一种水溶性藤黄果提取物生产用除杂装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及藤黄果提取物除杂技术领域，特别涉及一种水溶性藤黄果提取物生产用除杂装置及工艺。


背景技术：

2.藤黄果提取物经常采用浓缩的方式进行提取，现在的藤黄果提取生产过程大多在仪器内部进行，从浓缩、搅拌到过滤等一系列步骤都是在仪器内部进行，不易拆卸更换。
3.公告号为cn214913769u的中国实用新型专利公布了一种藤黄果提取生产中过滤除杂装置，包括一个上端呈开口状设置的过滤箱，所述过滤箱内部开设有一个安装机构，所述安装机构内部滑动连接有一个过滤机构，所述过滤箱上端螺纹连接有一个支撑机构，所述支撑机构下端固定连接有一个清扫机构。该实用新型通过设置进料管，可以将提取液快速注入过滤箱内部的过滤框内，然后通过驱动电机和转杆方便带动转动板和转动杆转动，方便对过滤框进行清扫，从而可以在增加过滤效率的同时可以防止残渣堵塞过滤框上的过滤孔，方便过滤。但是该实用新型的浓缩、过滤和搅拌仍然在同一个仪器内进行，而藤黄果提取物生产过程中需要多次的浓缩和过滤，在同一个仪器内连续过滤必然会导致除杂不完全。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种水溶性藤黄果提取物生产用除杂装置，包括除杂机构。
5.除杂机构包括除杂机构外壳，除杂机构外壳上转动安装有中心环架，中心环架上转动安装有内主轴，除杂机构外壳上固定安装有外安装架，除杂机构外壳上固定安装有底部电机，中心环架上固定安装有主轴安装块，主轴安装块与底部电机的输出轴固定连接，主轴安装块上滑动安装有下斜面推块，外安装架上转动安装有下连接件，下连接件与下斜面推块形成配合，下连接件上滑动安装有下滑座，外安装架上转动安装有外转板，外安装架上滑动安装有下滑杆，下滑杆与外转板滑动连接，下滑杆上固定安装有下转动座，下转动座与下滑座转动连接，外安装架上滑动安装有上滑动架，上滑动架与外转板的上端滑动连接，上滑动架上固定安装有上挡环；主轴安装块上滑动安装有上斜面推块，外安装架上转动安装有上连接件，上连接件与上斜面推块形成配合，上连接件上滑动安装有上滑座，外安装架上转动安装有内转板，内转板上滑动安装有上滑杆，上滑杆上固定安装有上转动座，上转动座与上滑座转动连接，外安装架上滑动安装有下滑动架，下滑动架与内转板上端滑动连接，下滑动架上固定安装有下挡环，外安装架上设有插销孔，下方的插销孔高度与下挡环相同，外安装架上固定安装有下气缸，下气缸的高度与下挡环相同，外安装架上方的插销孔高度与上挡环相同，外安装架上固定安装有上气缸，上气缸的高度与上挡环相同；中心环架上设有插销孔，中心环架上方的插销孔上滑动安装有上插杆，中心环架下方的插销孔上滑动安装有下插杆，上插杆的中间安装有挡板，下插杆的前端安装有挡板，上插杆与下插杆形成配
合，上插杆和下插杆上都安装有插杆弹簧，上插杆的高度与上挡环相同，上挡环挡住上插杆，下插杆的高度与下挡环相同，下挡环挡住下插杆，内主轴上设有盲孔，内主轴上端的盲孔与上挡环高度相同，内主轴下端的盲孔与下挡环高度相同；内主轴上固定安装有中心齿轮，中心环架上转动安装有调节夹爪，调节夹爪上固定安装有夹杆齿轮，夹杆齿轮与中心齿轮形成齿轮配合，中心环架上转动安装有三个调节夹爪，每两个调节夹爪之间的夹角都是120
°
，三个调节夹爪上分别安装有浓缩烧瓶、搅拌杯和锥形瓶。
6.进一步地，下斜面推块、下连接件、下滑座、下转动座、下滑杆、外转板、上滑动架、上斜面推块、上连接件、上滑座、上转动座、上滑杆、内转板、下滑动架、下气缸、上气缸、上插杆、下插杆、插杆弹簧和夹杆齿轮沿着除杂机构外壳的圆周方向布置有三组。
7.进一步地，内主轴上固定安装有感应开关，感应开关在内主轴上圆周布置有三个，中心环架的下端安装有三个信号产生器，三个信号产生器分别在三个感应开关的上方。
8.进一步地，下斜面推块和上斜面推块的斜面朝向相反。
9.进一步地，除杂机构外壳上固定安装有加热组件，加热组件安装在搅拌杯的正下方，除杂机构外壳上固定安装有搅拌组件，搅拌组件安装在锥形瓶的正上方。
10.进一步地，还包括置换机构，置换机构包括置换机构外壳，置换机构外壳固定安装在地面上，置换机构外壳上固定安装有入料口，置换机构外壳上固定安装有中心电机，中心电机的输出轴上固定安装有棘爪盘，棘爪盘上安装有外棘轮和内棘轮，棘爪盘上滑动安装有棘爪，棘爪上安装有棘爪弹簧，棘爪与外棘轮形成配合，内棘轮上也安装有棘爪，内棘轮与棘爪形成配合，内棘轮和外棘轮的旋向相反，外棘轮上固定安装有外接杆，内棘轮上固定安装有内接杆。
11.进一步地，外接杆上转动安装有转动夹爪，转动夹爪上固定安装有入料杯，入料杯上固定安装有摩擦轮，置换机构外壳上固定安装有辅助电机，辅助电机的输出轴上固定安装有辅助齿轮，置换机构外壳上转动安装有齿环，齿环与辅助齿轮形成齿轮配合，外接杆上安装有两组转动夹爪和摩擦轮，摩擦轮与齿环形成配合，上端的转动夹爪上安装有入料杯，下端的转动夹爪上安装有置换杯。
12.进一步地，内接杆上固定安装有过滤组件。
13.进一步地，内接杆上转动安装有轴接块，轴接块上转动安装有右摆动杆，右摆动杆和内接杆上安装有皮带，皮带、右摆动杆和内接杆形成皮带连接，右摆动杆上转动安装有内连接杆，右摆动杆上转动安装有外连接杆，棘爪盘上转动安装有左摆动杆，左摆动杆与内连接杆转动连接，左摆动杆与外连接杆转动连接，外连接杆上固定安装有漏斗安装架，漏斗安装架上固定安装有入料漏斗上。
14.进一步地，本发明还公开了一种水溶性藤黄果提取物生产用除杂工艺，采用上述除杂装置，具体步骤包括：s1：藤黄果原料加入到浓缩烧瓶中；s2：5倍藤黄果原料的水加入到浓缩烧瓶中，提取三小时，水温要求不超过60℃；s3：启动底部电机，中心环架和内主轴逆时针转动120
°
，对浓缩烧瓶进行加热浓缩，提取液浓缩至原料2倍量；s4：底部电机反转，中心环架和内主轴顺时针转动120
°
，浓缩烧瓶移动回位，原料量17%的氧化镁加入到浓缩烧瓶中，调节ph至8.5；
s5：启动底部电机，内主轴单独转动60
°
，浓缩烧瓶内的溶液倒出，过滤，内主轴单独转动60
°
，浓缩烧瓶回位，过滤后的滤液再次倒入浓缩烧瓶中；s6：启动底部电机，中心环架和内主轴逆时针转动120
°
，对浓缩烧瓶进行加热浓缩，提取液浓缩至1.0倍量；s7：底部电机反转，中心环架和内主轴顺时针转动120
°
，浓缩烧瓶移动回位，启动底部电机，内主轴单独转动60
°
，浓缩烧瓶内的溶液倒出，内主轴再次单独转动60
°
，浓缩烧瓶回位；s8：底部电机反转，中心环架和内主轴顺时针转动120
°
，搅拌杯移动到浓缩烧瓶的位置，浓缩后的溶液倒入搅拌杯中，将原料量100%的80%浓度的甲醇溶液缓慢倒入搅拌杯中；s9：底部电机反转，中心环架和内主轴顺时针转动120
°
，对搅拌杯内部溶液进行搅拌，搅拌至不再产生絮状物为止；s10：启动底部电机，中心环架和内主轴逆时针转动120
°
，搅拌杯移动回位，启动底部电机，内主轴单独转动60
°
，搅拌杯内的溶液倒出，过滤，启动底部电机，搅拌杯回位；s11：底部电机反转，中心环架和内主轴顺时针转动120
°
，锥形瓶移动到搅拌杯的位置，过滤后的絮状物倒入锥形瓶中，加入原料量1.5倍的水，完全溶解；s12：底部电机反转，中心环架和内主轴顺时针转动120
°
，浓缩烧瓶、搅拌杯、锥形瓶回到初始位置，取下锥形瓶，对锥形瓶内的溶解液单独过滤，滤液浓缩后喷粉，得到藤黄果提取物。
15.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置浓缩烧瓶、搅拌杯、锥形瓶多个容器，分别针对于溶液的浓缩、搅拌、收集等工序，保证每个工序的加工平稳，同时切换容器可以避免倒出时粘连造成的溶液不纯；（2）本发明的除杂装置自动控制多个容器的移动，不需人工进行溶液的倒出、浓缩、搅拌；（3）本发明设置置换机构，辅助除杂机构进行过滤工作，将对应步骤适当的溶液倒入容器中，并且可以辅助进行入料出料；（4）本发明的除杂工艺适用于本发明的除杂装置，按本发明的除杂工艺，只需要通过控制底部电机、中心电机和辅助电机，即可完成藤黄果提取物的生产除杂工作。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的内部结构示意图。
18.图3为本发明的除杂机构示意图。
19.图4为本发明的中心齿轮和夹杆齿轮示意图。
20.图5为本发明的中心环架示意图。
21.图6为本发明的内主轴示意图。
22.图7为本发明的外安装架示意图。
23.图8为本发明的上挡环和下挡环示意图。
24.图9为本发明的内转板和下滑动架示意图。
25.图10为本发明的上插杆和下插杆示意图。
26.图11为图10中a处局部放大示意图。
27.图12为本发明的置换机构主视图。
28.图13为本发明的置换机构内部结构示意图。
29.图14为本发明外接杆和内接杆示意图。
30.图15为本发明的棘爪盘示意图。
31.图16为图13中b处局部放大示意图。
32.附图标号：1-除杂机构外壳；2-加热组件；3-搅拌组件；4-浓缩烧瓶；5-搅拌杯；6-锥形瓶；7-调节夹爪；8-中心环架；9-内主轴；10-外安装架；11-底部电机；12-主轴安装块；13-下斜面推块；14-下连接件；15-下滑座；16-下转动座；17-下滑杆；18-外转板；19-上滑动架；20-上挡环；21-上斜面推块；22-上连接件；23-上滑座；24-上转动座；25-上滑杆；26-内转板；27-下滑动架；28-下挡环；29-下气缸；30-上气缸；31-上插杆；32-下插杆；33-插杆弹簧；34-中心齿轮；35-夹杆齿轮；36-置换机构外壳；37-入料口；38-中心电机；39-棘爪盘；40-外棘轮；41-内棘轮；42-棘爪；43-棘爪弹簧；44-外接杆；45-内接杆；46-转动夹爪；47-入料杯；48-摩擦轮；49-辅助电机；50-辅助齿轮；51-齿环；52-置换杯；53-轴接块；54-右摆动杆；55-皮带；56-内连接杆；57-外连接杆；58-左摆动杆；59-漏斗安装架；60-入料漏斗；61-感应开关；62-过滤组件。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.实施例：如图1-图16所示的一种水溶性藤黄果提取物生产用除杂装置，包括除杂机构。
36.除杂机构包括除杂机构外壳1，除杂机构外壳1上转动安装有中心环架8，中心环架8上转动安装有内主轴9，除杂机构外壳1上固定安装有外安装架10，除杂机构外壳1上固定安装有底部电机11，中心环架8上固定安装有主轴安装块12，主轴安装块12与底部电机11的输出轴固定连接，主轴安装块12上滑动安装有下斜面推块13，外安装架10上转动安装有下连接件14，下连接件14与下斜面推块13形成配合，下连接件14上滑动安装有下滑座15，外安装架10上转动安装有外转板18，外安装架10上滑动安装有下滑杆17，下滑杆17与外转板18滑动连接，下滑杆17上固定安装有下转动座16，下转动座16与下滑座15转动连接，外安装架10上滑动安装有上滑动架19，上滑动架19与外转板18的上端滑动连接，上滑动架19上固定安装有上挡环20；主轴安装块12上滑动安装有上斜面推块21，外安装架10上转动安装有上连接件22，上连接件22与上斜面推块21形成配合，上连接件22上滑动安装有上滑座23，外安装架10上转动安装有内转板26，内转板26上滑动安装有上滑杆25，上滑杆25上固定安装有上转动座24，上转动座24与上滑座23转动连接，外安装架10上滑动安装有下滑动架27，下滑动架27与内转板26上端滑动连接，下滑动架27上固定安装有下挡环28，外安装架10上设有插销孔，下方的插销孔高度与下挡环28相同，外安装架10上固定安装有下气缸29，下气缸29的高度与下挡环28相同，外安装架10上方的插销孔高度与上挡环20相同，外安装架10上固
定安装有上气缸30，上气缸30的高度与上挡环20相同；中心环架8上设有插销孔，中心环架8上方的插销孔上滑动安装有上插杆31，中心环架8下方的插销孔上滑动安装有下插杆32，上插杆31的中间安装有挡板，下插杆32的前端安装有挡板，上插杆31与下插杆32形成配合，上插杆31和下插杆32上都安装有插杆弹簧33，上插杆31的高度与上挡环20相同，上挡环20挡住上插杆31，下插杆32的高度与下挡环28相同，下挡环28挡住下插杆32，内主轴9上设有盲孔，内主轴9上端的盲孔与上挡环20高度相同，内主轴9下端的盲孔与下挡环28高度相同；内主轴9上固定安装有中心齿轮34，中心环架8上转动安装有调节夹爪7，调节夹爪7上固定安装有夹杆齿轮35，夹杆齿轮35与中心齿轮34形成齿轮配合，中心环架8上转动安装有三个调节夹爪7，每两个调节夹爪7之间的夹角都是120
°
，三个调节夹爪7上分别安装有浓缩烧瓶4、搅拌杯5和锥形瓶6。底部电机11启动带动主轴安装块12转动，主轴安装块12顺时针转动带动下斜面推块13和上斜面推块21转动，由于下斜面推块13与下连接件14的配合，下斜面推块13在主轴安装块12上滑动，下连接件14不转动，上斜面推块21带动上连接件22转动，上连接件22转动带动上滑座23移动，上滑座23移动带动上转动座24移动，上转动座24移动带动上滑杆25移动，上滑杆25移动带动内转板26转动，内转板26转动带动下滑动架27在外安装架10上滑动，下滑动架27上下滑动带动下挡环28移动，初始时下插杆32插入内主轴9之中，下挡环28移动后下插杆32在下插杆32上的插杆弹簧33作用下弹出，由于下插杆32上的挡环与上插杆31的挡板配合，下插杆32移动到离开内主轴9之后不再移动，下插杆32的前端没有进入外安装架10中，此时上插杆31仍然在内主轴9之中，主轴安装块12继续顺时针转动时，内主轴9和外安装架10一起转动，当主轴安装块12开始逆时针转动，转动120
°
时，下斜面推块13带动下连接件14转动，下连接件14带动下滑座15移动，下滑座15移动带动下转动座16移动，下转动座16移动带动下滑杆17移动，下滑杆17移动带动外转板18转动，外转板18转动带动上滑动架19向上移动，上滑动架19移动带动上挡环20向上移动，上挡环20不再挡住上插杆31，上插杆31在插杆弹簧33作用下弹出，上插杆31与下插杆32都处于弹出状态，上插杆31与下插杆32插入外安装架10中，中心环架8不再伴随内主轴9转动，此时内主轴9独自转动；内主轴9和中心环架8一起转动时，调节夹爪7不在中心环架8上转动，调节夹爪7跟随中心环架8一起圆周转动，实现浓缩烧瓶4、搅拌杯5和锥形瓶6工作位置的切换，内主轴9单独转动时，内主轴9带动中心齿轮34转动，中心齿轮34转动带动夹杆齿轮35转动，夹杆齿轮35转动带动调节夹爪7转动，调节夹爪7转动带动调节夹爪7上的浓缩烧瓶4、搅拌杯5和锥形瓶6切换方向。
37.下斜面推块13、下连接件14、下滑座15、下转动座16、下滑杆17、外转板18、上滑动架19、上斜面推块21、上连接件22、上滑座23、上转动座24、上滑杆25、内转板26、下滑动架27、下气缸29、上气缸30、上插杆31、下插杆32、插杆弹簧33和夹杆齿轮35沿着除杂机构外壳1的圆周方向布置有三组。
38.内主轴9上固定安装有感应开关61，感应开关61在内主轴9上圆周布置有三个，中心环架8的下端安装有三个信号产生器，三个信号产生器分别在三个感应开关61的上方。内主轴9转动120
°
时，中心环架8上的信号产生器给予感应开关61信号，感应开关61控制下气缸29和上气缸30工作，下气缸29和上气缸30启动带动上插杆31和下插杆32回位，同时上挡环20和下挡环28回位，实现中心环架8和内主轴9之间产生120
°
的转动后，自动回位的功能。
39.下斜面推块13和上斜面推块21的斜面朝向相反。
40.除杂机构外壳1上固定安装有加热组件2，加热组件2安装在搅拌杯5的正下方，除杂机构外壳1上固定安装有搅拌组件3，搅拌组件3安装在锥形瓶6的正上方。加热组件2用于对浓缩烧瓶4进行加热，进行浓缩，搅拌组件3用于对搅拌杯5内部液体进行搅拌。
41.还包括置换机构，置换机构包括置换机构外壳36，置换机构外壳36固定安装在地面上，置换机构外壳36上固定安装有入料口37，置换机构外壳36上固定安装有中心电机38，中心电机38的输出轴上固定安装有棘爪盘39，棘爪盘39上安装有外棘轮40和内棘轮41，棘爪盘39上滑动安装有棘爪42，棘爪42上安装有棘爪弹簧43，棘爪42与外棘轮40形成配合，内棘轮41上也安装有棘爪42，内棘轮41与棘爪42形成配合，内棘轮41和外棘轮40的旋向相反，外棘轮40上固定安装有外接杆44，内棘轮41上固定安装有内接杆45。中心电机38启动带动棘爪盘39转动，棘爪盘39转动带动棘爪42转动，由于外棘轮40与棘爪42的配合，内棘轮41与棘爪42的配合，棘爪盘39顺时针转动带动内棘轮41转动，外棘轮40不转动，棘爪盘39逆时针转动带动外棘轮40转动，内棘轮41不转动，外棘轮40转动带动外接杆44转动，内棘轮41转动带动内接杆45转动，通过外棘轮40和内棘轮41实现中心电机38正转反转控制同轴的外接杆44和内接杆45分别转动。
42.外接杆44上转动安装有转动夹爪46，转动夹爪46上固定安装有入料杯47，入料杯47上固定安装有摩擦轮48，置换机构外壳36上固定安装有辅助电机49，辅助电机49的输出轴上固定安装有辅助齿轮50，置换机构外壳36上转动安装有齿环51，齿环51与辅助齿轮50形成齿轮配合，外接杆44上安装有两组转动夹爪46和摩擦轮48，摩擦轮48与齿环51形成配合，上端的转动夹爪46上安装有入料杯47，下端的转动夹爪46上安装有置换杯52。外接杆44转动带动转动夹爪46一起转动，实现入料杯47和置换杯52的上下位置切换，辅助电机49启动带动辅助齿轮50转动，辅助齿轮50转动带动齿环51转动，齿环51转动带动摩擦轮48转动，当转动夹爪46位置固定时，摩擦轮48转动带动入料杯47和置换杯52转动，完成入料杯47和置换杯52内部液体的倒出，同时启动中心电机38和辅助电机49，转动夹爪46周转的同时，摩擦轮48在齿环51作用下不发生自转，实现入料杯47和置换杯52上下位置切换的同时，入料杯47和置换杯52的杯口方向切换；入料杯47与置换杯52分别在置换机构外壳36的上方和下方，在上方时用于入料，在下方时用于接收过滤或倒出的溶液。
43.内接杆45上固定安装有过滤组件62。过滤组件62用于混合溶液的固液分离，固体物质残留于内接杆45上，液体从内接杆45下端流出。
44.内接杆45上转动安装有轴接块53，轴接块53上转动安装有右摆动杆54，右摆动杆54和内接杆45上安装有皮带55，皮带55、右摆动杆54和内接杆45形成皮带连接，右摆动杆54上转动安装有内连接杆56，右摆动杆54上转动安装有外连接杆57，棘爪盘39上转动安装有左摆动杆58，左摆动杆58与内连接杆56转动连接，左摆动杆58与外连接杆57转动连接，外连接杆57上固定安装有漏斗安装架59，漏斗安装架59上固定安装有入料漏斗60。内接杆45转动带动皮带55运动，皮带55运动带动右摆动杆54转动，右摆动杆54转动带动左摆动杆58在置换机构外壳36上转动，左摆动杆58转动带动外连接杆57转动，外连接杆57转动带动漏斗安装架59转动，漏斗安装架59转动带动入料漏斗60转动；内接杆45在转动过程中，过滤组件62的开口方向也始终变化，而入料漏斗60的开口方向始终不变；过滤组件62用于对溶液的过滤，而入料漏斗60用于入料和出料，防止瓶口过大倒在瓶口外的问题。通过中心电机38的正转、反转和辅助电机49的作用，自由控制入料杯47、置换杯52、入料漏斗60和过滤组件62
的位置和方向切换，辅助除杂装置进行溶液的固液切换。
45.一种水溶性藤黄果提取物生产用除杂工艺，采用上述除杂装置，具体步骤包括：s1：藤黄果原料加入到浓缩烧瓶4中。
46.s2：5倍藤黄果原料的水加入到浓缩烧瓶4中，提取三小时，水温要求不超过60℃。
47.s3：启动底部电机11，中心环架8和内主轴9逆时针转动120
°
，对浓缩烧瓶4进行加热浓缩，提取液浓缩至原料2倍量。
48.s4：底部电机11反转，中心环架8和内主轴9顺时针转动120
°
，浓缩烧瓶4移动回位，原料量17%的氧化镁加入到浓缩烧瓶4中，调节ph至8.5。
49.s5：启动底部电机11，内主轴9单独转动60
°
，浓缩烧瓶4内的溶液倒出，过滤，内主轴9单独转动60
°
，浓缩烧瓶4回位，过滤后的滤液再次倒入浓缩烧瓶4中。
50.s6：启动底部电机11，中心环架8和内主轴9逆时针转动120
°
，对浓缩烧瓶4进行加热浓缩，提取液浓缩至1.0倍量。
51.s7：底部电机11反转，中心环架8和内主轴9顺时针转动120
°
，浓缩烧瓶4移动回位，启动底部电机11，内主轴9单独转动60
°
，浓缩烧瓶4内的溶液倒出，内主轴9再次单独转动60
°
，浓缩烧瓶4回位。
52.s8：底部电机11反转，中心环架8和内主轴9顺时针转动120
°
，搅拌杯5移动到浓缩烧瓶4的位置，浓缩后的溶液倒入搅拌杯5中，将原料量100%的80%浓度的甲醇溶液缓慢倒入搅拌杯5中。
53.s9：底部电机11反转，中心环架8和内主轴9顺时针转动120
°
，对搅拌杯5内部溶液进行搅拌，搅拌至不再产生絮状物为止。
54.s10：启动底部电机11，中心环架8和内主轴9逆时针转动120
°
，搅拌杯5移动回位，启动底部电机11，内主轴9单独转动60
°
，搅拌杯5内的溶液倒出，过滤，启动底部电机11，搅拌杯5回位。
55.s11：底部电机11反转，中心环架8和内主轴9顺时针转动120
°
，锥形瓶6移动到搅拌杯5的位置，过滤后的絮状物倒入锥形瓶6中，加入原料量1.5倍的水，完全溶解。
56.s12：底部电机11反转，中心环架8和内主轴9顺时针转动120
°
，浓缩烧瓶4、搅拌杯5、锥形瓶6回到初始位置，取下锥形瓶6，对锥形瓶6内的溶解液单独过滤，滤液浓缩后喷粉，得到藤黄果提取物。