底板组件1包括下底板101，下底板101的上端表面中间位置安装有活动隔板102，混搅机构2包括下围筒21，下围筒21的内侧活动安装有搅拌罩22，搅拌罩22的内侧壁表面呈圆形阵列安装有搅拌片23，下围筒21与下底板101相固设连接；活动隔板102的下端表面开设有活动腔103，活动腔103的内侧等距离安装有弹片104，弹片104的上端表面与活动隔板102的下端表面相固定连接，活动腔103的内侧设置有钢球105，钢球105通过活动腔103与弹片104相对应配合；搅拌罩22的下端表面安装有旋转环24，旋转环24位于活动隔板102的下端设置，旋转环24通过转杆42与电机41旋转安装；搅拌罩22和搅拌片23的内部均为中空设置，搅拌片23的内侧安装有导板25，搅拌罩22的内侧壁表面与搅拌片23的上端相对应安装有罩板26，导板25通过罩板26和搅拌片23配合与搅拌罩22限位安装，导板25的上端表面固定连接有弹条；搅拌罩22的下端表面呈环状开设有卡轨27，搅拌罩22通过卡轨27和旋转环24配合与下围筒21旋转安装，搅拌罩22的下端与活动隔板102相紧密贴合。
24.使用时，通过下料阀15控制降解剂罐10内侧的降解剂输送至导料管14内侧的总量，实现对降解剂分量的调节与把控，同理，可经由下料阀15对全价饲料、清水和辅料分别进行配料把控，用以实现装置对发酵饲料生产的准确配料与加工，使得各个配料之间按照预定的比例进行投放与混合，其中，可经由滑盖13对罐体进行密封暂存，避免使用过程中杂物落入罐体中影响配料的质量；通过活动隔板102中部的密封环46与转杆42连动，以及旋转环24经由转杆42旋转带动，使得活动隔板102和旋转环24可跟随转杆42位于下围筒21的内侧旋转，使得钢球105在活动腔103的内侧与弹片104弹动碰撞，利用弹片104带动活动隔板102的局部振动，可对配料的底部进行振动去除气泡，将配料中的空气振动去除，使得配料能够被更加均匀的混合，且当对装置进行清洗的过程中，可利用钢球105撞击弹片104带动活动隔板102局部振动的同时，将贴附在活动隔板102表面的饲料进行振动去除，起到辅助清洗并快速去除顽固残
存饲料的作用；通过搅拌罩22经由旋转环24带动位于下围筒21内侧壁的贴合旋转情况下，使得搅拌片23对配料的外边缘进行搅拌的同时，在离心力和弹条的共同作用下，使得导板25在罩板26和搅拌片23之间往复弹动，有效将搅拌片23表面所接触到的配料进行抖动，对配料中的空气进行辅助去除，同时避免饲料粘黏在搅拌片23表面而影响搅拌效果；其中，通过搅拌罩22和搅拌片23的内部均为中空设置，可有效结合下底板101和下围筒21为配料提供双重保温功能以及防爆保护结构，同时有效保障了装置整体的气密性。
25.实施例2如图2-图4所示，抗震机构3包括上围筒31，上围筒31的内侧安装有胶垫机构33，上围筒31的内侧壁表面卡固安装有引气板34，引气板34的下端表面贯穿开设有下端口；上围筒31的内部中间位置开设有环槽32，上围筒31的上端表面中间位置固定连接有密封壁35，密封盖7通过密封壁35与上围筒31盖合安装，上围筒31的表面呈圆形中空贯穿开设有管孔36，降解剂罐10通过导料管14和管孔36配合与上围筒31组合安装，上围筒31与下围筒21相固定连接；胶垫机构33包括橡胶垫331，橡胶垫331的上端表面靠近左侧开设有卡槽332，引气板34贯穿上围筒31通过卡槽332与橡胶垫331嵌合安装，橡胶垫331的表面均匀设置有橡胶球333，橡胶垫331的表面与管孔36相对应开设有穿孔334；穿孔334通过橡胶垫331和上围筒31配合与导料管14相紧密贴合，橡胶垫331的内部等距离开设有方腔335，下端口贯穿引气板34通过卡槽332与方腔335相连通；搅拌机构4包括电机41，电机41的上端表面中间位置连接有转杆42，转杆42的上端表面安装有台柱43，台柱43通过转杆42与电机41旋转安装，转杆42依次贯穿下底板101和活动隔板102与台柱43组合安装；台柱43的表面靠近上端边侧固定连接有甩料板44，台柱43的表面呈螺旋状固定连接有导料轨45，活动隔板102的中部固定连接有密封环46，密封环46与台柱43的下端相固定连接，密封环46的下端与旋转环24相固定连接，密封环46通过转杆42与下底板101旋转安装。
26.使用时，通过引气板34下端开设的下端口与方腔335内侧相连通，可在密封盖7与上围筒31扣合安装的同时，利用橡胶垫331自身的弹性形变，以及方腔335提供的多余的被挤压空间，为发酵饲料内部的气压变化提供气压缓冲保护，且利用穿孔334对应管孔36的对应开设，使得导料管14与橡胶垫331紧密贴合的同时，有效将来自下围筒21内侧搅拌配料时产生的冲击力进行吸收，经由橡胶球333使得橡胶垫331位于环槽32内侧于上围筒31侧壁呈点面接触的同时，利用球面对冲击力进行均匀分散削弱，避免搅拌配料过程中对下料阀15的精准控料造成干扰，保障装置对配料混合比例的精准把控，确保装置对配料的混合均匀；通过启动电机41带动转杆42上端安装的台柱43逆时针旋转，使得配料经由导料轨45和甩料板44之间的配合，有效对配料进行由下至上的螺旋式翻动搅拌，使得配料由中部被上翻至台柱43的边侧，如此周而复始地被不断翻滚搅拌，结合紧贴在下围筒21内侧旋转的搅拌片23对饲料外边缘的搅拌，实现装置对饲料的充分混合。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。