一种污水处理用沉淀池消毒设备的制作方法

1.本发明属于沉淀池消毒设备技术领域，具体的说是一种污水处理用沉淀池消毒设备。


背景技术：

2.在污水处理工艺中，沉淀池是建设数量较多的水处理设备之一，按照具体污水处理工艺的顺序，在污水处理工艺中，初沉池、二沉池等均属于沉淀池，其在污水处理过程中，将污水中的固态杂质进行沉降，进而起到固液分离的作用，而沉淀出的杂质经过汇聚、堆积后，即形成了淤泥。
3.在沉淀池的使用过程中，沉淀出的淤泥中含有较多的微生物、有机物等，在长时间的堆积过程中，不仅容易滋生细菌、藻类等，同时还会影响沉淀池的沉淀效果，因此在沉淀池的日常维护中，需要定期对沉淀池中沉积的淤泥进行清除，在对沉淀池进行清理时，若实现全面清理、消毒，则需要将沉淀池中水流先进行抽取、排放，然后才能进行污泥清理、冲刷沉淀池内壁、消毒等工序，然而由于沉淀池容积较大，对沉淀池的全面清理不仅费时费力，而且由于沉淀池淤泥堆积速度较快。
4.因此致使淤泥清理周期较短，因此在沉淀池的维护作业中，多采取每年一至两次的全面清理、消毒，同时搭配污泥泵抽取、机械剐蹭等方式对沉淀池进行日常维护，以保障沉淀池的使用效果，然而由于日常维护中，机械清理的方式容易存在死角、且对淤泥以及滋生的细菌、藻类的清除效果并不全面，因此致使沉淀池在日常使用时，很容易影响沉淀池出水水质。
5.为了增强对沉淀池日常维护时的消毒作用，相关技术中多采取向沉淀池中抛洒消毒剂的方式，对沉淀池进行杀菌、消毒处理，然而由于沉淀池中水流的存在，致使从水面上抛洒的消毒剂在向下运动的过程中，受到水流的冲击，不易向沉淀池底部进行扩散，而若采取截断水流后抛洒消毒剂，则因为池水的稀释作用，致使消毒剂在底部的分布浓度较低，若要达到理想的消毒作用，则需要耗费大量的消毒剂，致使沉淀池的日常消毒作业耗费较大。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
7.鉴于此，本发明提出了一种污水处理用沉淀池消毒设备，用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的一种污水处理用沉淀池消毒设备。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置喷洒组件和缓释组件，一方面利用喷洒组件直接将消毒剂输送至沉淀池底部进行释放，致使消毒剂直接作用于沉淀池底部，有效地降低消毒液在输送过程中被持续稀释的几率，在保证对沉淀池底部的针对性消毒效果的前提下，有效地降低消毒剂的使用量，节省了消毒作业的成本，另一方
面，缓释组件与喷洒组件进行相互配合，降低在消毒过程中，对沉淀池底部的扰动程度，延长消毒作业时长，进一步增强对沉淀池底部的消毒效果，降低沉淀池底部细菌大量滋生、藻类繁衍的几率，进而降低水流遭受沉淀池底部淤泥、藻类的二次污染的几率。
10.本发明所述的一种污水处理用沉淀池消毒设备，包括投药箱，所述投药箱安装于沉淀池内，所述投药箱为顶端开口的空腔式箱体，所述投药箱顶部安装有密封盖；进水管，所述进水管固定安装于投药箱一侧，所述进水管延伸至投药箱内，所述进水管远离投药箱一端外接抽水泵，所述抽水泵抽水端与沉淀池、抽水泵出水端与进水管导通设计；还包括喷洒组件，所述喷洒组件安装于投药箱底部，所述喷洒组件用于将投药箱内部的消毒剂向沉淀池底部喷洒，所述喷洒组件包括送料管，所述送料管均匀固定安装于沉淀池底部，所述送料管均延伸至投药箱底部，所述送料管与投药箱导通设计；喷射管，所述喷射管均匀分布在沉淀池底部，所述喷射管与送料管导通设计，所述喷射管表面安装有均匀分布的喷头；缓释组件，所述缓释组件安装于投药箱1底部，所述缓释组件用于减缓消毒剂的释放速度。
11.优选的，所述送料管上套设有均匀分布的安装管，所述安装管上开设有对称的偏转槽，所述偏转槽内转动连接有偏转板，所述喷射管固定安装于偏转板上，所述喷射管为弹性软管，初始状态下所述偏转板收纳于偏转槽内、喷射管处于弯折状态，所述偏转板偏转方向与水流流动方向相反。
12.优选的，所述偏转板与偏转槽通过永磁体磁性连接，且所述偏转板与偏转槽上的永磁体异名磁极相吸，所述永磁体均位于偏转板、偏转槽远离铰接点一端。
13.优选的，相邻两个所述送料管上的安装管错位设计。
14.优选的，所述缓释组件包括缓释箱，所述缓释箱固定安装于投药箱下方，所述缓释箱顶端与投药箱内腔导通；活塞板，所述缓释箱内滑动密封连接有活塞板，所述送料管固定连接于活塞板上，所述送料管于活塞板上表面开口设计；缓释弹簧组，所述缓释弹簧组固定安装于活塞板下方，所述缓释弹簧组用于对活塞板进行支撑与限速。
15.优选的，所述缓释箱顶端固定连接有对称的斜板，所述活塞板上开设有滑槽，所述滑槽内通过弹簧弹性连接有封堵板，所述封堵板用于对送料管开口进行封堵，所述封堵板与斜板对应，且斜板位于活塞板的移动路径上。
16.优选的，所述投药箱内腔底部圆弧形设计，所述进水管沿投药箱底部圆弧形切线方向延伸至投药箱内。
17.优选的，所述投药箱与缓释箱导通处铰接有挡片，所述挡片与投药箱底部贴合，所述挡片延伸至进水管开口处。
18.优选的，所述挡片采用轻质塑料材质制成，所述挡片完全浸没时，浮力大于重力。
19.本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种污水处理用沉淀池消毒设备，通过设置喷洒组件和缓释组件，一方面利用喷洒组件直接将消毒剂输送至沉淀池底部进行释放，致使消毒剂直接作用于沉淀池底部，有效地降低消毒液在输送过程中被持续稀释的几率，在保证对沉淀池底部的针对性消毒效果的前提下，有效地降低消毒剂的使用量，节省了消毒作业的成本，另一方面，缓释组件与喷洒组件进行相互配合，降低在消毒过程中，对沉淀池底部的扰动程度，延长消毒作业时长，进一步增强对沉淀池底部的消毒效果，降低沉淀池底部细菌大量滋生、藻类繁衍的几率，进而降低水流遭受沉淀池底部淤泥、藻类的二次污染的几率。
20.2.本发明所述的一种污水处理用沉淀池消毒设备，通过水流在抽水泵的泵送下通过进水管输送至投药箱内，由于进水管沿投药箱底部圆弧形切线方向延伸至投药箱内，因此水流在流入投药箱内后，在水流的冲击下，水流顺着投药箱的内部，产生一定的旋转，进而致使水流与消毒液或消毒粉的混合更加顺畅，增强水流对消毒液、消毒粉的搅拌作用。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；图2是本发明缓释组件与喷洒组件的装配图；图3是缓释组件的部分剖视图；图4是活塞板与封堵板的配合图；图5是安装管的剖视图；图中：1、投药箱；11、密封盖；12、进水管；13、抽水泵；2、送料管；21、喷射管；22、安装管；23、偏转槽；24、偏转板；25、永磁体；3、缓释箱；31、活塞板；32、缓释弹簧组；4、斜板；41、滑槽；42、封堵板；5、挡片。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1至图5所示，本发明所述的一种污水处理用沉淀池消毒设备，包括投药箱1，所述投药箱1安装于沉淀池内，所述投药箱1为顶端开口的空腔式箱体，所述投药箱1顶部安装有密封盖11；进水管12，所述进水管12固定安装于投药箱1一侧，所述进水管12延伸至投药箱1内，所述进水管12远离投药箱1一端外接抽水泵13，所述抽水泵13抽水端与沉淀池、抽水泵13出水端与进水管12导通设计；还包括喷洒组件，所述喷洒组件安装于投药箱1底部，所述喷洒组件用于将投药箱1内部的消毒剂向沉淀池底部喷洒，所述喷洒组件包括送料管2，所述送料管2均匀固定安装于沉淀池底部，所述送料管2均延伸至投药箱1底部，所述送料管2与投药箱1导通设计；喷射管21，所述喷射管21均匀分布在沉淀池底部，所述喷射管21与送料管2导通设计，所述喷射管21表面安装有均匀分布的喷头；缓释组件，所述缓释组件安装于投药箱1底部，所述缓释组件用于减缓消毒剂的释
放速度；沉淀池在工作过程中，其内部水流处于持续不断的流动状态，在流动过程中，杂质、颗粒等在重力的作用下沉降在沉淀池的底部，在沉淀池日常维护过程中，根据沉淀池污泥处理设备的区分，分别通过污泥泵抽吸、机械设备刮泥等方式，对沉淀池底部沉积的淤泥进行清理，进而保持沉淀池的正常使用，不管是污泥泵抽取还是机械刮泥，在清理时，总会残留部分淤泥，而沉降的淤泥中有机物含量丰富、微生物种类繁多，因此在对沉淀池进行清理时，需要定期对沉淀池进行消毒处理，在进行消毒处理时，沉淀池可以正常工作或者也可以将沉淀池进水端截断，工作人员将消毒使用的消毒液或消毒粉倾倒在投药箱1内部，然后将密封盖11套设在投药箱1顶端开口处，实现对投药箱1的密封处理，然后启动抽水泵13，抽水泵13抽取沉淀池上层清液，并将其通过进水管12输送至投药箱1内部，上清液与投药箱1内部的消毒液或消毒粉进行混合，对消毒液、消毒粉进行稀释，并在重力的作用下，将稀释后的消毒液、消毒粉向喷洒组件中输送，喷洒组件中的送料管2均延伸至投药箱1的底部，且汇集成一根管道，而送料管2远离投药箱1一端，均延伸至沉淀池的底部，且送料管2在沉淀池的底部等间隔排列，因此被稀释的消毒剂顺着送料管2向沉淀池底部均匀输送，由于沉淀池底部还安装有均匀分布的喷射管21，且喷射管21均与送料管2导通，喷射管21位于相邻的两个送料管2之间，因此在水压的作用下，被稀释的消毒剂向喷射管21中流动，并在持续不断的水压推动下，通过喷射管21上的喷头向沉淀池底部进行喷射，直接喷射在沉淀池底部的消毒剂在沉淀池底部的水流、淤泥中扩散，利用消毒剂的特性，对沉淀池底部进行消毒、杀菌处理，进而增强对沉淀池底部细菌滋生、藻类生长的抑制程度，同时在消毒剂向喷射组件中运动的过程中，流经缓释组件，缓释组件致使消毒剂向喷洒组件中流动的速率得以减缓，进而对喷洒组件释放消毒剂的速率进行控制，将消毒剂的消毒作用尽可能的发挥，进而在单次消毒作业中，有效地延长对沉淀池底部的消毒时长、增强对沉淀池的消毒效果，同时缓慢释放的消毒液对沉淀池中本身存在的水、淤泥的冲击力度较小，能够防止对沉淀池中水、淤泥造成较大的冲击，进而降低对沉淀池环境的扰动，本技术中通过设置喷洒组件和缓释组件，一方面利用喷洒组件直接将消毒剂输送至沉淀池底部进行释放，致使消毒剂直接作用于沉淀池底部，有效地降低消毒液在输送过程中被持续稀释的几率，在保证对沉淀池底部的针对性消毒效果的前提下，有效地降低消毒剂的使用量，节省了消毒作业的成本，另一方面，缓释组件与喷洒组件进行相互配合，降低在消毒过程中，对沉淀池底部的扰动程度，延长消毒作业时长，进一步增强对沉淀池底部的消毒效果，降低沉淀池底部细菌大量滋生、藻类繁衍的几率，进而降低水流遭受沉淀池底部淤泥、藻类的二次污染的几率。
25.作为本发明优选的一个实施例，所述送料管2上套设有均匀分布的安装管22，所述安装管22上开设有对称的偏转槽23，所述偏转槽23内转动连接有偏转板24，所述喷射管21固定安装于偏转板24上，所述喷射管21为弹性软管，初始状态下所述偏转板24收纳于偏转槽23内、喷射管21处于弯折状态，所述偏转板24偏转方向与水流流动方向相反；通过设置安装管22，将安装管22均匀套装在送料管2上，并将喷射管21安装于安装管22上，在初始状态下，抽水泵13未工作时，此时喷洒组件中水压强度小，因此在沉淀池中
水流的冲击下，偏转板24具备向偏转槽23内转动的趋势，进而致使偏转板24收纳于偏转槽23内，此时弹性软管制成的喷射管21处于弯折状态，当抽水泵13向喷洒组件中输送稀释的消毒剂时，此时喷洒组件中水压逐渐增大，在增大的水压作用下，水压给予喷射管21内支撑效果，进而致使喷射管21推动偏转板24偏转，直至喷射管21处于笔直状态，此时偏转板24均相较于送料管2处于打开状态，通过均匀分布的喷射管21对送料管2的间隙进行填充，进而致使喷射管21上喷头中喷洒的消毒剂能够在沉淀池底部均匀扩散，增强对沉淀池底部消毒效果的均匀性，而当消毒作业结束后，随着送料管2、喷射管21中消毒剂逐渐流失，致使喷射管21内部水压降低，在沉淀池底部水流的冲击下，偏转板24逐渐转动，进而对喷射管21形成挤压，并最终致使喷射管21弯折，致使喷射管21、偏转板24向偏转槽23内运动，通过对偏转板24、喷射管21进行收纳，一方面，在对沉淀池底部进行机械刮泥等方式去除淤泥时，避免对偏转板24、喷射管21造成损伤，另一方面，偏转板24、喷射管21的收纳，能够有效地降低对淤泥的阻碍，促使机械刮泥、负压抽泥等作业进行的更加顺畅。
26.作为本发明优选的一个实施例，所述偏转板24与偏转槽23通过永磁体25磁性连接，且所述偏转板24与偏转槽23上的永磁体25异名磁极相吸，所述永磁体25均位于偏转板24、偏转槽23远离铰接点一端；通过设置永磁体25，当未进行消毒作业时，在水流的推动下，偏转板24以及喷射管21向偏转槽23内转动，随着偏转板24远离铰接点一端，与偏转槽23的距离逐渐靠近，分别安装在偏转板24、偏转槽23上的永磁体25之间的相互吸引力逐渐增大，进而增强偏转板24向偏转槽23内运动的速率，同时在永磁体25的相互吸引作用下，能够在沉淀池的长时间使用过程中，偏转板24、喷射管21能够稳定收纳于偏转槽23内，增强设备的稳定性，同时在喷射管21展开的过程中，永磁体25间的相互吸引力能够对偏转板24、喷射管21的偏转形成缓冲，降低偏转板24、喷射管21偏转过程中，对水流、淤泥的扰动效果，进而保持沉淀池底部环境的相对稳定。
27.作为本发明优选的一个实施例，相邻两个所述送料管2上的安装管22错位设计；通过将相邻两个送料管2上的安装管22错位设置，进而致使展开的偏转板24、喷射管21相互错位，进一步增强喷射管21在沉淀池底部的分布的均匀性，进而增强消毒剂喷洒范围的均匀，同时喷射管21错位，能够避免喷射管21之间存在运动阻碍，增强偏转板24、喷射管21偏转的流畅性。
28.作为本发明优选的一个实施例，所述缓释组件包括缓释箱3，所述缓释箱3固定安装于投药箱1下方，所述缓释箱3顶端与投药箱1内腔导通；活塞板31，所述缓释箱3内滑动密封连接有活塞板31，所述送料管2固定连接于活塞板31上，所述送料管2于活塞板31上表面开口设计；缓释弹簧组32，所述缓释弹簧组32固定安装于活塞板31下方，所述缓释弹簧组32用于对活塞板31进行支撑与限速；当抽水泵13将水流输送至投药箱1中，并与投药箱1中的消毒剂混合后，混杂了消毒剂的水流向缓释箱3中流动，并在重力的作用下，向喷洒组件中输送，随着水流向喷洒组件中流动，直至水流充满喷洒组件，此时水流堆积在活塞板31上方，直至将活塞板31上方的空间填满，此时随着水流的持续泵送，致使投药箱1、缓释箱3内水压增大，缓慢增大的水压，
一方面致使喷射管21、偏转板24偏转，一方面，水压直接作用于活塞板31，致使活塞板31在缓释箱3内滑动，活塞板31在滑动的过程中，对缓释弹簧组32进行压缩、增压，并致使活塞板31上方的空间增大，缓解水压的增大，将抽水泵13启动一段时间后，将抽水泵13关闭，此时缓释箱3以及投药箱1中水压较大，随着水流与消毒剂通过喷射管21上的喷头向沉淀池底部喷洒，缓释箱3以及投药箱1中的水压逐渐降低，此时缓释弹簧组32恢复形变，进而对活塞板31形成向上的推力，致使活塞板31持续对缓释箱3、投药箱1中的水流、消毒剂混合液进行增压，进而保障消毒液的持续、缓慢释放，在降低消毒液对沉淀池底部的扰动程度的情况下，延长消毒液的喷洒时间，进而延长对沉淀池的消毒时间，同时缓释组件的设置，还能够有效地减缓抽水泵13的工作强度，在使用时，抽水泵13大功率启动一段时间后即可关闭，相较于将抽水泵13持续低功率运行，更加方便工作人员的操作、且能降低抽水泵13的负担，本技术中采用的缓释弹簧组32为具备缓慢释放效果的弹簧组，既可以为气弹簧，也可以是安装了限速器的螺旋弹簧，本实施例中采用气弹簧为例，气弹簧由伸缩部和气缸组成，在伸缩部与气缸的导通处安装有锥形橡胶塞，在活塞板31向下运动的过程中，致使气弹簧受力压缩，在压缩的过程中，空气由压缩部向气缸方向流动，且致使锥形橡胶塞形变、开口变大，气弹簧内部的气压逐渐增大，而当活塞板31上方水压降低，此时在气弹簧内部气压的作用下，气弹簧具备复位的趋势，此时气弹簧的伸缩部向上运动，致使空气由气缸向伸缩部方向流动，此时由于锥形橡胶塞的形状限制，致使气流推动锥形橡胶塞形变，锥形橡胶塞开口变小，进而对气弹簧的复位速率进行限制，进而实现缓释的效果，在缓释效果的作用下，活塞板31复位速率得以控制，进而控制水流、消毒液向外喷洒的速率，实现消毒液的缓释放效果。
29.作为本发明优选的一个实施例，所述缓释箱3顶端固定连接有对称的斜板4，所述活塞板31上开设有滑槽41，所述滑槽41内通过弹簧弹性连接有封堵板42，所述封堵板42用于对送料管2开口进行封堵，所述封堵板42与斜板4对应，且斜板4位于活塞板31的移动路径上；在缓释箱3内水压增大的过程中，活塞板31移动，进而致使活塞板31与斜板4之间的距离逐渐增大，而安装在活塞板31上的封堵板42与斜板4的相对位置发生变化，进而致使封堵板42在弹簧的作用下，相互靠近，致使封堵板42对送料管2开口进行封堵，通过对送料管2开口进行缩减，有效地延缓水压压力向送料管2、喷射管21方向传递的速率，进而致使活塞板31能够对缓释弹簧组32进行压缩，且降低喷射管21中水压增大速率，而在水流灌注的前期，致使送料管2开口最大，便于水流混杂着消毒液向送料管2中灌注。
30.作为本发明优选的一个实施例，所述投药箱1内腔底部圆弧形设计，所述进水管12沿投药箱1底部圆弧形切线方向延伸至投药箱1内；水流在抽水泵13的泵送下通过进水管12输送至投药箱1内，由于进水管12沿投药箱1底部圆弧形切线方向延伸至投药箱1内，因此水流在流入投药箱1内后，在水流的冲击下，水流顺着投药箱1的内部，产生一定的旋转，进而致使水流与消毒液或消毒粉的混合更加顺畅，增强水流对消毒液、消毒粉的搅拌作用。
31.作为本发明优选的一个实施例，所述投药箱1与缓释箱3导通处铰接有挡片5，所述挡片5与投药箱1底部贴合，所述挡片5延伸至进水管12开口处；挡片5的设置，在初始状态下，对投药箱1、缓释箱3的导通处进行封堵，避免消毒
液、消毒粉直接向缓释箱3中流动，当抽水泵13通过进水管12向缓释箱3内泵送水流时，在水流的冲击下，挡片5偏转，此时挡片5对水流进行导向，配合进水管12水流的冲击，增强水流、消毒液、消毒粉在缓释箱3内旋转的效果，增强混合液的混合程度，且当挡片5偏转后，致使投药箱1与缓释箱3之间导通，此时部分混合液顺着挡片5打开的缝隙，向缓释箱3内投放，实现液体的流通。
32.作为本发明优选的一个实施例，所述挡片5采用轻质塑料材质制成，所述挡片5完全浸没时，浮力大于重力；当投药箱1内的水位逐渐升高，挡片5受到浮力作用增大，进而致使挡片5的偏转角度增大，此时实现了投药箱1与缓释箱3的导通，即便在后期，抽水泵13关闭，此时在活塞板31的作用下，水流仍充斥在投药箱1与缓释箱3中，能够实现挡片5的漂浮，进而实现投药箱1与缓释箱3的导通，致使消毒液能够进入缓释箱3内。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。