一种废清洗剂再生装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及清洗剂回收技术领域，具体为一种废清洗剂再生装置及其使用方法。


背景技术：

2.清洗剂种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类，有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类，在冶金、化工和机械等领域，许多零部件进行维修维护时经常会大量使用清洗剂，使用后产生的清洗剂废液内含有大量的油污和泥沙，通常只能选择将之废弃，造成浪费，但事实上使用后的清洗剂依然有很强的溶油和去污能力，有很高的回收利用价值，经过过滤处理后依然可以使用，如果选择废弃不但浪费了大量的可回收利用资源，还会对环境造成严重的污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废清洗剂再生装置及其使用方法，具备便于回收的优点，解决了使用后的清洗剂依然有很强的溶油和去污能力，有很高的回收利用价值，经过过滤处理后依然可以使用，如果选择废弃不但浪费了大量的可回收利用资源，还会对环境造成严重污染的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废清洗剂再生装置，包括原料罐、脱水精馏塔、脱轻精馏塔、产品精馏塔和储存罐，所述原料罐的右侧设置有强制蒸发器，所述原料罐的右侧且位于强制蒸发器的正面设置有水泵，所述水泵的进水端与原料罐连通，所述水泵的出水端与强制蒸发器的进水端连通，所述强制蒸发器的出水端连通有第二输料管，所述第二输料管远离强制蒸发器的一端与脱水精馏塔的正面连通，所述脱水精馏塔的顶部固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的进水端与脱水精馏塔连通，所述第一冷凝器的出水端连通有第一进料管，所述第一进料管远离第一冷凝器的一端与脱轻精馏塔连通，所述脱轻精馏塔的顶部固定连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的进水端与脱轻精馏塔连通，所述第二冷凝器的出水端连通有第二进料管，所述第二进料管远离第二冷凝器的一端与产品精馏塔连通，所述脱轻精馏塔的正面设置有再沸器，所述再沸器的进水端连通有第三进料管，所述第三进料管的下端与脱轻精馏塔连通，所述再沸器的出水端连通有第三输料管，所述第三输料管的上端与脱轻精馏塔连通，所述产品精馏塔的右侧连通有排料管。
5.优选的，所述排料管的表面设置有控制阀，所述排料管的底部连通有波纹管，所述波纹管的底部连通有喷头。
6.优选的，所述储存罐的顶部连通有第一进料口，所述喷头的底部延伸至第一进料口的内腔，并与第一进料口的内腔活动连接。
7.优选的，所述原料罐的顶部连通有第二进料口，所述第二进料口的表面设置有螺
纹，所述第二进料口的顶部设置有加料斗，所述加料斗的内腔固定连接有过滤网。
8.优选的，所述加料斗的顶部固定连接有连接管，所述第二进料口的顶部延伸至连接管的内腔，并与连接管的内腔螺纹连接。
9.优选的，所述强制蒸发器的底部固定连接有固定管，所述固定管的左侧与原料罐固定连接，所述水泵的底部通过底座与固定管固定连接。
10.优选的，所述原料罐、脱水精馏塔、脱轻精馏塔和产品精馏塔底部的四周均固定连接有支柱，所述储存罐底部的四周均固定连接有滑轮，且滑轮的表面设置有刹车片接。
11.优选的，其使用方法步骤如下：
12.首先通过外设控制器启动强制蒸发器、水泵、第一冷凝器、第二冷凝器和再沸器，接着通过加料斗向原料罐的内部加入，废清洗剂原料在水泵的作用下通过第一输料管输送进入强制蒸发器中，通过强制蒸发器蒸发残液，分离出清洗剂中的重组分蒸发出的气相物料并通过水泵输送进脱水精馏塔的底部，上升的气相在脱水精馏塔的内部进入第一冷凝器，再由第一进料管输送进脱轻精馏塔的内部，经过冷凝后采出废水，此时脱水精馏塔塔釜主要是轻组分、稀释剂与重组分，进入脱轻精馏塔的内部后，通过再沸器加热物料成为气相上升至第二冷凝器的内部，再由第二冷凝器的内部通过第二进料管输送到产品精馏塔的内部，在产品精馏塔内回流的液相与上升的气相在产品精馏塔内传至传热，轻组分与重组分得到分离，塔顶采出轻组分，塔釜为重组主要为清洗剂和重组分进入产品精馏塔中，在脱轻精馏塔中通过再沸器加热物料成为气相上升至第二冷凝器，在脱轻精馏塔内回流的液相与上升的气相在脱轻精馏塔内传至传热，稀释剂与重组分得到分离，清洗剂与重组分得到分离，塔顶采出含有少量轻组分的不合格产品，从产品精馏塔侧线采出合格的清洗剂产品，并通过排料管输送进储存罐的内部，需要对过滤网表面积存的固体杂质进行清理时，转动加料斗，加料斗带动连接管转动，连接管从第二进料口的表面脱离后即可将加料斗取下。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过设置原料罐，用于存储待回收的废清洗剂，通过设置水泵，用于将原料罐内部的废清洗剂抽出并输送进第一输料管的内部，并通过第一输料管将废清洗剂输送进强制蒸发器的内部，通过设置强制蒸发器，用于蒸发残液，并分离出清洗剂中的重组分蒸发出的气相物料，通过设置脱水精馏塔、脱轻精馏塔和产品精馏塔，用于对处理中的废清洗剂进行暂时性的存放，并且脱水精馏塔还能对第一冷凝器起固定作用、脱轻精馏塔对第二冷凝器和再沸器起固定作用，提高第一冷凝器、第二冷凝器和再沸器在隐形中的稳定性，避免第一冷凝器、第二冷凝器和再沸器在运行时，因震动发生位置偏移的情况，通过设置第二输料管，用于将气相物料从强制蒸发器输送进脱水精馏塔的内部，从而便于进行下一步的回收操作通过设置第一冷凝器，用于对脱水精馏塔内部的气相物料进行冷凝，通过设置第一进料管，用于将由第一冷凝器冷凝产物输送进脱轻精馏塔的内部，通过设置第二冷凝器，用于对脱轻精馏塔内部的气相物料进行冷凝，通过设置第二进料管，用于将由第二冷凝器冷凝后的产物输送进产品精馏塔的内部，通过设置第三进料管，用于将无聊从脱轻精馏塔的内部输送进再沸器的内部，通过设置再沸器，用于加热物料并使物料成为气相上升至第二冷凝器的内部，在脱轻精馏塔内回流的液相与上升的气相在脱轻精馏塔内传至传热，稀释剂与重组分得到分离，从而清洗剂与重组分得到分离，解决了使用后的清洗剂依然有很强的溶油和去污能力，有很高的回收利用价值，经过过滤处理后依然可以使用，如果选择废弃
不但浪费了大量的可回收利用资源，还会对环境造成严重污染的问题。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明强制蒸发器、水泵和第一输料管的连接结构示意图；
17.图3为本发明第二进料口、加料斗和连接管的爆炸结构示意图；
18.图4为本发明波纹管、喷头和第一进料口的爆炸结构示意图。
19.图中：1、原料罐；2、脱水精馏塔；3、脱轻精馏塔；4、产品精馏塔；5、储存罐；6、强制蒸发器；7、水泵；8、第一输料管；9、第二输料管；10、第一冷凝器；11、第一进料管；12、第二冷凝器；13、第二进料管；14、再沸器；15、第三进料管；16、第三输料管；17、排料管；18、控制阀；19、波纹管；20、喷头；21、第一进料口；22、第二进料口；23、加料斗；24、过滤网；25、连接管；26、固定管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的原料罐1、脱水精馏塔2、脱轻精馏塔3、产品精馏塔4、储存罐5、强制蒸发器6、水泵7、第一输料管8、第二输料管9、第一冷凝器10、第一进料管11、第二冷凝器12、第二进料管13、再沸器14、第三进料管15、第三输料管16、排料管17、控制阀18、波纹管19、喷头20、第一进料口21、第二进料口22、加料斗23、过滤网24、连接管25、固定管26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种废清洗剂再生装置，包括原料罐1、脱水精馏塔2、脱轻精馏塔3、产品精馏塔4和储存罐5，原料罐1的右侧设置有强制蒸发器6，原料罐1的右侧且位于强制蒸发器6的正面设置有水泵7，水泵7的进水端与原料罐1连通，水泵7的出水端与强制蒸发器6的进水端连通，强制蒸发器6的出水端连通有第二输料管9，第二输料管9远离强制蒸发器6的一端与脱水精馏塔2的正面连通，脱水精馏塔2的顶部固定连接有第一冷凝器10，第一冷凝器10的进水端与脱水精馏塔2连通，第一冷凝器10的出水端连通有第一进料管11，第一进料管11远离第一冷凝器10的一端与脱轻精馏塔3连通，脱轻精馏塔3的顶部固定连接有第二冷凝器12，第二冷凝器12的进水端与脱轻精馏塔3连通，第二冷凝器12的出水端连通有第二进料管13，第二进料管13远离第二冷凝器12的一端与产品精馏塔4连通，脱轻精馏塔3的正面设置有再沸器14，再沸器14的进水端连通有第三进料管15，第三进料管15的下端与脱轻精馏塔3连通，再沸器14的出水端连通有第三输料管16，第三输料管16的上端与脱轻精馏塔3连通，产品精馏塔4的右侧连通有排料管17，通过设置原料罐1，用于存储待回收的废清洗剂，通过设置水泵7，用于将原料罐1内部的废清洗剂抽出并输送进第一输料管8的内部，并通过第一输料管8将废清洗剂输送进强制蒸发器6的内部，通过设置强制蒸发器6，用于蒸发残液，并分离出清洗剂中的重组分蒸发出的气相物料，通过设置脱水精馏塔2、脱轻精馏塔3
和产品精馏塔4，用于对处理中的废清洗剂进行暂时性的存放，并且脱水精馏塔2还能对第一冷凝器10起固定作用、脱轻精馏塔3对第二冷凝器12和再沸器14起固定作用，提高第一冷凝器10、第二冷凝器12和再沸器14在隐形中的稳定性，避免第一冷凝器10、第二冷凝器12和再沸器14在运行时，因震动发生位置偏移的情况，通过设置第二输料管9，用于将气相物料从强制蒸发器6输送进脱水精馏塔2的内部，从而便于进行下一步的回收操作通过设置第一冷凝器10，用于对脱水精馏塔2内部的气相物料进行冷凝，通过设置第一进料管11，用于将由第一冷凝器10冷凝产物输送进脱轻精馏塔3的内部，通过设置第二冷凝器12，用于对脱轻精馏塔3内部的气相物料进行冷凝，通过设置第二进料管13，用于将由第二冷凝器12冷凝后的产物输送进产品精馏塔4的内部，通过设置第三进料管15，用于将无聊从脱轻精馏塔3的内部输送进再沸器14的内部，通过设置再沸器14，用于加热物料并使物料成为气相上升至第二冷凝器12的内部，在脱轻精馏塔3内回流的液相与上升的气相在脱轻精馏塔3内传至传热，稀释剂与重组分得到分离，从而清洗剂与重组分得到分离，解决了使用后的清洗剂依然有很强的溶油和去污能力，有很高的回收利用价值，经过过滤处理后依然可以使用，如果选择废弃不但浪费了大量的可回收利用资源，还会对环境造成严重污染的问题。
23.具体的，排料管17的表面设置有控制阀18，排料管17的底部连通有波纹管19，波纹管19的底部连通有喷头20，通过设置控制阀18、波纹管19、喷头20和第一进料口21，起到了便于将产物输送进储存罐5内部的作用。
24.具体的，储存罐5的顶部连通有第一进料口21，喷头20的底部延伸至第一进料口21的内腔，并与第一进料口21的内腔活动连接。
25.具体的，原料罐1的顶部连通有第二进料口22，第二进料口22的表面设置有螺纹，第二进料口22的顶部设置有加料斗23，加料斗23的内腔固定连接有过滤网24，通过设置第二进料口22和加料斗23，起到了便于向原料罐1的内部加入原料的作用，通过设置过滤网24，用于过滤原料中的固体杂质。
26.具体的，加料斗23的顶部固定连接有连接管25，第二进料口22的顶部延伸至连接管25的内腔，并与连接管25的内腔螺纹连接，通过设置连接管25和螺纹，起到了便于对过滤网24过滤出的杂质进行清理的作用。
27.具体的，强制蒸发器6的底部固定连接有固定管26，固定管26的左侧与原料罐1固定连接，水泵7的底部通过底座与固定管26固定连接，通过设置固定管26，起到了固定强制蒸发器6和水泵7的作用，提高强制蒸发器6和水泵7在使用时的稳定性。
28.具体的，原料罐1、脱水精馏塔2、脱轻精馏塔3和产品精馏塔4底部的四周均固定连接有支柱，储存罐5底部的四周均固定连接有滑轮，且滑轮的表面设置有刹车片。
29.具体的，其使用方法步骤如下：
30.首先通过外设控制器启动强制蒸发器6、水泵7、第一冷凝器10、第二冷凝器12和再沸器14，接着通过加料斗23向原料罐1的内部加入，废清洗剂原料在水泵7的作用下通过第一输料管8输送进入强制蒸发器6中，通过强制蒸发器6蒸发残液，分离出清洗剂中的重组分蒸发出的气相物料并通过水泵7输送进脱水精馏塔2的底部，上升的气相在脱水精馏塔2的内部进入第一冷凝器10，再由第一进料管11输送进脱轻精馏塔3的内部，经过冷凝后采出废水，此时脱水精馏塔2塔釜主要是轻组分、稀释剂与重组分，进入脱轻精馏塔3的内部后，通过再沸器14加热物料成为气相上升至第二冷凝器12的内部，再由第二冷凝器12的内部通过
第二进料管13输送到产品精馏塔4的内部，在产品精馏塔4内回流的液相与上升的气相在产品精馏塔4内传至传热，轻组分与重组分得到分离，塔顶采出轻组分，塔釜为重组主要为清洗剂和重组分进入产品精馏塔4中，在脱轻精馏塔3中通过再沸器14加热物料成为气相上升至第二冷凝器12，在脱轻精馏塔3内回流的液相与上升的气相在脱轻精馏塔3内传至传热，稀释剂与重组分得到分离，清洗剂与重组分得到分离，塔顶采出含有少量轻组分的不合格产品，从产品精馏塔4侧线采出合格的清洗剂产品，并通过排料管17输送进储存罐5的内部，需要对过滤网24表面积存的固体杂质进行清理时，转动加料斗23，加料斗23带动连接管25转动，连接管25从第二进料口22的表面脱离后即可将加料斗23取下。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。