一种伸入旋转式防污染的阀体涂装机的制作方法

1.本发明涉及阀体涂装技术领域，具体为一种伸入旋转式防污染的阀体涂装机。


背景技术：

2.阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，在对阀体进行生产制造的过程中通过会使用到涂装设备对其喷涂，通过喷涂的涂料可在一定程度上提高防腐以及防锈的性能。经检索，发现现有技术中的阀体涂装典型的如公开号cn215878444u公开了一种阀门生产用阀体喷涂装置包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑柱，所述外壳的内壁固定安装有固定桶，所述固定桶的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有弹簧，所述滑杆的一端固定安装有夹块，所述滑杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定安装有转把，所述外壳的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘。该阀门生产用阀体喷涂装置，可以使得该装置便于对阀门进行夹持，从而方便使用者进行喷涂，并且可以将阀体进行转动，从而使得阀体可以全方位的得到喷涂，并且通过弹簧的设置可以使得装置可对不同大小的阀体进行夹持固定。
3.上述阀体涂装设备在对阀体进行喷涂涂装时，需要将阀体支撑或者固定，从而将会使得阀体支撑部位被遮挡，因此在对阀体进行喷涂干燥之后需要对其之前被遮挡的部位进行二次补涂，使得喷涂效率较低，同时上述阀体涂装设备是通过水平面分布的喷头对阀体进行喷涂，而阀体内部呈圆筒状，从而容易出现喷涂不均匀的问题，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种伸入旋转式防污染的阀体涂装机，以解决上述背景技术中提出的阀体涂装设备在对阀体进行喷涂涂装时，需要将阀体支撑或者固定，从而将会使得阀体支撑部位被遮挡，因此在对阀体进行喷涂干燥之后需要对其之前被遮挡的部位进行二次补涂，使得喷涂效率较低，同时上述阀体涂装设备是通过水平面分布的喷头对阀体进行喷涂，而阀体内部呈圆筒状，从而容易出现喷涂不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伸入旋转式防污染的阀体涂装机，包括涂装箱和固定板，
6.所述涂装箱的内顶部对称设置有滑轨，且滑轨上连接有电动滑块，同时电动滑块远离滑轨的一侧与承载顶板连接，所述承载顶板通过吊杆与承载底板连接，且承载底板与承载顶板之间安装有第一电机，同时第一电机通过皮带传动结构与两侧的转杆连接，所述转杆的底部贯穿固定板与液压缸的一端连接，且液压缸的另一端与旋转喷涂管道连接，同时旋转喷涂管道外侧壁上连接有伸缩组件，所述涂装箱的后侧连接有烘干组件，且涂装箱内安装有移动送料组件，同时移动送料组件设置在旋转喷涂管道的下方；
7.所述固定板的底部通过固定架与第一喷涂管道以及安装座连接，且安装座内安装有马达，同时马达的输出端通过旋转板与安装板连接，所述安装板远离旋转板的一侧连接
有第二喷涂管道和第三喷涂管道，且第二喷涂管道、第三喷涂管道、第一喷涂管道和旋转喷涂管道上均连接有喷涂头，同时第二喷涂管道、第三喷涂管道、第一喷涂管道以及旋转喷涂管道均通过管道连接件与涂料箱内的料泵连接。
8.优选的，所述涂装箱的前侧壁上对称设置有滑座，且滑座上滑动连接有箱门。
9.优选的，所述第一电机、皮带传动结构和转杆构成转动结构。
10.优选的，所述转杆顶部贯穿承载顶板与承载底板转动连接，且转杆与固定板转动连接。
11.优选的，所述马达、旋转板、安装板、第二喷涂管道和第三喷涂管道构成转动结构，且第二喷涂管道、第三喷涂管道、第一喷涂管道以及旋转喷涂管道均通过输送管道与管道连接件连接，同时输送管道上对应设置有电动阀门。
12.优选的，所述伸缩组件包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆呈环形阵列状分布在旋转喷涂管道的外表面，所述电动伸缩杆远离旋转喷涂管道的一端与连接块连接，且连接块的另一侧连接有微型球状支脚。
13.优选的，所述移动送料组件包括第二电机，且第二电机通过传动齿轮与丝杠上的传动齿轮啮合连接，所述丝杠上对称设置有滑套，且滑套的顶部设置有送料台。
14.优选的，所述滑套滑动连接在分隔板内的滑槽内，且滑套和丝杠均安装在涂装箱内，同时滑套底部的滚珠与涂装箱的内底部接触。
15.优选的，所述烘干组件包括烘干箱，且烘干箱通过连接件与涂装箱的后壁连接，同时烘干箱内设置有第一烘干架和第二烘干架，所述第二烘干架对称设置在第一烘干架的顶部，且第二烘干架和第一烘干架上分别连接有第一排风扇和第二排风扇，所述第一排风扇和第二排风扇的外侧均设置有电热丝，且电热丝通过支架与第一烘干架和第二烘干架连接，同时第二烘干架底部设置有垫板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该伸入旋转式防污染的阀体涂装机，
17.(1)本发明通过液压缸、电动伸缩杆、连接块以及微型球状支脚的配合，可有效解决上述阀体涂装设备在对阀体进行喷涂涂装时，需要将阀体支撑或者固定，从而将会使得阀体支撑部位被遮挡，因此在对阀体进行喷涂干燥之后需要其之前被遮挡的部位进行二次补涂，使得喷涂效率较低的问题，电动伸缩杆可推动连接块外侧的微型球状支脚与阀体内壁接触，从而即可使液压缸通过电动伸缩杆拉动阀体上移远离送料台，进而便于防止其底部因被遮挡而需要二次补涂；
18.(2)本发明通过液压缸、第一电机和旋转喷涂管道的配合上述阀体涂装设备是通过水平面分布的喷头对阀体进行喷涂，而阀体内部呈圆筒状，从而容易出现喷涂不均匀的问题，筒状的旋转喷涂管道可在液压缸和第一电机的驱动下，旋转着并上下移动着对圆筒状的阀体内壁进行涂装，从而避免出现喷涂不均匀的现象；
19.(3)本发明通过马达、第一喷涂管道、第二喷涂管道和第三喷涂管道的配合使用可有效解决装置因喷涂面单一而导致的喷涂效率低的问题，第二喷涂管道可在阀体移动上料的过程中对其顶部进行喷涂，第三喷涂管道在马达的带动翻转下将旋转至阀体的下方，从而即可对阀体的底部进行喷涂，同时第一喷涂管道的外侧面进行喷涂，从而便于丰富装置的喷涂面，同时便于提高装置的喷涂效率；
20.(4)本发明通过第一排风扇、第二排风扇和电热丝的配合可解决装置因烘烤位置
单一固定而出现的烘干不均匀的问题，电热丝可对第一排风扇和第二排风扇排向阀体侧面以及底部的风进行加热，从而即可利用热风对旋转的阀体进行烘干，进而便于防止阀体出现烘干不均匀的问题。
附图说明
21.图1为本发明主视剖面结构示意图；
22.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
23.图3为本发明主视结构示意图；
24.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
26.图6为本发明图2中c处放大结构示意图；
27.图7为本发明旋转喷涂管道、电动伸缩杆、连接块和微型球状支脚置的连接关系俯视结构示意图；
28.图8为本发明部分干燥组件主视剖面结构示意图；
29.图9为本发明送料组件整体结构示意图。
30.图中：1、涂装箱；2、滑轨；3、电动滑块；4、承载顶板；5、第一电机；6、承载底板；7、皮带传动结构；8、转杆；9、固定板；10、固定架；11、第一喷涂管道；12、安装座；13、马达；14、旋转板；15、安装板；16、第二喷涂管道；17、第三喷涂管道；18、喷涂头；19、输送管道；20、液压缸；21、旋转喷涂管道；22、电动伸缩杆；23、连接块；24、微型球状支脚；25、第一烘干架；26、第二烘干架；27、垫板；28、第一排风扇；29、第二排风扇；30、电热丝；31、支架；32、第二电机；33、传动齿轮；34、丝杠；35、滑套；36、送料台；37、分隔板；38、滚珠；39、涂料箱；40、料泵；41、电动阀门；42、滑座；43、箱门；44、烘干箱。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种伸入旋转式防污染的阀体涂装机，
33.实施例一
34.如图1、图2、图3、图4和图7所示，涂装箱1的内顶部对称设置有滑轨2，且滑轨2上连接有电动滑块3，同时电动滑块3远离滑轨2的一侧与承载顶板4连接，承载顶板4通过吊杆与承载底板6连接，且承载底板6与承载顶板4之间安装有第一电机5，同时第一电机5通过皮带传动结构7与两侧的转杆8连接。
35.进一步的实施例中，涂装箱1的前侧壁上对称设置有滑座42，且滑座42上滑动连接有箱门43。
36.具体的，涂装箱1和箱门43可在喷涂过程中防止涂料喷洒飘散至外部从而便于防止涂料对外部环境造成污染。
37.进一步的实施例中，第一电机5、皮带传动结构7和转杆8构成转动结构。
38.具体的，第一电机5通过皮带传动结构7可同时带动两组转杆8同时进行转动，同时旋转的转杆8将带动旋转喷涂管道21以及阀体进行转动，进而便于第一喷涂管道11对阀体进行旋转喷涂。
39.如图1、图4、图5和图7所示，转杆8的底部贯穿固定板9与液压缸20的一端连接，且液压缸20的另一端与旋转喷涂管道21连接，同时旋转喷涂管道21外侧壁上连接有伸缩组件，涂装箱1的后侧连接有烘干组件，且涂装箱1内安装有移动送料组件，同时移动送料组件设置在旋转喷涂管道21的下方。
40.进一步的实施例中，转杆8顶部贯穿承载顶板4与承载底板6转动连接，且转杆8与固定板9转动连接。
41.进一步的实施例中，伸缩组件包括电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22呈环形阵列状分布在旋转喷涂管道21的外表面，电动伸缩杆22远离旋转喷涂管道21的一端与连接块23连接，且连接块23的另一侧连接有微型球状支脚24。
42.如图1、图4、图5和图7所示，固定板9的底部通过固定架10与第一喷涂管道11以及安装座12连接，且安装座12内安装有马达13，同时马达13的输出端通过旋转板14与安装板15连接，安装板15远离旋转板14的一侧连接有第二喷涂管道16和第三喷涂管道17，且第二喷涂管道16、第三喷涂管道17、第一喷涂管道11和旋转喷涂管道21上均连接有喷涂头18，同时第二喷涂管道16、第三喷涂管道17、第一喷涂管道11以及旋转喷涂管道21均通过管道连接件与涂料箱39内的料泵40连接。
43.进一步的实施例中，马达13、旋转板14、安装板15、第二喷涂管道16和第三喷涂管道17构成转动结构，且第二喷涂管道16、第三喷涂管道17、第一喷涂管道11以及旋转喷涂管道21均通过输送管道19与管道连接件连接，同时输送管道19上对应设置有电动阀门41。
44.优选的，涂料箱39顶部卡合有箱盖，且涂料箱39设置在涂装箱1的顶部，同时料泵40可将涂料箱39内的涂料通过输送管道19将其分别输送至第二喷涂管道16、第三喷涂管道17、第一喷涂管道11以及旋转喷涂管道21内部，并通过其上方的喷头将涂料喷涂到阀体上，同时电动阀门41可在相应的喷涂管道不使用时阻挡涂料的喷处，从而便于对多组喷涂管道进行分类控制。
45.具体的，移动送料组件带动其顶部的待涂装的阀体同向内侧移动，从而即可在移动的过程中利用第三喷涂管道17对阀体顶部进行喷涂，接着液压缸20驱动圆筒式的旋转喷涂管道21下移伸入至阀体内部，对阀体内部喷涂，喷涂之后，旋转喷涂管道21外侧电动伸缩杆22推动微型球状支脚24与阀体内壁接触，同时液压缸20复位，从而即可将内壁喷涂之后的阀体上移远离移动送料组件，接着马达13带动第二喷涂管16旋转至阀体的下方，从而即可对阀体的底部进行喷涂，同时位于阀体一侧的第一喷涂管道11可对旋转的阀体的外表面进行喷涂，在喷涂完成之后可控制电动滑块3将阀体转移至烘干组件内部进行烘干，综上所述本装置可一次性对阀体的内外侧壁同时进行喷涂，且不需要二次补涂，同时由于本装置喷涂过程全程置于封闭的箱体内，因此可在一定程度上防止涂料对外界环境造成污染。
46.实施例二
47.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
48.如图1和图9所示，进一步的实施例中，移动送料组件包括第二电机32，且第二电机
32通过传动齿轮33与丝杠34上的传动齿轮33啮合连接，丝杠34上对称设置有滑套35，且滑套35的顶部设置有送料台36。
49.进一步的实施例中，滑套35滑动连接在分隔板37内的滑槽内，且滑套35和丝杠34均安装在涂装箱1内，同时滑套35底部的滚珠38与涂装箱1的内底部接触。
50.具体的，第二电机32在两组传动齿轮33的配合下将带动丝杠34旋转，从而可使丝杠34上的滑套35带动送料台36及其顶部放置的阀体同向外侧或者同向内侧移动，同时丝杠34上开设有两组相反的螺纹。
51.实施例三
52.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
53.如图1、图2、图6和图8所示，进一步的实施例中，烘干组件包括烘干箱44，且烘干箱44通过连接件与涂装箱1的后壁连接，同时烘干箱44内设置有第一烘干架25和第二烘干架26，第二烘干架26对称设置在第一烘干架25的顶部，且第二烘干架26和第一烘干架25上分别连接有第一排风扇28和第二排风扇29，第一排风扇28和第二排风扇29的外侧均设置有电热丝30，且电热丝30通过支架31与第一烘干架25和第二烘干架26连接，同时第二烘干架26底部设置有垫板27。
54.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。