一种脱硫废液制酸预处理过滤设备的制作方法

1.本发明涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种脱硫废液制酸预处理过滤设备。


背景技术：

2.21世纪以来，脱硫废液的处理日益得到重视，脱硫废液制酸预处理工段主要包含以下工艺流程：将废液通过输送泵输送至预处理工段，利用过滤器进行过滤得到硫膏，并截留部分脱硫液，随后将滤得的清液返回脱硫系统循环使用，硫膏混合脱硫液进入焚烧工段处理。
3.在将废液进行过滤前，通常会加入一些催化剂以对废液起到催化作用，现有技术中的过滤设备，一般采用单独设置的催化仓和过滤仓，当废液在催化仓内与催化剂充分混合后，再通过输送泵输送至过滤仓内进行过滤，操作较为繁琐，且造成设备体积较大，为此我们提出了一种脱硫废液制酸预处理过滤设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种脱硫废液制酸预处理过滤设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的过滤设备，一般采用单独设置的催化仓和过滤仓，当废液在催化仓内与催化剂充分混合后，再通过输送泵输送至过滤仓内进行过滤，操作较为繁琐，且造成设备体积较大的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫废液制酸预处理过滤设备，包括主壳体，所述主壳体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有主电机，所述主电机的输出轴底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有多个搅拌桨，所述主壳体内安装有主安装板，所述主安装板内转动安装有转动板，所述转动板的顶部安装有主连接块，所述搅拌轴的底端与所述主连接块的顶部相连接，所述转动板的顶部均匀开设有四个移动滑槽，所述移动滑槽的底部内壁上开设有通孔，所述移动滑槽的内侧壁上滑动安装有与所述通孔相匹配的滑动盖板，所述滑动盖板上安装有弹性单元，所述主壳体的内侧壁上安装有倾斜设置的过滤板，所述主壳体的内侧壁上开设有与所述过滤板相匹配的出料口，所述主壳体的侧部滑动安装有与所述出料口相匹配的侧盖板，所述侧盖板上安装有用于将所述侧盖板压紧的压紧单元，所述过滤板上安装有刮板清理机构。
6.优选的，所述弹性单元包括盖板挡块，所述盖板挡块安装在所述滑动盖板的顶部，所述滑动盖板的顶部还安装有两个拉簧，两个所述拉簧的一端均与所述盖板挡块的侧部相连接，两个所述拉簧的另一端均与所述主连接块的侧部相连接。
7.优选的，所述移动滑槽的两内侧壁上均安装有导向条块，所述滑动盖板的两侧部均开设有与所述导向条块相匹配的导向滑槽，所述导向条块滑动安装于所述导向滑槽内。
8.优选的，所述刮板清理机构包括丝杆连接块，所述丝杆连接块安装在所述过滤板的顶部，所述丝杆连接块的侧部转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端与所述主壳体的内侧壁相转动连接，所述螺纹丝杆上螺接安装有刮板安装座，所述刮板安装座的底部通
过多个挤压单元安装有滤网刮板，所述滤网刮板与所述过滤板的顶部相贴合，所述主壳体上安装有用于驱动诉述螺纹丝杆转动的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括清洁电机，所述清洁电机安装在所述主壳体的侧部上，所述清洁电机的输出轴延伸至所述主壳体内并安装有主动齿轮，所述螺纹丝杆上套接安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
10.优选的，所述挤压单元包括伸缩杆套，所述伸缩杆套安装在所述刮板安装座的底部，所述伸缩杆套内滑动安装有伸缩杆体，所述伸缩杆体的底端与所述滤网刮板的顶部相连接，所述伸缩杆套上安装有挤压元件。
11.优选的，所述挤压元件包括挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在所述伸缩杆套上，所述挤压弹簧的顶端与所述刮板安装座的底部相连接，所述挤压弹簧的底端与所述滤网刮板的顶部相连接。
12.优选的，所述过滤板的顶部还安装有导向连接块，所述刮板安装座的侧部开设有导向孔，所述导向孔内滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端与所述导向连接块相连接，所述导向杆的另一端与所述主壳体的内侧壁相连接。
13.优选的，所述压紧单元包括弹簧安装板，所述弹簧安装板安装在所述主壳体的侧部，所述弹簧安装板的底部安装有多个压力弹簧，多个所述压力弹簧的底端与所述侧盖板的顶部相连接，所述主壳体的侧部还安装有与所述侧盖板相匹配的挡板。
14.优选的，所述挡板的顶部和所述移动滑槽的内侧壁上均安装有橡胶软垫。
15.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明中，先启动主电机，由主电机带动搅拌轴和转动板旋转，在离心力的作用下，滑动盖板向移动滑槽的一侧移动，将通孔封闭，此时主壳体的上部与下部之间相隔断，向主壳体内输入废液和催化剂搅拌，当催化完成后，只需关闭主电机，此时在拉簧的拉力作用下，会带动滑动盖板复位，使多个通孔开启，使废液自动流入主壳体的下部进行过滤，无需再通过输送泵输送至过滤仓内，操作简单，且较之单独设置的过滤仓装置的体积有所缩小。
16.2、本发明中，当废液流到过滤板上时，过滤后的清液会从回流管道回流进行利用，而滤得的硫膏则会被截留在过滤板顶部，当截留的硫膏达到一定分量时，可以向上提拉侧盖板，使侧盖板克服压力弹簧的压力向上移动，使出料口打开，由于过滤板倾斜设置，在重力作用下硫膏从出料口自动流出，随后松开侧盖板，在压力弹簧的压力作用下会带动侧盖板复位将出料口封闭。
17.3、本发明中，若部分硫膏粘连在过滤板表面，则可以启动清洁电机，通过主动齿轮和从动齿轮带动螺纹丝杆线正向旋转，使刮板安装座沿导向杆方向移动，通过滤网刮板对过滤板的表面进行刮动，随后主动齿轮反转带动螺纹丝杆反转带动刮板安装座和滤网刮板复位，以便再次进行清洁，可以通过滤网刮板方便的将过滤板上粘连的硫膏刮下，进行自动清洁，更加便于使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例中一种脱硫废液制酸预处理过滤设备的立体结构示意图；图2为本技术实施例中一种脱硫废液制酸预处理过滤设备的内部结构示意图；图3为本技术实施例中一种脱硫废液制酸预处理过滤设备的上半部分剖切结构示意图；图4为本技术实施例中转动板和主安装板区域局部剖切结构示意图；图5为本技术实施例中一种脱硫废液制酸预处理过滤设备的下半部分剖切结构示意图；图6为本技术实施例中刮板安装座和滤网刮板区域局部结构示意图。
20.图中：1、主壳体；2、顶盖；3、主电机；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、转动板；7、主安装板；8、主连接块；9、通孔；10、滑动盖板；11、盖板挡块；12、拉簧；13、导向条块；14、导向滑槽；15、过滤板；16、丝杆连接块；17、导向连接块；18、螺纹丝杆；19、导向杆；20、刮板安装座；21、滤网刮板；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、清洁电机；25、挤压弹簧；26、伸缩杆套；27、伸缩杆体；28、弹簧安装板；29、压力弹簧；30、侧盖板；31、挡板；32、橡胶软垫。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：参考图1-6所示的一种脱硫废液制酸预处理过滤设备，包括主壳体1，主壳体1的顶部安装有顶盖2，顶盖2的顶部安装有主电机3，主电机3的输出轴底端安装有搅拌轴4，搅拌轴4上均匀安装有多个搅拌桨5，主壳体1内安装有主安装板7，主安装板7内转动安装有转动板6，转动板6的顶部安装有主连接块8，搅拌轴4的底端与主连接块8的顶部相连接，转动板6的顶部均匀开设有四个移动滑槽，移动滑槽的底部内壁上开设有通孔9，移动滑槽的内侧壁上滑动安装有与通孔9相匹配的滑动盖板10，滑动盖板10上安装有弹性单元，主壳体1的内侧壁上安装有倾斜设置的过滤板15，主壳体1的内侧壁上开设有与过滤板15相匹配的出料口，主壳体1的侧部滑动安装有与出料口相匹配的侧盖板30，侧盖板30上安装有用于将侧盖板30压紧的压紧单元，过滤板15上安装有刮板清理机构。
23.借由上述结构，先启动主电机3，由主电机3带动搅拌轴4和转动板6旋转，在离心力的作用下，滑动盖板10向移动滑槽的一侧移动，将通孔9封闭，此时主壳体1的上部与下部之间相隔断，向主壳体1内输入废液和催化剂搅拌，当催化完成后，只需关闭主电机3，使搅拌轴4和转动板6停止旋转，此时在拉簧12的拉力作用下，会带动滑动盖板10复位，使多个通孔9开启，使废液自动流入主壳体1的下部通过过滤板15进行过滤，无需再通过输送泵输送至过滤仓内，操作简单，且较之单独设置的过滤仓装置的体积有所缩小。
24.弹性单元包括盖板挡块11，盖板挡块11安装在滑动盖板10的顶部，滑动盖板10的顶部还安装有两个拉簧12，两个拉簧12的一端均与盖板挡块11的侧部相连接，两个拉簧12的另一端均与主连接块8的侧部相连接。当搅拌轴4和转动板6停止旋转后，在拉簧12的拉力
作用下，会带动滑动盖板10复位，使多个通孔9开启，使废液流入主壳体1的下部通过过滤板15进行过滤。
25.移动滑槽的两内侧壁上均安装有导向条块13，滑动盖板10的两侧部均开设有与导向条块13相匹配的导向滑槽14，导向条块13滑动安装于导向滑槽14内。通过导向条块13和导向滑槽14的设置，可以避免滑动盖板10在滑动时从移动滑槽内脱落，增强了装置的稳定性。
26.刮板清理机构包括丝杆连接块16，丝杆连接块16安装在过滤板15的顶部，丝杆连接块16的侧部转动安装有螺纹丝杆18，螺纹丝杆18的一端与主壳体1的内侧壁相转动连接，螺纹丝杆18上螺接安装有刮板安装座20，刮板安装座20的底部通过多个挤压单元安装有滤网刮板21，滤网刮板21与过滤板15的顶部相贴合，主壳体1上安装有用于驱动诉述螺纹丝杆18转动的驱动组件。若部分硫膏粘连在过滤板15表面，则可以启动清洁电机24，通过主动齿轮23和从动齿轮22带动螺纹丝杆18线正向旋转，使刮板安装座20沿导向杆19方向移动，通过滤网刮板21对过滤板15的表面进行刮动。
27.驱动组件包括清洁电机24，清洁电机24安装在主壳体1的侧部上，清洁电机24的输出轴延伸至主壳体1内并安装有主动齿轮23，螺纹丝杆18上套接安装有从动齿轮22，从动齿轮22与主动齿轮23相啮合。清理后主动齿轮23反转带动螺纹丝杆18反转带动刮板安装座20和滤网刮板21复位，以便再次进行清洁。
28.挤压单元包括伸缩杆套26，伸缩杆套26安装在刮板安装座20的底部，伸缩杆套26内滑动安装有伸缩杆体27，伸缩杆体27的底端与滤网刮板21的顶部相连接，伸缩杆套26上安装有挤压元件。挤压元件包括挤压弹簧25，挤压弹簧25套设在伸缩杆套26上，挤压弹簧25的顶端与刮板安装座20的底部相连接，挤压弹簧25的底端与滤网刮板21的顶部相连接。通过挤压弹簧25的设置，可以使滤网刮板21与过滤板15的表面保持贴合，避免在长时间使用后，滤网刮板21产生磨损导致滤网刮板21与过滤板15的表面难以再保持贴合，避免滤网刮板21失去清洁效果。
29.过滤板15的顶部还安装有导向连接块17，刮板安装座20的侧部开设有导向孔，导向孔内滑动安装有导向杆19，导向杆19的一端与导向连接块17相连接，导向杆19的另一端与主壳体1的内侧壁相连接。通过导向杆19的设置，对刮板安装座20起到导向作用，使刮板安装座20仅能沿导向杆19方向移动，避免螺纹丝杆18转动时刮板安装座20随螺纹丝杆18一同转动。
30.压紧单元包括弹簧安装板28，弹簧安装板28安装在主壳体1的侧部，弹簧安装板28的底部安装有多个压力弹簧29，多个压力弹簧29的底端与侧盖板30的顶部相连接，主壳体1的侧部还安装有与侧盖板30相匹配的挡板31。向上提拉侧盖板30，使侧盖板30克服压力弹簧29的压力向上移动，使出料口打开，由于过滤板15倾斜设置，在重力作用下硫膏从出料口自动流出，随后松开侧盖板30，在压力弹簧29的压力作用下会带动侧盖板30复位将出料口封闭。
31.挡板31的顶部和移动滑槽的内侧壁上均安装有橡胶软垫32。通过橡胶软垫32的设置，可以使侧盖板30和滑动盖板10封闭时日贴合更加紧密，避免漏液。
32.本实用工作原理：使用时，先启动主电机3，由主电机3带动搅拌轴4和转动板6旋转，此时由于转动板
6高速旋转，在离心力的作用下，滑动盖板10克服拉簧12的拉力向移动滑槽的一侧移动，直至滑动盖板10与移动滑槽的侧部相接触，将通孔9封闭，此时主壳体1的上部与下部之间相隔断，接着向主壳体1内输入废液和催化剂，在搅拌桨5的搅拌下加速催化，当催化完成后，只需关闭主电机3，使搅拌轴4和转动板6停止旋转，此时在拉簧12的拉力作用下，会带动滑动盖板10复位，使多个通孔9开启，使废液流入主壳体1的下部通过过滤板15进行过滤。
33.当废液流到过滤板15上时，过滤后的清液会从回流管道回流进行利用，而滤得的硫膏则会被截留在过滤板15顶部，当截留的硫膏达到一定分量时，可以向上提拉侧盖板30，使侧盖板30克服压力弹簧29的压力向上移动，使出料口打开，由于过滤板15倾斜设置，在重力作用下硫膏从出料口自动流出，随后松开侧盖板30，在压力弹簧29的压力作用下会带动侧盖板30复位将出料口封闭。
34.若部分硫膏粘连在过滤板15表面，则可以启动清洁电机24，通过主动齿轮23和从动齿轮22带动螺纹丝杆18线正向旋转，使刮板安装座20沿导向杆19方向移动，通过滤网刮板21对过滤板15的表面进行刮动，随后主动齿轮23反转带动螺纹丝杆18反转带动刮板安装座20和滤网刮板21复位，以便再次进行清洁，可以通过滤网刮板21方便的将过滤板15上粘连的硫膏刮下，进行自动清洁，更加便于使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。