一种流水线式自动覆锡设备的制作方法

1.本发明涉及铜线覆锡领域，特别的涉及一种流水线式自动覆锡设备。


背景技术：

2.铜线覆锡是指在铜线表面覆上一薄层金属锡，覆锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，在铜线覆锡时，需要用到覆锡炉。
3.但现有技术中的覆锡炉在实际使用过程中，会产生大量的烟气，所产生的烟气携带酸性物质，直接排放对人体有害，同时污染环境，且在现有技术中对烟气处理时，需要用到大量的水对烟气进行喷淋，喷淋后的水多为直接排出废弃，导致水资源大量的浪费。
4.因此，提出一种流水线式自动覆锡设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种流水线式自动覆锡设备，包括：底座，所述底座的顶部安装有覆锡炉机构；烟气处理机构，用于对覆锡炉机构内部覆锡时产生的有毒烟气进行处理的烟气处理机构设置于覆锡炉机构的后侧；其中，所述烟气处理机构包括抽气组件，用于抽取覆锡炉机构内腔烟气的抽气组件设置于覆锡炉机构的后侧，所述烟气处理机构还包括净化组件，用于对有毒烟气进行处理的净化组件设置于抽气组件的内腔；水循环利用机构，对烟气处理时用到的水进行循环利用的水循环利用机构设置于覆锡炉机构的两侧；其中，所述水循环利用机构包括清洗组件，用于对铜线进行清洗的清洗组件安装于底座顶部的一侧，所述水循环利用机构还包括水冷组件，用于对覆锡后的铜线进行水冷的水冷组件安装于底座顶部的另一侧。
6.优选的，所述抽气组件包括安装于覆锡炉机构后表面一侧的密封箱体，所述覆锡炉机构的顶部连通有吸气罩，所述吸气罩的顶部连通有吸气管，所述吸气管远离吸气罩顶部的一端与密封箱体顶部的一侧连通，所述覆锡炉机构后表面的另一侧安装有储气箱，所述密封箱体与储气箱相邻的一侧通过横管连通，所述储气箱一侧的底部安装有电机，所述电机的输出端焊接有横杆，所述横杆的表面套设有凸轮，所述密封箱体内腔的底部活塞连接有活塞板，所述活塞板的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿密封箱体并延伸至密封箱体的底部，所述竖杆位于密封箱体底部的一端转动连接有凹轮，且凹轮的底部与凸轮接触，所述活塞板底部的四周均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与密封箱体内腔的底部固定连接，能够对覆锡炉机构内腔产生的烟气进行抽取净化，且将净化后的惰性气体重新注入覆锡炉机构的内腔，能够防止覆锡炉机构内腔的锡与铜丝出现氧化。
7.优选的，所述净化组件包括安装于密封箱体内腔顶部的水箱，所述水箱的底部转动连通有转管，所述转管的底端连通有第一喷头，所述转管表面的顶部套设有第一锥齿轮，所述横杆表面的一侧套设有主动皮带轮，所述密封箱体内腔一侧的顶部贯穿安装有转杆，所述转杆位于密封箱体外部的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的表面绕设有
传动皮带，所述从动皮带轮与主动皮带轮通过传动皮带传动连接，所述转杆位于密封箱体内腔的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述密封箱体的内腔由上至下依次安装有第一过滤板、板框式除尘滤芯与第一活性炭吸附板，所述板框式除尘滤芯与第一活性炭吸附板均为斜向设计，能够对烟气进行过滤净化，且通过第一喷头的转动增加喷淋面积，使其喷淋效果更好。
8.优选的，所述清洗组件包括安装于底座顶部一侧的清洗箱，所述清洗箱内腔的顶部安装有第二喷头，所述密封箱体的一侧连通有第一连管，所述第一连管远离密封箱体的一端贯穿清洗箱并与第二喷头连通，所述第一连管的表面连通有过滤组件，能够对喷淋后的水进行再次利用，且能够对酸洗后的铜丝进行再次清洗，避免酸性物质进入覆锡炉机构的内腔。
9.优选的，所述水冷组件包括安装于底座顶部另一侧的水冷箱，所述水冷箱内腔的顶部安装有第三喷头，所述底座顶部的另一侧且位于水冷箱的后侧安装有水泵，所述水泵的进水端与水冷箱后侧的底部连通，所述水泵的出水端连通有第二连管，所述第二连管远离水泵的一端贯穿密封箱体并与水箱的后侧连通，所述底座顶部的一侧且位于覆锡炉机构的前侧安装有低温冷却液循环泵，所述低温冷却液循环泵的进液端与清洗箱前表面的底部连通，所述低温冷却液循环泵的出液端连通有第三连管，所述第三连管远离低温冷却液循环泵的一端贯穿水冷箱的顶部并与第三喷头连通，能够对清洗后的水进行再次利用，且便于对覆锡后的铜丝进行水冷的目的。
10.优选的，所述覆锡炉机构包括安装于底座顶部的覆锡炉体，所述覆锡炉体两侧的顶部与底部均安装有第一牵引轮，所述覆锡炉体内腔顶部的两侧均安装有第二牵引轮，所述覆锡炉体内腔底部的两侧均安装有镀锡导轮，所述第一牵引轮、第二牵引轮与镀锡导轮的表面均设置有铜丝，所述覆锡炉体内腔的底部固定连接有导热壳体，所述导热壳体的内腔安装有加热电阻丝，能够便于对铜丝进行覆锡的目的。
11.优选的，还包括风干机构，所述风干机构包括安装于覆锡炉体一侧的风干箱，所述风干箱的内腔固定连接有斜向孔板，所述风干箱套设于铜丝的表面，所述密封箱体的一侧且位于第一连管的顶部连通有分布管，所述分布管远离密封箱体的一端与风干箱的后侧连通，能够对清洗后的铜丝进行风干，避免铜丝表面的水分过多，影响覆锡的情况出现。
12.优选的，所述转杆位于密封箱体贯穿处的表面套设有旋转密封，所述转杆通过旋转密封与密封箱体转动连接，能够对密封箱体进行密封，避免局部出现漏气影响密封箱体内腔的负压与正压。
13.优选的，所述吸气罩、横管、第一连管和分布管的表面均安装有单向阀。
14.优选的，所述过滤组件包括与第一连管连通的过滤壳体，所述过滤壳体的内腔依次安装有第二过滤板、海绵板与第二活性炭吸附板，能够将喷淋烟气的水进行净化，避免杂质喷淋在铜丝的表面，影响覆锡的情况出现。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过设置烟气处理机构，在对覆锡炉机构内腔的烟气进行抽取时，电机带动横杆进行转动，在横杆转动时带动凸轮转动与凹轮进行配合，带动竖杆与活塞板进行上下往复运动，再通过活塞板在密封箱体内腔的上下运动产生负压，通过吸气管与覆锡炉机构的连通将覆锡炉机构内腔的烟气进行抽取，烟气通过第一过滤板、板框式除尘滤芯与第一活
性炭吸附板进行净化处理，密封箱体与储气箱再通过横管与单向阀的连通，在活塞板向上运动时将处理后的惰性气体输送至储气箱的内腔，再通过储气箱的与覆锡炉机构的连通在储气箱内腔充气时将储气箱内腔的气体重新导入覆锡炉机构的内腔，起到了能够对覆锡时产生的烟气进行处理，避免排放对人体造成损害的目的，同时通过惰性气体重新导入覆锡炉机构的内腔，能够防止锡与铜线氧化的情况出现；
17.2、通过设置水循环利用机构，在对水循环利用时，第一喷头对烟气喷淋后的水落至活塞板的顶部，通过密封箱体内部的密封，在水向上移动时通过第一连管将水经过过滤组件的过滤后注入第二喷头的内腔，通过第二喷头对酸洗后的铜丝进行喷淋清洗，清洗后的水再经过低温冷却液循环泵的吸取注入第三连管的内腔，通过第三连管与第三喷头的连通将水重新喷淋至覆锡后的铜丝表面，对覆锡后的铜丝进行水冷，水在经过第三喷头喷淋后，落至水冷箱的内腔，再通过水泵抽取水冷箱内腔的水，且通过第二连管与水箱的连通将水重新注入水箱的内腔对烟气进行喷淋，起到了能够对水进行循环利用，减少水资源浪费的目的，同时通过低温冷却液循环泵的制冷特性，对水降温后喷淋至覆锡后的铜丝表面，使其水冷效果更好；
18.3、通过设置风干机构，活塞板在密封箱体的内腔上下往复运动产生时，处理后的惰性气体通过第一连管与横管进行分流，将气体注入储气箱与分布管的内腔，因覆锡炉机构内腔的覆锡温度处于330摄氏度，处理后的气体同样带有热量，通过分布管将气体喷至风干箱内腔的铜丝表面，对清洗后的铜丝进行风干，且通过斜向孔板表面通孔的设计，在分布管将气体吹至铜丝的表面时气体穿过斜向孔板，使气体内的水分吹至斜向孔板的一侧，再通过斜向孔板底部的弧形设计对凝结成水的水珠引流，起到了能够对清洗后的铜丝进行风干，增加覆锡速度的目的，同时能够避免惰性气体内的水分对铜丝造成影响的情况出现。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的后视结构示意图；
21.图3为本发明覆锡炉体的截面结构示意图；
22.图4为本发明密封箱体的截面结构示意图；
23.图5为图4中b区的放大图；
24.图6为图4中a区的放大图；
25.图7为本发明的清洗组件结构示意图；
26.图8为本发明水冷组件的局部结构示意图；
27.图9为本发明的过滤组件结构示意图。
28.图中：1、底座；2、覆锡炉机构；21、覆锡炉体；22、第一牵引轮；23、第二牵引轮；24、镀锡导轮；25、铜丝；26、导热壳体；27、加热电阻丝；3、烟气处理机构；31、抽气组件；311、密封箱体；312、吸气罩；313、吸气管；314、储气箱；315、电机；316、横杆；317、凸轮；318、竖杆；319、活塞板；3101、凹轮；3102、复位弹簧；32、净化组件；321、水箱；322、转管；323、第一喷头；324、第一锥齿轮；325、主动皮带轮；326、转杆；327、从动皮带轮；328、传动皮带；329、第二锥齿轮；3201、第一过滤板；3202、板框式除尘滤芯；3203、第一活性炭吸附板；4、水循环利用机构；41、清洗组件；411、清洗箱；412、第二喷头；413、第一连管；414、过滤组件；4141、过
滤壳体；4142、第二过滤板；4143、海绵板；4144、第二活性炭吸附板；42、水冷组件；421、水冷箱；422、第三喷头；423、水泵；424、第二连管；425、低温冷却液循环泵；426、第三连管；5、风干机构；51、风干箱；52、斜向孔板；54、分布管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.具体实施时：如图1-8所示，一种流水线式自动覆锡设备，包括：底座1，底座1的顶部安装有覆锡炉机构2；烟气处理机构3，用于对覆锡炉机构2内部覆锡时产生的有毒烟气进行处理的烟气处理机构3设置于覆锡炉机构2的后侧；其中，烟气处理机构3包括抽气组件31，用于抽取覆锡炉机构2内腔烟气的抽气组件31设置于覆锡炉机构2的后侧，烟气处理机构3还包括净化组件32，用于对有毒烟气进行处理的净化组件32设置于抽气组件31的内腔；水循环利用机构4，对烟气处理时用到的水进行循环利用的水循环利用机构4设置于覆锡炉机构2的两侧；其中，水循环利用机构4包括清洗组件41，用于对铜线进行清洗的清洗组件41安装于底座1顶部的一侧，水循环利用机构4还包括水冷组件42，用于对覆锡后的铜线进行水冷的水冷组件42安装于底座1顶部的另一侧；抽气组件31包括安装于覆锡炉机构2后表面一侧的密封箱体311，覆锡炉机构2的顶部连通有吸气罩312，吸气罩312的顶部连通有吸气管313，吸气管313远离吸气罩312顶部的一端与密封箱体311顶部的一侧连通，覆锡炉机构2后表面的另一侧安装有储气箱314，密封箱体311与储气箱314相邻的一侧通过横管连通，储气箱314一侧的底部安装有电机315，电机315的输出端焊接有横杆316，横杆316的表面套设有凸轮317，密封箱体311内腔的底部活塞连接有活塞板319，活塞板319的底部固定连接有竖杆318，且竖杆318的底端贯穿密封箱体311并延伸至密封箱体311的底部，竖杆318位于密封箱体311底部的一端转动连接有凹轮3101，且凹轮3101的底部与凸轮317接触，活塞板319底部的四周均固定连接有复位弹簧3102，复位弹簧3102的底部与密封箱体311内腔的底部固定连接，电机315带动横杆316进行转动，在横杆316转动时带动凸轮317转动与凹轮3101进行配合，带动竖杆318与活塞板319进行上下往复运动，活塞板319在密封箱体311的内腔往复运动产生负压，通过吸气管313对覆锡炉机构2内腔的烟气进行抽取；净化组件32包括安装于密封箱体311内腔顶部的水箱321，水箱321的底部转动连通有转管322，转管322的底端连通有第一喷头323，转管322表面的顶部套设有第一锥齿轮324，横杆316表面的一侧套设有主动皮带轮325，密封箱体311内腔一侧的顶部贯穿安装有转杆326，转杆326位于密封箱体311外部的一端固定连接有从动皮带轮327，从动皮带轮327的表面绕设有传动皮带328，从动皮带轮327与主动皮带轮325通过传动皮带328传动连接，转杆326位于密封箱体311内腔的一端固定连接有第二锥齿轮329，第二锥齿轮329与第一锥齿轮324啮合连接，密封箱体311的内腔由上至下依次安装有第一过滤板3201、板框式除尘滤芯3202与第一活性炭吸附板3203，板框式除尘滤芯3202与第一活性炭吸附板3203均为斜向设计，通过板框式除尘滤芯3202与第一活性炭吸附板3203为斜向设计，在水落下时避免水通过横管与分布管54排出的效果，在烟气抽取至密封箱体311的内腔时，通过第一过滤板3201、板框式除尘滤
芯3202与第一活性炭吸附板3203对烟气进行依次处理，再通过主动皮带轮325套设于横杆316表面的设计，主动皮带轮325随着横杆316的转动进行转动，主动皮带轮325与从动皮带轮327通过传动皮带328的传动连接带动转杆326与第二锥齿轮329进行转动，再通过第二锥齿轮329与第一锥齿轮324的啮合连接带动转管322与第一喷头323旋转，增加第一喷头323的喷淋面积；转杆326位于密封箱体311贯穿处的表面套设有旋转密封(旋转密封属于动密封的一种，旋转密封是由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶o型圈组成，用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，且该结构为现有技术，故不在此做过多赘述)，转杆326通过旋转密封与密封箱体311转动连接，在转杆326转动时对密封箱体311进行密封，避免出现漏气的现象。
31.如图1、图2、图6、图7和图8所示，清洗组件41包括安装于底座1顶部一侧的清洗箱411，清洗箱411内腔的顶部安装有第二喷头412，密封箱体311的一侧连通有第一连管413，第一连管413远离密封箱体311的一端贯穿清洗箱411并与第二喷头412连通，第一连管413的表面连通有过滤组件414；水冷组件42包括安装于底座1顶部另一侧的水冷箱421，水冷箱421内腔的顶部安装有第三喷头422，底座1顶部的另一侧且位于水冷箱421的后侧安装有水泵423，水泵423的进水端与水冷箱421后侧的底部连通，水泵423的出水端连通有第二连管424，第二连管424远离水泵423的一端贯穿密封箱体311并与水箱321的后侧连通，底座1顶部的一侧且位于覆锡炉机构2的前侧安装有低温冷却液循环泵425，低温冷却液循环泵425的进液端与清洗箱411前表面的底部连通，低温冷却液循环泵425的出液端连通有第三连管426，第三连管426远离低温冷却液循环泵425的一端贯穿水冷箱421的顶部并与第三喷头422连通，第一喷头323对烟气喷淋后的水落至活塞板319的顶部，通过密封箱体311内部的密封，在水向上移动时通过第一连管413将水经过过滤组件414的过滤后注入第二喷头412的内腔，通过第二喷头412对酸洗后的铜丝25进行喷淋清洗，清洗后的水再经过低温冷却液循环泵425的吸取注入第三连管426的内腔，通过第三连管426与第三喷头422的连通将水重新喷淋至覆锡后的铜丝25表面，对覆锡后的铜丝25进行水冷，水在经过第三喷头422喷淋后，落至水冷箱421的内腔，再通过水泵423抽取水冷箱421内腔的水，且通过第二连管424与水箱321的连通将水重新注入水箱321的内腔对烟气进行喷淋；过滤组件414包括与第一连管413连通的过滤壳体4141，过滤壳体4141的内腔依次安装有第二过滤板4142、海绵板4143与第二活性炭吸附板4144，在对烟气喷淋后的水进入过滤组件414的内腔时，依次通过第二过滤板4142、海绵板4143与第二活性炭吸附板4144对水进行净化处理。
32.如图1、图2和图3所示，覆锡炉机构2包括安装于底座1顶部的覆锡炉体21，覆锡炉体21两侧的顶部与底部均安装有第一牵引轮22，覆锡炉体21内腔顶部的两侧均安装有第二牵引轮23，覆锡炉体21内腔底部的两侧均安装有镀锡导轮24，第一牵引轮22、第二牵引轮23与镀锡导轮24的表面均设置有铜丝25，覆锡炉体21内腔的底部固定连接有导热壳体26，导热壳体26的内腔安装有加热电阻丝27，活塞板319在密封箱体311的内腔上下往复运动产生时，处理后的惰性气体通过第一连管413与横管进行分流，将气体注入储气箱314与分布管54的内腔，因覆锡炉机构2内腔的覆锡温度处于330摄氏度，处理后的气体同样带有热量，通过分布管54将气体喷至风干箱51内腔的铜丝25表面，对清洗后的铜丝25进行风干，且通过斜向孔板52表面通孔的设计，在分布管54将气体吹至铜丝25的表面时气体穿过斜向孔板52，使气体内的水分吹至斜向孔板52的一侧，再通过斜向孔板52底部的弧形设计对凝结成
水的水珠引流；还包括风干机构5，风干机构5包括安装于覆锡炉体21一侧的风干箱51，风干箱51的内腔固定连接有斜向孔板52，风干箱51套设于铜丝25的表面，密封箱体311的一侧且位于第一连管413的顶部连通有分布管54，分布管54远离密封箱体311的一端与风干箱51的后侧连通；吸气罩312、横管、第一连管413和分布管54的表面均安装有单向阀。
33.本发明在覆锡炉机构2工作对铜丝25进行覆锡产生烟气时，电机315带动横杆316进行转动，电机315带动横杆316进行转动，在横杆316转动时带动凸轮317转动与凹轮3101进行配合，带动竖杆318与活塞板319进行上下往复运动，再通过活塞板319在密封箱体311内腔的上下运动产生负压，通过吸气管313与覆锡炉机构2的连通将覆锡炉机构2内腔的烟气进行抽取，烟气通过第一过滤板3201、板框式除尘滤芯3202与第一活性炭吸附板3203进行净化处理，再通过第一喷头323吸取水冷箱421内腔的水对烟气进行喷淋，且在横杆316转动时，横杆316表面套设的主动皮带轮325同步转动，主动皮带轮325与从动皮带轮327再通过传动皮带328的传动连接带动转杆326与第二锥齿轮329进行转动，再通过第二锥齿轮329与第一锥齿轮324的啮合连接带动转管322与第一喷头323进行旋转，增加喷淋面积，密封箱体311与储气箱314再通过横管与单向阀的连通，在活塞板319向上运动时将处理后的惰性气体输送至储气箱314的内腔，再通过储气箱314的与覆锡炉机构2的连通在储气箱314内腔充气时将储气箱314内腔的惰性气体重新导入覆锡炉机构2的内腔进行使用，有效的解决了现有技术中的覆锡炉在实际使用过程中，会产生大量的烟气，所产生的烟气携带酸性物质，直接排放对人体有害，同时污染环境的问题；
34.在对第一喷头323喷淋后的水进行循环利用时，第一喷头323对烟气喷淋后的水落至活塞板319的顶部，通过密封箱体311内部的密封，在水向上移动时通过第一连管413将水经过过滤组件414的过滤后注入第二喷头412的内腔，通过第二喷头412对酸洗后的铜丝25进行喷淋清洗，清洗后的水再经过低温冷却液循环泵425的吸取注入第三连管426的内腔，通过第三连管426与第三喷头422的连通将水重新喷淋至覆锡后的铜丝25表面，对覆锡后的铜丝25进行水冷，水在经过第三喷头422喷淋后，落至水冷箱421的内腔，再通过水泵423抽取水冷箱421内腔的水，且通过第二连管424与水箱321的连通将水重新注入水箱321的内腔对烟气进行喷淋，有效的解决了喷淋后的水多为直接排出废弃，导致水资源大量浪费的问题。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。