一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机的制作方法

1.本发明属于制粒机技术领域，尤其涉及一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机。


背景技术：

2.配方颗粒药粒在生产过程中，需要用到制粒机，通过制粒机成型的颗粒，可与其他颗粒配比制成胶囊，也可单独二次加工后作为成品药使用。
3.现有的制粒机，不便于对制粒物料进行混匀以及快速挤出，且挤出切粒结构不够合理，影响制粒的效率和质量。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机，旨在解决现有的制粒机不便于对制粒物料进行混匀以及快速挤出，且挤出切粒结构不够合理的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机，包括输料壳体，所述输料壳体上安装有挤压输料组件，挤压输料组件用于物料的挤压输送，还包括：挤出壳体，所述挤出壳体安装在输料壳体的输出端，挤出壳体的外侧周向分布开设有若干挤出孔，挤出壳体上还安装有辅助拨料打散组件，所述挤压输料组件用于向辅助拨料打散组件输料物料，经所述辅助拨料打散组件对物料进行搅拌打散后从挤出孔挤出物料；切粒组件，所述挤出壳体远离输料壳体的一侧安装有切粒组件，所述切粒组件用于对挤出壳体外侧的挤出孔排出的物料进行切粒。
7.进一步的技术方案，所述输料壳体的内腔为输料腔，所述挤压输料组件包括三号旋转件、推料螺旋和转轴，所述输料壳体的内侧安装有一根转轴，转轴上安装固定有与输料腔的腔壁配合的推料螺旋，输料壳体远离其开口端的一端安装固定有三号旋转件，三号旋转件的输出端与转轴传动连接，所述三号旋转件用于驱动推料螺旋和转轴构成的整体旋转，进而通过推料螺旋将输料腔内的物料向其开口端挤压输送。
8.进一步的技术方案，所述输料壳体为一端开口的圆柱形筒体结构；所述输料壳体远离其开口端的一端上侧还安装有供料斗，供料斗和输料腔连通。
9.进一步的技术方案，所述挤出壳体的内腔为挤出腔，挤出孔和挤出腔连通；所述挤出壳体和输料壳体配合连接固定，且所述输料腔和挤出腔连通；所述辅助拨料打散组件包括二号旋转件、拨料板和搅拌杆，所述挤出腔内周向分布安装固定有多个拨料板，拨料板的两侧面与挤出腔的两端腔壁密封滑动连接，拨料板靠近输料壳体的一侧内端设有弧形缺口，弧形缺口内安装固定有搅拌杆；多个所述拨料板的内端汇集固定在一起；所述拨料板的外端部与挤出腔的侧面腔壁密封滑动连接，所述拨料板朝向其转动方向的一侧设有弧形部；所述挤出壳体远离输料壳体的一侧安装固定有二号旋转件，二号旋转件的输出端与多
个拨料板汇集固定后的中部传动连接，所述二号旋转件用于驱动所述拨料板和搅拌杆构成的整体旋转。
10.进一步的技术方案，所述挤出壳体为圆盘状结构，挤出壳体和输料壳体共轴线设置；所述挤出壳体靠近输料壳体的一侧面开设有连接口，输料壳体的端部配合安装固定在连接口上。
11.进一步的技术方案，所述搅拌杆为圆弧形结构，搅拌杆远离拨料板的一端指向挤出壳体的中轴线；多个所述弧形缺口抛物线平滑连接；所述弧形部为中部朝向拨料板的转动方向弧形突出。
12.进一步的技术方案，所述切粒组件包括一号旋转件、斜撑杆、切粒载环和切粒刀，所述挤出壳体的外侧周向分布配合设有多个切粒刀，多个所述切粒刀远离输料壳体的一端与切粒载环连接固定，所述切粒载环远离切粒刀的一侧设有一号旋转件，一号旋转件的输出端通过周向分布设置的多根斜撑杆与切粒载环传动连接，所述一号旋转件用于驱动所述斜撑杆、切粒载环和切粒刀构成的整体旋转，进而通过切粒刀对挤出孔挤出的物料进行切粒。
13.进一步的技术方案，还包括接料干燥箱，所述接料干燥箱设于挤出壳体和输料壳体的下方，所述一号旋转件安装固定于一号支架上，一号支架的下端固定于接料干燥箱上；所述输料壳体的下侧安装固定有二号支架，二号支架的下端固定于接料干燥箱上。
14.进一步的技术方案，所述接料干燥箱的内腔为储料干燥腔，接料干燥箱的顶部开设有与储料干燥腔连通的接料口，接料口竖直对应挤出壳体设置，所述接料干燥箱的内侧从上到下分别安装固定有一号导料网板和二号导料网板，所述一号导料网板为左端向下倾斜设置，一号导料网板的左端设有内下料口，所述二号导料网板为右端向下倾斜设置，二号导料网板的右端上侧于接料干燥箱侧壁上设有排料门；所述二号导料网板的下侧还设有风管，储料干燥腔的中部于风管的上侧安装有多个排气头，接料干燥箱的外侧还安装固定有控温风机，控温风机的出风口与风管连接。
15.进一步的技术方案，所述一号导料网板和二号导料网板均仅空气能够通过。
16.本发明实施例提供的一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机，通过输料壳体和挤压输料组件的正常布置，配合挤出壳体和辅助拨料打散组件的特殊布置，可提升物料的挤出混匀效果，以及通过辅助拨料打散组件的拨料提升挤出效率，进而提升制粒的质量和效率。另外，通过切粒组件配合挤出壳体外侧周向分布开设的挤出孔设置，切粒可靠，且显著提升制粒的效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的配方颗粒药粒生产用多功能制粒机的立体结构示意图；
18.图2为图1的主视结构示意图；
19.图3为图2中输料壳体部分的剖视结构示意图；
20.图4为图2中接料干燥箱部分的剖视结构示意图；
21.图5为图1中挤出壳体部分的局部剖视结构示意图。
22.图中：1-一号旋转件，2-一号支架，3-二号旋转件，4-斜撑杆，5-切粒载环，6-切粒
刀，7-挤出孔，8-挤出壳体，9-输料壳体，10-供料斗，11-三号旋转件，12-二号支架，13-接料干燥箱，14-排料门，15-一号导料网板，16-接料口，17-控温风机，18-推料螺旋，19-输料腔，20-转轴，21-风管，22-排气头，23-储料干燥腔，24-内下料口，25-二号导料网板，26-挤出腔，27-拨料板，28-弧形缺口，29-搅拌杆，30-连接口，31-外端部，32-弧形部。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1-5所示，为本发明一个实施例提供的一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机，包括输料壳体9，所述输料壳体9上安装有挤压输料组件，挤压输料组件用于物料的挤压输送，还包括：
26.挤出壳体8，所述挤出壳体8安装在输料壳体9的输出端，挤出壳体8的外侧周向分布开设有若干挤出孔7，挤出壳体8上还安装有辅助拨料打散组件，所述挤压输料组件用于向辅助拨料打散组件输料物料，经所述辅助拨料打散组件对物料进行搅拌打散后从挤出孔7挤出物料；
27.切粒组件，所述挤出壳体8远离输料壳体9的一侧安装有切粒组件，所述切粒组件用于对挤出壳体8外侧的挤出孔7排出的物料进行切粒。
28.在本发明实施例中，通过输料壳体9和挤压输料组件的正常布置，配合挤出壳体8和辅助拨料打散组件的特殊布置，可提升物料的挤出混匀效果，以及通过辅助拨料打散组件的拨料提升挤出效率，进而提升制粒的质量和效率。另外，通过切粒组件配合挤出壳体8外侧周向分布开设的挤出孔7设置，切粒可靠，且显著提升制粒的效率。
29.如图1-3、5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输料壳体9为一端开口的圆柱形筒体结构，输料壳体9的内腔为输料腔19，所述挤压输料组件包括三号旋转件11、推料螺旋18和转轴20，所述输料壳体9的内侧安装有一根转轴20，转轴20上安装固定有与输料腔19的腔壁配合的推料螺旋18，输料壳体9远离其开口端的一端安装固定有三号旋转件11，三号旋转件11的输出端与转轴20传动连接，所述三号旋转件11用于驱动推料螺旋18和转轴20构成的整体旋转，进而通过推料螺旋18将输料腔19内的物料向其开口端挤压输送；所述输料壳体9远离其开口端的一端上侧还安装有供料斗10，供料斗10和输料腔19连通，通过供料斗10用于药原料的添加，对于加入的药的湿度不作限定，按需进行预先处理即可，此部分不作赘述。
30.所述挤出壳体8为圆盘状结构，挤出壳体8和输料壳体9共轴线设置，挤出壳体8的内腔为挤出腔26，挤出孔7和挤出腔26连通，对于挤出孔7的形状、数量和尺寸不进行限定，按需布置即可；所述挤出壳体8靠近输料壳体9的一侧面开设有连接口30，输料壳体9的端部配合安装固定在连接口30上，且所述输料腔19和挤出腔26连通；所述辅助拨料打散组件包括二号旋转件3、拨料板27和搅拌杆29，所述挤出腔26内周向分布安装固定有多个拨料板27，拨料板27的两侧面优选与挤出腔26的两端腔壁密封滑动连接，拨料板27靠近输料壳体9的一侧内端设有弧形缺口28，弧形缺口28内安装固定有搅拌杆29，搅拌杆29为圆弧形结构，
搅拌杆29远离拨料板27的一端指向挤出壳体8的中轴线；多个所述拨料板27的内端汇集固定在一起，优选多个弧形缺口28抛物线平滑连接，提升物料拨散的效果；所述拨料板27的外端部31与挤出腔26的侧面腔壁密封滑动连接，提升拨料板27推料的可靠性，所述拨料板27朝向其转动方向的一侧设有弧形部32，弧形部32优选为中部朝向拨料板27的转动方向弧形突出，提升拨料板27拨料及将物料从挤出孔7挤出的效果；所述挤出壳体8远离输料壳体9的一侧安装固定有二号旋转件3，二号旋转件3的输出端与多个拨料板27汇集固定后的中部传动连接，所述二号旋转件3用于驱动所述拨料板27和搅拌杆29构成的整体旋转。在应用时，物料被输入到挤出腔26中后，进入到弧形缺口28的区域，通过搅拌杆29可对物料打散，而后受挤压力和离心力的作用，物料从相邻两个拨料板27之间向挤出腔26的外侧区域排放，通过拨料板27的弧形部32布置以及离心力、挤压力的作用，可使得物料快速通过挤出孔7挤出，提升制粒的质量和效率。
31.所述切粒组件包括一号旋转件1、斜撑杆4、切粒载环5和切粒刀6，所述挤出壳体8的外侧周向分布配合设有多个切粒刀6，切粒刀6可与挤出孔7对应数量布置，也可不对应数量布置，具体灵活限定即可，多个所述切粒刀6远离输料壳体9的一端与切粒载环5连接固定，通过切粒载环5可对多个切粒刀6进行支撑，所述切粒载环5远离切粒刀6的一侧设有一号旋转件1，一号旋转件1的输出端通过周向分布设置的多根斜撑杆4与切粒载环5传动连接，所述一号旋转件1用于驱动所述斜撑杆4、切粒载环5和切粒刀6构成的整体旋转，进而通过切粒刀6对挤出孔7挤出的物料进行切粒。另外，对于一号旋转件1驱动切粒刀6旋转的速度也灵活布置即可，优选设置切粒刀6和切粒载环5可拆卸连接，便于对切粒刀6进行更换。
32.如图1、2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括接料干燥箱13，所述接料干燥箱13设于挤出壳体8和输料壳体9的下方，所述一号旋转件1安装固定于一号支架2上，一号支架2的下端固定于接料干燥箱13上，通过一号支架2可对切粒组件进行稳定的支撑；所述输料壳体9的下侧安装固定有二号支架12，二号支架12的下端固定于接料干燥箱13上，通过二号支架12可对输料壳体9和挤出壳体8及其上的结构进行稳定的支撑。
33.所述接料干燥箱13的内腔为储料干燥腔23，接料干燥箱13的顶部开设有与储料干燥腔23连通的接料口16，接料口16竖直对应挤出壳体8设置，所述接料干燥箱13的内侧从上到下分别安装固定有一号导料网板15和二号导料网板25，也可按需布置更多个，不作赘述，所述一号导料网板15为左端向下倾斜设置，一号导料网板15的左端设有内下料口24，通过内下料口24进行下料，所述二号导料网板25为右端向下倾斜设置，二号导料网板25的右端上侧于接料干燥箱13侧壁上设有排料门14，通过排料门14用于加工后物料的排出。另外，所述一号导料网板15和二号导料网板25均优选仅空气能够通过，即粉尘及颗粒无法通过，一号导料网板15和二号导料网板25仅起到导流的作用。
34.所述二号导料网板25的下侧还设有风管21，储料干燥腔23的中部于风管21的上侧安装有多个排气头22，接料干燥箱13的外侧还安装固定有控温风机17，控温风机17的出风口与风管21连接，通过控温风机17向风管21输送一定温度的热风，而后从排气头22排出，作用于二号导料网板25的下侧空间，可对二号导料网板25上的颗粒进行干燥，空气更多的通过内下料口24向上排出，提升对颗粒干燥的效果，最后空气从接料口16排出，进一步与落下的颗粒作用，提升热空气的利用率；需要说明的是：需要注意控制控温风机17排出的气流不要过大，即从接料口16排出的空气不要阻碍颗粒的正常落下即可。
35.本发明上述实施例中提供了一种配方颗粒药粒生产用多功能制粒机，通过对于挤出壳体8和辅助拨料打散组件的结构限定，物料被输入到挤出腔26中后，进入到弧形缺口28的区域，通过搅拌杆29可对物料打散，而后受挤压力和离心力的作用，物料从相邻两个拨料板27之间向挤出腔26的外侧区域排放，通过拨料板27的弧形部32布置以及离心力、挤压力的作用，可使得物料快速通过挤出孔7挤出，提升制粒的质量和效率。另外，通过对于接料干燥箱13及其结构的限定，可对颗粒进行干燥，利于颗粒进行配方制药，如制成胶囊等，也可直接对颗粒进行二次加工，作为成品药，具体不作限定。
36.另外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
37.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。