一种盐泥回收的高效浓密机及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种盐泥回收的高效浓密机及其使用方法。


背景技术：

2.在制盐的生产过程中，卤水净化产生的caco3和mg（oh）2盐泥废渣，由于nacl含量较高，一直没有找到合适的用途，都是采用回矿注井的方式处理，而采用注井的处理方式不仅费用高，caco3资源不能得到合理利用，而且还浪费了盐井溶腔。随着不断地研发探讨，利用洗涤后的盐泥替代石粉，做钛白粉生产过程中产生的酸性废水中和原料使用；而现有的盐泥主要含量为caco3（约62%）、na cl（约8.3%）、水分约20%和微量mg（oh）2等杂质，如果不进行洗涤处理降低na cl含量，不能满足钛白粉厂使用要求，经过多次实验得出，当盐泥洗涤后na cl含量小于1%时可以满足钛白粉厂使用要求，从而使得caco3资源得到合理利用。
3.为了适应上述对caco3合理利用，在现有的盐泥脱水工艺中，需要用水稀释洗涤，并采用浓密机对其进行处理，而现有的浓密机在使用的过程中，由于固体颗粒会依附在气泡上，从而导致颗粒的沉降速度变慢，大大降低了浓缩机的效率，从而在沉降的过程中需要进行喷淋消泡，来降低气泡的影响，但是现有的喷淋系统都是固定式的，由于浓密机的直径一般超过几十米，消泡面积过大，容易造成液面上会存在有部分区域不能及时地进行消泡处理，从而影响浓密机的效率，降低整体盐泥脱水的进程，鉴于此，本发明提出了一种盐泥回收的高效浓密机及其使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种盐泥回收的高效浓密机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐泥回收的高效浓密机，其特征在于：包括：浓密机壳体；所述浓密机壳体上设置有桥架；所述浓密机壳体上还设置有环状的活动轨；所述桥架上设置有安装杆；限位轨，设于所述桥架的底端面；所述限位轨呈环形套设在安装杆的周边；喷淋机构，设于所述限位轨上；所述喷淋机构与安装杆连接；驱动机构，设于所述活动轨上；所述驱动机构与喷淋机构连接；其中，所述活动轨、限位轨及安装杆同轴设置；其中，所述喷淋机构以安装杆轴心旋转移动。
6.作为上述技术方案的改进，所述喷淋机构包括分流管道，所述分流管道的两端均转动套设有连接套管，两组所述连接套管分别与驱动机构、限位轨连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述分流管道上设置有多组喷淋管道，所述喷淋管道中设置有高压喷头，所述喷淋管道上还设置有内腔连通的进水管道。
8.作为上述技术方案的改进，所述限位轨中滑动连接有定位杆，所述定位杆上设置
有定位套，所述定位套套设在连接套管的外壁上，所述安装杆的外壁转动套设有活动套管，所述活动套管与定位杆之间设置有连接杆。
9.作为上述技术方案的改进，所述分流管道的外壁上套设有连接环，所述连接环与连接套管内壁之间设置有扭簧，所述扭簧套设在分流管道的外壁上。
10.作为上述技术方案的改进，所述活动轨上设置有多组干扰杆，多组所述干扰杆呈环形阵列设置，所述分流管道上还设有引导杆，所述引导杆与喷淋管道螺纹连接，所述引导杆与干扰杆之间间歇接触。
11.作为上述技术方案的改进，所述活动轨上设置有齿圈，所述驱动机构包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、第二连接板滑动设置在活动轨上，所述第一连接板上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上套设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
12.作为上述技术方案的改进，所述第二连接板上设置有限位套，所述限位套通过螺栓与第二连接板连接，所述连接套管设置在限位套中，所述第一连接板、第二连接板之间设置有多组连接螺杆。
13.一种盐泥回收的高效浓密机的使用方法，包括以下步骤：s1、分散布控：驱动机构带动喷淋机构以安装杆轴心进行旋转，将多组喷淋机构均匀分布在浓密机壳体上，并且安装杆底部的监控对浓密机壳体中的液体进行监控；s2、晃动调试：将引导杆旋转伸入至喷淋管道中，使得引导杆定位在喷淋管道中，并且驱动机构带动喷淋机构以安装杆轴心进行旋转，使得引导杆与安装杆接触，并观察分流管道是否出现偏转；s3、喷淋调试：将用于导入消泡水源的软管与进水管道连接，并且进行集中供水，观察用于消泡的水源是否从喷淋管道中喷出，并且重复s2、晃动调试，观察喷出的水源是否偏转；s4、移动消泡：驱动机构带动喷淋机构以安装杆轴心进行旋转，使得喷淋机构呈扇形路径移动，并且喷淋管道将用于消泡的水源喷出，对路径上水泡进行消除。
14.作为上述技术方案的改进，在s4、移动消泡中，当浓密机壳体中某一处的水泡过于密集时，每组驱动机构带动每组喷淋机构以安装杆轴心进行旋转，使得多组喷淋机构同时进入至水泡上方，并且喷淋管道将用于消泡的水源喷出，对密集区域水泡进行消除。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对浓密机壳体内气泡消除前，驱动机构带动喷淋机构以安装杆轴心进行旋转，将多组喷淋机构均匀分布在浓密机壳体上，并且安装杆底部的监控对浓密机壳体中的液体进行监控；在对气泡进行消除时，驱动机构带动喷淋机构以安装杆轴心进行旋转，使得喷淋机构呈扇形路径移动，并且喷淋机构将用于消泡的水源喷出，对路径上水泡进行消除；通过上述可以旋转移动的喷淋机构，在对浓密机壳体内气泡进行消除时，可以将原有的静态消除改变为动态消除，从而能提高喷淋机构消泡的范围，能够提高消泡的效率，便于提高盐泥处理的效率；通过上述可以旋转移动的喷淋机构，在对浓密机壳体内气泡进行消除时，可以将
多组喷淋机构调动至气泡较为密集的区域上，进行消泡作业，能便于在浓密机壳体上进行定点的集中消泡，使得气泡快速消失，从而提高盐泥处理的效率；通过上述设置的喷淋机构，由于多组喷淋机构单独进行设置，在进行消泡的过程中，能根据浓密机壳体内的气泡情况进行控制，当前区域内是否需要进行消泡，能够有效地降低消泡水源的支出。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处地放大结构示意图；图3为本发明图1中b处地放大结构示意图；图4为本发明驱动机构的结构示意图；图5为本发明桥架、限位轨的连接示意图；图6为本发明分流管道、扭簧的连接示意图；图7为本发明连接环杆、定位杆的连接示意图。
17.图中：10、浓密机壳体；20、桥架；21、限位轨；22、安装杆；221、活动套管；30、活动轨；31、齿圈；32、干扰杆；40、定位套；41、定位杆；42、连接杆；50、驱动机构；51、驱动电机；52、齿轮；53、连接螺杆；54、第一连接板；55、第二连接板；56、限位套；60、引导杆；70、喷淋机构；71、分流管道；72、喷淋管道；73、连接套管；74、进水管道；75、连接环；76、扭簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1-7所示，本实施例提出了一种盐泥回收的高效浓密机，包括：浓密机壳体10；所述浓密机壳体10上设置有桥架20；所述浓密机壳体10上还设置有环状的活动轨30；所述桥架20上设置有安装杆22；限位轨21，设于所述桥架20的底端面；所述限位轨21呈环形套设在安装杆22的周边；喷淋机构70，设于所述限位轨21上；所述喷淋机构70与安装杆22连接；驱动机构50，设于所述活动轨30上；所述驱动机构50与喷淋机构70连接；其中，所述活动轨30、限位轨21及安装杆22同轴设置；其中，所述喷淋机构70以安装杆22轴心旋转移动。
20.本案中，喷淋机构70、驱动机构50设置有多组，且多组喷淋机构70均以安装杆22轴心旋转移动；安装杆22的底端面连接有监控，用于监视浓密机壳体10内气泡是否密集、以及分布情况。
21.本实施例中，在对浓密机壳体10内气泡消除前，驱动机构50带动喷淋机构70以安
装杆22轴心进行旋转，将多组喷淋机构70均匀分布在浓密机壳体10上，并且安装杆22底部的监控对浓密机壳体10中的液体进行监控；在对气泡进行消除时，驱动机构50带动喷淋机构70以安装杆22轴心进行旋转，使得喷淋机构70呈扇形路径移动，并且喷淋机构70将用于消泡的水源喷出，对路径上水泡进行消除；通过上述可以旋转移动的喷淋机构70，在对浓密机壳体10内气泡进行消除时，可以将原有的静态消除改变为动态消除，从而能提高喷淋机构70消泡的范围，能够提高消泡的效率，便于提高盐泥处理的效率；通过上述可以旋转移动的喷淋机构70，在对浓密机壳体10内气泡进行消除时，可以将多组喷淋机构70调动至气泡较为密集的区域上，进行消泡作业，能便于在浓密机壳体10上进行定点的集中消泡，使得气泡快速消失，从而提高盐泥处理的效率；通过上述设置的喷淋机构70，由于多组喷淋机构70单独进行设置，在进行消泡的过程中，能根据浓密机壳体10内的气泡情况进行控制，当前区域内是否需要进行消泡，能够有效地降低消泡水源的支出。
22.具体的，所述喷淋机构70包括分流管道71，所述分流管道71的两端均转动套设有连接套管73，两组所述连接套管73分别与驱动机构50、限位轨21连接。
23.具体的，所述分流管道71上设置有多组喷淋管道72，所述喷淋管道72中设置有高压喷头，所述喷淋管道72上还设置有内腔连通的进水管道74。
24.本案中，所述分流管道71旋转角度在0
°‑
360
°
之间，用于避免进水管道74上用于供水的软管出现缠绕。
25.本实施例中，在对浓密机壳体10内的气泡进行消除时，将用于供水的软管连接在进水管道74上，并将用于消除水泡的水源导入至分流管道71中，并且从喷淋管道72中，通过高压喷头喷出至水中，进行消泡工作；进水管道74优选的设置在靠近安装杆22的位置处，从而便于用于供水的软管进行安装。
26.具体的，所述限位轨21中滑动连接有定位杆41，所述定位杆41上设置有定位套40，所述定位套40套设在连接套管73的外壁上，所述安装杆22的外壁转动套设有活动套管221，所述活动套管221与定位杆41之间设置有连接杆42。
27.本案中，活动套管221由下至上依次设置有多组，且活动套管221数量与喷淋机构70数量匹配，每组所述活动套管221上均设置有连接杆42，且多组连接杆42分别与多组定位杆41连接。
28.本实施例中，在喷淋机构70进行旋转时，喷淋机构70带动定位杆41在限位轨21中滑动，同时在连接杆42、活动套管221之间的限位下，能使得喷淋机构70沿安装杆22轴心进行旋转，从而使得喷淋机构70完成扇形路径的移动，对不同区域的气泡进行消除。
29.具体的，所述分流管道71的外壁上套设有连接环75，所述连接环75与连接套管73内壁之间设置有扭簧76，所述扭簧76套设在分流管道71的外壁上，用于对分流管道71限位，使得喷淋管道72始终朝向浓密机壳体10方向设置。
30.具体的，所述活动轨30上设置有多组干扰杆32，多组所述干扰杆32呈环形阵列设置，所述分流管道71上还设有引导杆60，所述引导杆60与喷淋管道72螺纹连接，所述引导杆60与干扰杆32之间间歇接触。
31.本实施例中，在喷淋机构70进行移动的过程中，引导杆60随着喷淋机构70移动而
移动，在引导杆60与干扰杆32之间接触时，引导杆60带动分流管道71旋转，从而使得喷淋管道72喷出的方向改变，从而提高喷淋管道72地喷出范围，便于进行大范围的消泡工作。
32.具体的，所述活动轨30上设置有齿圈31，所述驱动机构50包括第一连接板54、第二连接板55，所述第一连接板54、第二连接板55滑动设置在活动轨30上，所述第一连接板54上设置有驱动电机51，所述驱动电机51的转轴上套设有齿轮52，所述齿轮52与齿圈31啮合。
33.本案中，所述齿圈31为外齿圈；驱动电机51采用可以远程控制的电机，且可由控制端进行集中控制，均为现有技术在此不做详细陈述。
34.本实施例中，在喷淋机构70进行移动时，驱动电机51带动齿轮52进行旋转，通过齿轮52与齿圈31的啮合，从而带动第一连接板54、第二连接板55在活动轨30上滑动，从而完成动态的消泡工作。
35.具体的，所述第二连接板55上设置有限位套56，所述限位套56通过螺栓与第二连接板55连接，所述连接套管73设置在限位套56中，所述第一连接板54、第二连接板55之间设置有多组连接螺杆53；便于对驱动机构50进行后期维护。
36.一种盐泥回收的高效浓密机的使用方法，包括以下步骤：s1、分散布控：驱动机构50带动喷淋机构70以安装杆22轴心进行旋转，将多组喷淋机构70均匀分布在浓密机壳体10上，并且安装杆22底部的监控对浓密机壳体10中的液体进行监控；s2、晃动调试：将引导杆60旋转伸入至喷淋管道72中，使得引导杆60定位在喷淋管道72中，并且驱动机构50带动喷淋机构70以安装杆22轴心进行旋转，使得引导杆60与安装杆22接触，并观察分流管道71是否出现偏转；s3、喷淋调试：将用于导入消泡水源的软管与进水管道74连接，并且进行集中供水，观察用于消泡的水源是否从喷淋管道72中喷出，并且重复s2、晃动调试，观察喷出的水源是否偏转；s4、移动消泡：驱动机构50带动喷淋机构70以安装杆22轴心进行旋转，使得喷淋机构70呈扇形路径移动，并且喷淋管道72将用于消泡的水源喷出，对路径上水泡进行消除。
37.在s4、移动消泡中，当浓密机壳体10中某一处的水泡过于密集时，每组驱动机构50带动每组喷淋机构70以安装杆22轴心进行旋转，使得多组喷淋机构70同时进入至水泡上方，并且喷淋管道72将用于消泡的水源喷出，对密集区域水泡进行消除。
38.通过上述可以旋转移动的喷淋机构70，在对浓密机壳体10内气泡进行消除时，可以将原有的静态消除改变为动态消除，从而能提高喷淋机构70消泡的范围，能够提高消泡的效率；通过上述可以旋转移动的喷淋机构70，在对浓密机壳体10内气泡进行消除时，可以将多组喷淋机构70调动至气泡较为密集的区域上，进行消泡作业，能便于在浓密机壳体10上进行定点的集中消泡；通过上述设置的喷淋机构70，由于多组喷淋机构70单独进行设置，在进行消泡的过程中，能根据浓密机壳体10内的气泡情况进行控制，当前区域内是否需要进行消泡，能够
有效地降低消泡水源的支出。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。