一种化工制药成份混合设备的制作方法

1.本发明是一种化工制药成份混合设备，属于制药设备领域。


背景技术：

2.在制药过程中，主要程序为筛选、清洗、烘干、粉碎、混合和制作，混合是将多种原料通过一定的比例混合加工，制药混合机是固体制剂药品生产过程中完成混合工序的装备之一，主要用于制药工业中固体颗粒与粉末、粉末与颗粒、粉末与粉末等物料之间的混合。其主要工作原理是将待混合的物料放置在密封的料斗中后，混合机通过带动料斗旋转的方式完成物料的混合工作。
3.现有技术有以下不足：在进行混合药粉出料的时候，药粉容易往收集容器接口处飞出，造成不必要的浪费，并且也会给后期清理带来一定的麻烦，由于每次加工完毕都需要对容器进行清洗，而清洗设备的水也容易因为冲击力到处乱溅。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工制药成份混合设备，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药成份混合设备，其结构包括：混合筒装置、搅拌装置、控制器单元、装配仓、底座、辅助框架、轴杆套架，所述控制器单元设于搅拌装置前侧且与搅拌装置锁接，所述搅拌装置下方设有装配仓，所述装配仓下方设有底座，所述搅拌装置左侧设有混合筒装置，所述混合筒装置与搅拌装置扣接，所述混合筒装置左侧设有轴杆套架，所述轴杆套架下方设有辅助框架且与辅助框架锁接，所述混合筒装置包括可视盖、顶盖、固定架、衔接罩装置、出料口装置、混合主料筒，所述衔接罩装置设于固定架中侧且与固定架扣接，所述固定架上方设有出料口装置，所述出料口装置设于混合主料筒下方，所述混合主料筒上方锁接有顶盖，所述顶盖前侧扣接有可视盖。
6.作为优选，所述衔接罩装置包括贴合内环装置、对接上环、罩筒、滑杆组,所述贴合内环装置设于对接上环内侧且与对接上环扣接，所述对接上环侧边锁接有滑杆组，所述对接上环下方扣接有罩筒。
7.作为优选，所述贴合内环装置包括伸缩杆组、装载腔、密封圈、贴合块，所述贴合块设于伸缩杆组外侧且与伸缩杆组扣接，所述伸缩杆组设于装载腔内部，所述贴合块侧边扣接有密封圈。
8.作为优选，所述罩筒包括对接环、防脱垫片、隔离罩层、调节装置，所述调节装置设于隔离罩层底端且与隔离罩层扣接，所述调节装置内侧扣接有防脱垫片，所述隔离罩层顶端设有对接环。
9.作为优选，所述调节装置包括配合卡块、内绳、底环、调节拉块，所述调节拉块设于配合卡块外侧且与配合卡块扣接，所述配合卡块内侧设有底环，所述底环内侧嵌入有内绳。
10.作为优选，所述贴合块为磁铁材料制成，并且与出料口装置的底端靠近时候能够形成抵近吸附的作用，进而形成对于出料口的包裹。
11.作为优选，所述防脱垫片为橡胶材料制成，并且表面设有防滑颗粒。
12.作为优选，所述调节拉块为旋转调节的方式，进而对于内绳进行一个松紧度的调节。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过特有的衔接罩装置进行配合，在需要进行出料以及清洗容器的时候，对于出料口装置与收集容器形成一个包裹连接的辅助作用，进而可以适应不同大小的容器，使其具备可调节性，避免药粉出料时候的浪费，同时减少清洗时候水的冲击飞溅，更加的方便快捷。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种化工制药成份混合设备的外观结构示意图。
17.图2为本发明混合筒装置的结构示意图。
18.图3为本发明衔接罩装置的俯视结构示意图。
19.图4为本发明贴合内环装置的内部结构示意图。
20.图5为本发明罩筒的仰视结构示意图。
21.图6为本发明调节装置的内部结构示意图。
22.图中：混合筒装置-1、搅拌装置-2、控制器单元-3、装配仓-4、底座-5、辅助框架-6、轴杆套架-7、可视盖-a、顶盖-b、固定架-d、衔接罩装置-e、出料口装置-f、混合主料筒-h、贴合内环装置-e1、对接上环-e3、罩筒-e5、滑杆组-e7、伸缩杆组-11、装载腔-13、密封圈-15、贴合块-17、对接环-51、防脱垫片-53、隔离罩层-55、调节装置-57、配合卡块-571、内绳-573、底环-575、调节拉块-577。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.第一实施例：
25.请参阅图1-图4，本发明提供一种化工制药成份混合设备技术方案：其结构包括：混合筒装置1、搅拌装置2、控制器单元3、装配仓4、底座5、辅助框架6、轴杆套架7，所述控制器单元3设于搅拌装置2前侧且与搅拌装置2锁接，所述搅拌装置2下方设有装配仓4，所述装配仓4下方设有底座5，所述搅拌装置2左侧设有混合筒装置1，所述混合筒装置1与搅拌装置2扣接，所述混合筒装置1左侧设有轴杆套架7，所述轴杆套架7下方设有辅助框架6且与辅助框架6锁接，所述混合筒装置1包括可视盖a、顶盖b、固定架d、衔接罩装置e、出料口装置f、混合主料筒h，所述衔接罩装置e设于固定架d中侧且与固定架d扣接，所述固定架d上方设有出料口装置f，所述出料口装置f设于混合主料筒h下方，所述混合主料筒h上方锁接有顶盖b，所述顶盖b前侧扣接有可视盖a。
26.所述衔接罩装置e包括贴合内环装置e1、对接上环e3、罩筒e5、滑杆组e7,所述贴合内环装置e1设于对接上环e3内侧且与对接上环e3扣接，所述对接上环e3侧边锁接有滑杆组e7，所述对接上环e3下方扣接有罩筒e5。
27.所述贴合内环装置e1包括伸缩杆组11、装载腔13、密封圈15、贴合块17，所述贴合块17设于伸缩杆组11外侧且与伸缩杆组11扣接，所述伸缩杆组11设于装载腔13内部，所述贴合块17侧边扣接有密封圈15，所述贴合内环装置e1通过贴合块17的配合能够与出料口装置f底端外壁形成一个贴合吸附。
28.本发明的主要特征是：底座5配合装配仓4起到设备的支撑作用，首先将所要混合的药物原材料通过顶盖b加入到混合主料筒h中，通过控制器单元3控制搅拌装置2的启动，此时能够在辅助框架6与轴杆套架7的协同下对于混合主料筒h内部的原材料进行一个混合搅动，进而使其达到所需的要求，在这个过程可通过可视盖a进行实时观测，当加工完毕的时候，通过固定架d的配合，将滑杆组e7向上推动，使其贴合内环装置e1与对接上环e3配合对于出料口装置f进行连接嵌套，随着靠近出料口装置f外壁，贴合块17会在伸缩杆组11配合下沿着装载腔13向内顶出，此时配合密封圈15对于出料口装置f形成一个较为紧密的嵌套作用，将下端罩筒e5与对应的收集容器连接，进而可完成药粉的稳定出料以及冲洗容器。
29.第二实施例：
30.请参阅图5-图6，本发明提供一种化工制药成份混合设备技术方案：其结构包括：所述罩筒e5包括对接环51、防脱垫片53、隔离罩层55、调节装置57，所述调节装置57设于隔离罩层55底端且与隔离罩层55扣接，所述调节装置57内侧扣接有防脱垫片53，所述隔离罩层55顶端设有对接环51。
31.所述调节装置57包括配合卡块571、内绳573、底环575、调节拉块577，所述调节拉块577设于配合卡块571外侧且与配合卡块571扣接，所述配合卡块571内侧设有底环575，所述底环575内侧嵌入有内绳573，所述调节装置57通过内绳573的松紧进而实现对于底环575内径的一个活动调节。
32.本发明的主要特征是：在对于底端的罩筒e5与收集容器进行适应调节的时候，通过旋转调节拉块577，在配合卡块571的配合下使得底环575内部的内绳573形成不同的松紧程度，进而适用不同宽度口径的收集容器口，同时防脱垫片53起到更为紧密的贴合作用，通过对接环51连接上方的贴合内环装置e1，通过隔离罩层55对于物料的传递进行一个导向，更加的方便快捷。
33.本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在进行混合药粉出料的时候，药粉容易往收集容器接口处飞出，造成不必要的浪费，并且也会给后期清理带来一定的麻烦，由于每次加工完毕都需要对容器进行清洗，而清洗设备的水也容易因为冲击力到处乱溅的问题，使设备通过特有的衔接罩装置进行配合，在需要进行出料以及清洗容器的时候，对于出料口装置与收集容器形成一个包裹连接的辅助作用，进而可以适应不同大小的容器，使其具备可调节性，避免药粉出料时候的浪费，同时减少清洗时候水的冲击飞溅，更加的方便快捷。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。