一种基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置的制作方法

1.本发明涉及建筑环保板材生产技术领域，具体为一种基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置。


背景技术：

2.建筑环保板材是利用纳米wep高纤维树脂粉原料与再生资源秸秆、木粉、竹粉等再生植物纤维物质添加特制无醛环保安全食品级混合剂配方后混合，再经高温高压重型设备复合而成，成形后的环保板材再依次经过打磨、切割和清洗处理后，需要在环保板材的表面涂覆一层保护涂层，来提高环保板材的耐火性、抗菌性以及抗冲击效果，以便于环保板材在实际使用过程中具有更久的使用寿命。
3.参考中国专利公开号为cn113289836b的一种能够适用于不同形状板材的环保建材涂覆系统，可实现对不同形状的板材进行涂覆，适用范围较大，很好的达到了通过采用分区式涂覆方式来对不规则板材进行涂覆的目的，避免在对不规则板材进行涂覆时会造成大量的涂料浪费，本发明不仅能实现对方形或矩形的规则形状板材进行涂覆，而且对不规则板材也能进行很好的涂覆，很好的实现了根据板材的形状尺寸进行定向开启涂覆，从而大大方便了生产人员的环保板材涂覆工作。
4.参考中国专利公开号为cn110801992b的一种塑料板材覆膜涂料装置，通过覆膜材料移动带动传动滚筒转动，传动滚筒通过传动装置带动输送转盘转动，使装料漏斗内的粘合剂筒通过输送转盘均匀的掉落在覆膜材料上，然后通过抹平装置均匀的抹平在覆膜板材上，从而实现对覆膜材料进行涂抹粘合剂，节省人力
5.综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
6.1)现有的涂覆设备一次仅仅实现对一个板材进行涂覆处理，不能实现一次能够同时对多个板材同时进行涂覆的操作，例如参考专利cn113289836b的一种能够适用于不同形状板材的环保建材涂覆系统和cn110801992b的一种塑料板材覆膜涂料装置，虽然能够实现对板材进行连续自动化的压辊涂覆操作，但是仍然一次只能实现单个板材涂覆，并且还要对板材进行翻面来实现对板材的另外一面进行涂覆，不能实现通过采用对多个板材同时完全浸没的方法进行一次完成多个板材的全面涂覆，无法达到通过采用能够安装多个板材的输送治具与吊装设备相结合的方法同时进行多个环保板材涂覆的目的，大大降低了生产效率，从而给生产人员的环保板材涂覆工作带来极大的不便。
7.2)现有的涂覆设备在对不同尺寸的环保板材进行涂覆过程中，一般依靠涂覆辊的弹性结构，来实现对不同形状板材的涂覆，例如参考专利cn113289836b的一种能够适用于不同形状板材的环保建材涂覆系统，不能实现通过采用能够夹取不同尺寸要求的板材进行集中式的浸没涂覆，无法达到既快速又方便的进行环保板材涂覆的目的，从而对环保板材的生产十分不利。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，解决了现有的涂覆设备一次仅仅实现对一个板材进行涂覆处理，不能实现一次能够同时对多个板材同时进行涂覆的操作，不能实现通过采用对多个板材同时完全浸没的方法进行一次完成多个板材的全面涂覆，无法达到通过采用能够安装多个板材的输送治具与吊装设备相结合的方法同时进行多个环保板材涂覆的目的，大大降低了生产效率，同时现有的涂覆设备在对不同尺寸的环保板材进行涂覆过程中，一般依靠涂覆辊的弹性结构，来实现对不同形状板材的涂覆，不能实现通过采用能够夹取不同尺寸要求的板材进行集中式的浸没涂覆，无法达到既快速又方便的进行环保板材涂覆目的的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，包括支架、涂覆治具机构、分别固定安装于架体顶部的涂覆槽和烘干槽、通过u形固定架固定安装于涂覆槽和烘干槽上的顶箱以及设置于顶箱内部的移动组件，所述移动组件的底部设置有用于吊取涂覆治具机构的悬吊组件，且涂覆槽和烘干槽相背离的一侧均固定安装有用于输送板材的输送带机组，所述涂覆槽的一侧固定安装有控制机组，且烘干槽内壁的一侧固定安装有烘干机组，所述顶箱的顶部固定安装有液压机组。
12.所述涂覆治具机构包括四个治具护板、固定安装于四个治具护板内的若干个盛接框以及固定安装于四个治具护板顶部的顶板，所述顶板的顶部固定安装有悬吊架，且若干个盛接框在四个治具护板围成的空间从下至上等距分布，每个所述盛接框顶部的两侧均固定安装有侧板，且一个盛接框和与之固定连接的两个侧板组成一个盛夹结构，每个所述盛夹结构的内部均设置有若干个电磁夹持组件。
13.优选的，所述电磁夹持组件包括开设于侧板上的夹持槽以及开设于盛接框内壁上的安装槽，所述夹持槽内壁的一侧固定安装有电磁铁，所述夹持槽内壁的两侧之间且位于电磁铁的两侧均固定安装有导向杆，且两个导向杆上套设有弹板，所述弹板的一侧固定安装有与电磁铁相适配的磁性金属件，且弹板的另一侧固定安装有夹持块，所述夹持块远离弹板的一侧贯穿侧板并延伸至侧板的一侧，且夹持块延伸至侧板一侧的一端固定安装有吸盘。
14.优选的，所述导向杆的外表面且位于弹板的一侧套设有缓冲弹簧，且安装槽的内部通过转动件转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有若干个托板，每个所述托板均贯穿盛接框并延伸至盛接框的内部，每个所述托板与安装槽的内壁之间均固定连接有复位扭簧，且安装槽内壁的一侧通过转动件转动连接有v形架。
15.优选的，所述v形架的一端贯穿盛接框并延伸至盛接框的顶部，且v形架延伸至盛接框顶部的一端通过铰接件铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离v形架的一端通过铰接件与夹持块的底部铰接，且v形架的底端通过铰接件铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离v形架的一端通过铰接件与托板的顶部铰接。
16.优选的，所述悬吊组件包括固定安装于移动组件底部的悬板以及固定安装于悬板底部的若干个筒体，所述筒体的内部通过固定件固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸出端固定安装有推板，且筒体的底部开设有豁口，所述豁口的内壁上通过铰接件铰接
有两个相互契合的半圆形夹环，且两个半圆形夹环的一侧均通过铰接件铰接有顶杆。
17.优选的，每个所述顶杆的顶端均铰接有滑块，且滑块的顶部通过与之相适配的滑轨与推板的底部滑动连接，每个所述半圆形夹环的底部均通过铰接件和扭簧转动安装有与悬吊架相适配的限位夹爪。
18.优选的，由于所述限位夹爪与半圆形夹环铰接位置的约束，每个限位夹爪只能向半圆形夹环的内部旋转和复位，不能向半圆形夹环的外部旋转。
19.优选的，所述移动组件包括固定安装于顶箱一侧的驱动电机、通过滑动件滑动连接于顶箱顶部的第二液压缸以及通过转动件转动连接于顶箱内部的丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述顶箱的内部且位于丝杆的一侧固定安装有限位杆，且丝杆的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的一侧套设于限位杆上，且移动架的底部滑动连接有导向架。
20.优选的，所述第二液压缸的伸出端依次贯穿顶箱和移动架并延伸至移动架的底部，且第二液压缸伸出端延伸至移动架底部的一端与悬吊组件的顶部固定连接，所述导向架的底端与悬吊组件的顶部固定连接。
21.优选的，所述液压机组的通液口通过管道分别与第二液压缸和悬吊组件内液压缸的通液口连通。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.(1)、该基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，其涂覆治具机构包括四个治具护板、固定安装于四个治具护板内的若干个盛接框以及固定安装于四个治具护板顶部的顶板，顶板的顶部固定安装有悬吊架，且若干个盛接框在四个治具护板围成的空间从下至上等距分布，可实现一次能够同时对多个板材同时进行涂覆的操作，无需对板材进行翻面来实现对板材的另外一面进行涂覆，实现了通过采用对多个板材同时完全浸没的方法进行一次完成多个板材的全面涂覆，很好的达到了通过采用能够安装多个板材的输送治具与吊装设备相结合的方法同时进行多个环保板材涂覆的目的，大大提高了生产效率，从而大大方便了生产人员的环保板材涂覆工作。
25.(2)、该基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，其电磁夹持组件包括开设于侧板上的夹持槽以及开设于盛接框内壁上的安装槽，夹持槽内壁的一侧固定安装有电磁铁，夹持槽内壁的两侧之间且位于电磁铁的两侧均固定安装有导向杆，且两个导向杆上套设有弹板，可实现通过采用能够夹取不同尺寸要求的板材进行集中式的浸没涂覆，很好的达到了既快速又方便的进行环保板材涂覆的目的，从而对环保板材的生产十分有益。
26.(3)、该基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，其悬吊组件包括固定安装于移动组件底部的悬板以及固定安装于悬板底部的若干个筒体，筒体的内部通过固定件固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸出端固定安装有推板，且筒体的底部开设有豁口，豁口的内壁上通过铰接件铰接有两个相互契合的半圆形夹环，且两个半圆形夹环的一侧均通过铰接件铰接有顶杆，可实现通过将夹持有板材的治具进行吊取，来进行自动化涂覆和烘干，完成了整个板材的一体化涂覆和烘干操作，从而大大方便了人们的使用。
27.(4)、该基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，其移动组件包括固定安装于
顶箱一侧的驱动电机、通过滑动件滑动连接于顶箱顶部的第二液压缸以及通过转动件转动连接于顶箱内部的丝杆，丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，顶箱的内部且位于丝杆的一侧固定安装有限位杆，可实现控制整个悬吊组件进行水平移动和上下移动，结构简单且自动化程度高。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明结构的拆分图；
30.图3为本发明移动组件的结构示意图；
31.图4为本发明涂覆治具机构的结构示意图；
32.图5为本发明的内部的侧视图；
33.图6为本发明图5中a处的局部放大图；
34.图7为本发明侧板结构内部的俯视图；
35.图8为本发明图7中b处的局部放大图；
36.图9为本发明盛接框结构内部的俯视图；
37.图10为本发明图9中c处的局部放大图；
38.图11为本发明悬吊组件的结构示意图；
39.图12为本发明筒体结构内部的侧视图；
40.图13为本发明半圆形夹环和顶杆结构的俯视图；
41.图14为本发明烘干槽结构的剖视图。
42.图中，1支架、2涂覆治具机构、21治具护板、22盛接框、23顶板、24悬吊架、25侧板、26电磁夹持组件、261夹持槽、262安装槽、263电磁铁、264导向杆、265弹板、266磁性金属件、267夹持块、268吸盘、269缓冲弹簧、2610转轴、2611托板、2612复位扭簧、2613v形架、2614第一连接杆、2615第二连接杆、3涂覆槽、4烘干槽、5顶箱、6移动组件、61驱动电机、62第二液压缸、63丝杆、64限位杆、65移动架、66导向架、7悬吊组件、71悬板、72筒体、73第一液压缸、74推板、75豁口、76半圆形夹环、77顶杆、78滑块、79限位夹爪、8输送带机组、9控制机组、10烘干机组、11液压机组。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-14，本发明实施例提供两种技术方案：一种基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，具体包括以下实施例：
45.实施例一
46.一种基于建筑环保板材生产的保护涂层涂覆装置，包括支架1、涂覆治具机构2、分别固定安装于架体1顶部的涂覆槽3和烘干槽4、通过u形固定架固定安装于涂覆槽3和烘干槽4上的顶箱5以及设置于顶箱5内部的移动组件6，移动组件6的底部设置有用于吊取涂覆
治具机构2的悬吊组件7，且涂覆槽3和烘干槽4相背离的一侧均固定安装有用于输送板材的输送带机组8，本发明实施例中，输送带机组8是采用型号为td62的皮带机，涂覆槽3的一侧固定安装有控制机组9，控制机组9包括内置控制模块、时间继电模块以及外置控制面板，能够对整个集中式涂覆设备进行控制，方便工作人员与设备进行交互，且烘干槽4内壁的一侧固定安装有烘干机组10，烘干机组10是采用型号为zr-20190910-1的热风烘干机，顶箱5的顶部固定安装有液压机组11，液压机组11是采用型号为yzl150f-z1.5的液压站。
47.由4、图5、图7和图9所示，本发明实施例中，涂覆治具机构2包括四个治具护板21、固定安装于四个治具护板21内的若干个盛接框22以及固定安装于四个治具护板21顶部的顶板23，顶板23的顶部固定安装有悬吊架24，且若干个盛接框22在四个治具护板21围成的空间从下至上等距分布，每个盛接框22顶部的两侧均固定安装有侧板25，且一个盛接框22和与之固定连接的两个侧板25组成一个盛夹结构，每个盛夹结构的内部均设置有若干个电磁夹持组件26。
48.由6、图8和图10所示，本发明实施例中，电磁夹持组件26包括开设于侧板25上的夹持槽261以及开设于盛接框22内壁上的安装槽262，夹持槽261内壁的一侧固定安装有电磁铁263，夹持槽261和安装槽262与外界均做密封处理，可以采用增设密封垫圈或涂覆密封胶的手段进行密封处理，目的是确保电磁铁不受涂覆液的浸没导致电器设备损坏的情况发生，电磁铁263的型号为mzs1，夹持槽261内壁的两侧之间且位于电磁铁263的两侧均固定安装有导向杆264，且两个导向杆264上套设有弹板265，弹板265的一侧固定安装有与电磁铁263相适配的磁性金属件266，且弹板265的另一侧固定安装有夹持块267，夹持块267远离弹板265的一侧贯穿侧板25并延伸至侧板25的一侧，且夹持块267延伸至侧板25一侧的一端固定安装有吸盘268，导向杆264的外表面且位于弹板265的一侧套设有缓冲弹簧269，且安装槽262的内部通过转动件转动连接有转轴2610，转轴2610的外表面固定安装有若干个托板2611，每个托板2611均贯穿盛接框22并延伸至盛接框22的内部，每个托板2611与安装槽262的内壁之间均固定连接有复位扭簧2612，且安装槽262内壁的一侧通过转动件转动连接有v形架2613，v形架2613的一端贯穿盛接框22并延伸至盛接框22的顶部，且v形架2613延伸至盛接框22顶部的一端通过铰接件铰接有第一连接杆2614，第一连接杆2614远离v形架2613的一端通过铰接件与夹持块267的底部铰接，且v形架2613的底端通过铰接件铰接有第二连接杆2615，第二连接杆2615远离v形架2613的一端通过铰接件与托板2611的顶部铰接。
49.由2和图3所示，本发明实施例中，移动组件6包括固定安装于顶箱5一侧的驱动电机61、通过滑动件滑动连接于顶箱5顶部的第二液压缸62以及通过转动件转动连接于顶箱5内部的丝杆63，第二液压缸62是采用型号为yb1-4的液压油缸，驱动电机61是采用型号为edsmt-2t110-020a的伺服电机，丝杆63的一端通过联轴器与驱动电机61的输出轴固定连接，顶箱5的内部且位于丝杆63的一侧固定安装有限位杆64，且丝杆63的外表面螺纹连接有移动架65，移动架65的一侧套设于限位杆64上，且移动架65的底部滑动连接有导向架66，第二液压缸62的伸出端依次贯穿顶箱5和移动架65并延伸至移动架65的底部，且第二液压缸62伸出端延伸至移动架65底部的一端与悬吊组件7的顶部固定连接，导向架66的底端与悬吊组件7的顶部固定连接，液压机组11的通液口通过管道分别与第二液压缸62和悬吊组件7内液压缸的通液口连通，本实施例中的悬吊组件7是采用现有的吊钩结构进行悬吊。
50.使用前，先通过控制机组9上的控制面板将控制程序录入控制机组9的控制模块
内，控制程序包括烘干机组10的加热温度、烘干时间和浸没涂覆时间，再向涂覆槽3中注入预先配制好的涂覆液。
51.装料涂覆：此时整个涂覆治具机构2被悬吊组件吊起并位于涂覆槽3的上方，通过安装在涂覆槽3一侧的输送带机组8，将待涂覆处理的板材输送至涂覆治具机构2的每层内，此时的电磁铁263内通入的电流为正向电流，能够使电磁铁263产生对磁性金属件266的吸力，而磁性金属件266会在电磁铁263吸力的作用下，通过夹持块267带动吸盘268向夹持槽261向移动，而由于夹持块267的移动会分别通过第一连接杆2614、v形架2613和第二连接杆2615的杠杆联动关系作用下带动托板2611会向上翻起，同时复位扭簧2612会给托板2611向上翻起的回复力，因此此时托板2611能够将输送过来的板材进行稳定盛接支撑，板材装料完成后，通过控制机组9控制液压机组11以及液压机组11与第二液压缸62连通管道内的电磁阀开始工作，使第二液压缸62伸出，第二液压缸62会通过悬吊组件7将装有板材的整个涂覆治具机构2向下缓慢放入涂覆槽3中，并使涂覆液完全浸没整个涂覆治具机构2，然后控制机组9控制电磁铁263上缠绕导线内的电流方向改变成反向，从而使电磁铁263的磁极方向反转，从而对磁性金属件266有向外的排斥力，即可通过夹持块267推动吸盘268向板材的方向伸出紧紧挤压在板材的侧面进行吸附夹持，同时随着夹持块267的移动会分别通过第一连接杆2614、v形架2613和第二连接杆2615的杠杆联动关系作用下带动托板2611会向下翻起，使板材的底部与托板2611的顶部分离，这样的目的是确保板材的上下面能够进行无缺损的全面涂覆，从而形成完整的涂层，注意，电磁铁263的磁极转换以及整个吸盘268和托板2611动作的切换是在很短时间内完成，因此不会出现板材在这个切换过程中在自身重力作用下大幅度自由落体的情况发生，之后保持第二液压缸62的伸出位置进行浸没涂覆时间计时。
52.烘干下料：当上述的浸没涂覆过程中达到了浸没涂覆时间后，控制机组9会控制第二液压缸62收回复位，带动整个涂覆治具机构2上升至涂覆槽3的上方，然后控制驱动电机61开始工作，再分别通过丝杆63、移动架65和限位杆64的配合作用下，使整个涂覆治具机构2水平移动至烘干槽4的正上方，之后再使第二液压缸62伸出，使整个涂覆治具机构2运动至烘干槽4的内，启动烘干机组10对涂覆治具机构2上涂覆完成后的板材表面进行烘烤，使板材表面的涂覆剂形成完整的涂层，当达到预先设定的烘干时间后，使电磁铁263上缠绕线圈的电流方向变成正向，使托板2611上翻将烘干后的板材托起，并且吸盘268与板材的侧面脱离解除约束，之后即可将盛接框22上烘干完成后的板材取出，并通过安装在烘干机组10上的输送带机组8输送至下一道加工工序进行加工。
53.当需要对涂覆治具机构2从整个设备上取下进行更换或需要将涂覆治具机构2放置到涂覆槽3或烘干槽4内时，解除悬吊组件7与整个涂覆治具机构2之间悬吊约束即可。
54.实施例二
55.本实施例区别于实施例一的实施方案为：由11-13所示，本发明实施例中，悬吊组件7包括固定安装于移动组件6底部的悬板71以及固定安装于悬板71底部的若干个筒体72，筒体72的内部通过固定件固定安装有第一液压缸73，第一液压缸73和第二液压缸62均是采用型号为yb1-4的液压油缸，第一液压缸73的伸出端固定安装有推板74，且筒体72的底部开设有豁口75，豁口75的内壁上通过铰接件铰接有两个相互契合的半圆形夹环76，且两个半圆形夹环76的一侧均通过铰接件铰接有顶杆77，每个顶杆77的顶端均铰接有滑块75，且滑
块78的顶部通过与之相适配的滑轨与推板74的底部滑动连接，每个半圆形夹环76的底部均通过铰接件和扭簧转动安装有与悬吊架24相适配的限位夹爪79，由于限位夹爪79与半圆形夹环76铰接位置的约束，每个限位夹爪79只能向半圆形夹环76的内部旋转和复位，不能向半圆形夹环76的外部旋转。
56.当需要对涂覆治具机构2从整个设备上取下进行更换或需要将涂覆治具机构2放置到涂覆槽3或烘干槽4内时，需要解除悬吊组件7与整个涂覆治具机构2之间悬吊约束，具体方法为：通过控制机组9控制液压机组11以及液压机组11与第一液压缸73连通管道内的电磁阀开始工作，使第一液压缸73伸出，从而通过推板74和顶杆77推动两个半圆形夹环76相互分离，两个半圆形夹环76分别带动两个限位夹爪79相互脱离，从而将两个半圆形夹环76形成的吊环结构打开，从而能够将两个限位夹爪79与悬吊架24脱离，即可解除悬吊组件7与整个涂覆治具机构2之间的悬吊约束，再控制第一液压缸73收回复位即可，当需要悬吊涂覆治具机构2时，只需控制将限位夹爪79对准悬吊架24，再使第一液压缸73伸出，使两个限位夹爪79与悬吊架24的顶部挤压，让两个限位夹爪79向半圆形夹环76内反转，让悬吊架24上的杆体全部进入两个半圆形夹环76形成的环体内后，两个限位夹爪79会在自身扭簧的作用下复位。
57.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。