一种具有缓冲功能的用于排水管线油水分离装置的制作方法

1.本发明涉及油水分离技术领域，具体是涉及一种具有缓冲功能的用于排水管线油水分离装置。


背景技术：

2.在制造企业的制造工厂中，路面上都会有大量的油污，包括机油、产品养护油、润滑油等各种类型的油污，并且路面的面积大，导致油污难以进行清洗，在下雨时雨水会将路面上的油污带至排水管网中，但是含有油污的雨水并不复合排放要求，会对排水管网造成污染，因此需要设计一种具有缓冲功能的用于排水管线油水分离装置。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有缓冲功能的用于排水管线油水分离装置。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有缓冲功能的用于排水管线油水分离装置，包括若干个安装有第一抽水泵的污水收集池，还包括：一级分离池和二级分离池，一级分离池的侧壁上部成型有一级出水口，二级分离池的侧壁上部成型有第一出油口；所述一级分离池内部固定设置有油水分离装置，所述第一抽水泵将污水抽至油水分离装置，所述油水分离装置包括加速油水分离的水平的涡状管道和用于拦截油的竖直的多段分离管，多段分离管的上端与涡状管道固定连接，多段分离管的下端与一级分离池的底部固定连接，所述多段分离管的下端上成型有若干个出水通槽，所述污水从涡状管道的外端进入，所述涡状管道内部固设置有若干个用于提高油滴之间碰撞概率的拦截板，所述涡状管道的内端固定连接有位于多段分离管内部的变距螺旋管，且变距螺旋管的下端螺旋趋于水平设置，所述变距螺旋管的下端位于一级出水口的下方，所述多段分离管的上部成型有第二出油口，第二出油口的下端位于一级出水口下端的上方，且第二出油口位于二级分离池的上方，第二出油口上固定连接有将油水混合物排至二级分离池的排水管。
5.进一步的，所述一级分离池和二级分离池的内壁上均固定设置有实时检测液位的液位检测仪，所述一级分离池的侧壁下部成型有第一紧急排水口，地面上还设置有通过第一紧急排水口抽取水的第二抽水泵，所述二级分离池的侧壁下部成型有第二紧急排水口，地面上还设置有通过第二紧急排水口抽取水的第三抽水泵。
6.进一步的，所述涡状管道包括水平的底盘、固定焊接在底盘上的涡状片和与涡状片上端固定连接的顶盖，顶盖上成型有位于涡状片外端上的进水口，所述底盘通过若干个安装架与一级分离池固定连接，底盘的下端与多段分离管的上端固定连接。
7.进一步的，所述拦截板呈竖直状态且固定在底盘上，若干个拦截板沿水流的流动方向间距设置，且相邻的两个拦截板的一侧分别与涡状片相邻的两个侧壁固定连接，每个拦截板的另一侧均顺着水流方向朝向涡状片相邻的侧壁倾斜。
8.进一步的，所述拦截板呈竖直状态且固定在底盘上，若干个拦截板沿水流的流动方向间距设置，且相邻的两个拦截板的一侧分别与涡状片相邻的两个侧壁固定连接，每个拦截板的另一侧均逆着水流方向朝向涡状片相邻的侧壁倾斜。
9.进一步的，所述拦截板呈倾斜状态固定在底盘上，若干个拦截板沿水流的流动方向间距设置，且每个拦截板的上端均逆着水流方向倾斜。
10.进一步的，所述多段分离管包括分隔管和支撑管，支撑管的上端与分隔管的下端固定连接，支撑管的下端与一级分离池的底部固定连接，所述出水通槽位于支撑管上，所述分隔管的内部固定设置水平的用于降低水旋涡程度的分隔板，所述分隔板位于变距螺旋管的下方，所述第二出油口位于分隔管上，分隔板上成型有若干个通水孔。
11.进一步的，所述变距螺旋管由连接螺旋部和出油螺旋部组成，连接螺旋部的两端分别与涡状管道和出油螺旋部固定连接，且出油螺旋部的螺距小于连接螺旋部的螺距，出油螺旋部的顶部成型有若干个沿螺旋方向间距分布的出油孔。
12.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，利于油水密度不同分离出上层的油污，使得排入排水管网的雨水都是不含油污的符合排放标准的，环保节能；其二，涡状管道使得雨水中的油滴相互碰撞汇聚呈大油滴，而且增加了水流动的时间，使得油滴有充足的时间浮至水流的上部；其三，变距螺旋管使得水流入多段分离管内形成低强度的水旋涡，利于油滴汇聚。
附图说明
13.图1是实施例的立体结构示意图一；图2是实施例的立体结构示意图二；图3是实施例的油水分离装置的立体结构示意图；图4是实施例的油水分离装置的局部立体结构示意图；图5是实施例的拦截板和局部涡状管道的立体结构示意图一；图6是实施例的拦截板和局部涡状管道的立体结构示意图二；图7是实施例的多段分离管和分隔板的立体结构示意图；图8是实施例的变距螺旋管的立体结构示意图。
14.图中标号为：1、一级分离池；2、二级分离池；3、一级出水口；4、第一出油口；5、涡状管道；6、多段分离管；7、出水通槽；8、拦截板；9、变距螺旋管；10、第二出油口；11、排水管；12、液位检测仪；13、第一紧急排水口；14、第二抽水泵；15、第二紧急排水口；16、第三抽水泵；17、底盘；18、涡状片；19、顶盖；20、进水口；21、安装架；22、分隔管；23、支撑管；24、分隔板；25、通水孔；26、连接螺旋部；27、出油螺旋部；28、出油孔。
具体实施方式
15.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
16.参考图1至图8所示，一种具有缓冲功能的用于排水管线油水分离装置，包括若干个安装有第一抽水泵的污水收集池，还包括：一级分离池1和二级分离池2，一级分离池1的侧壁上部成型有一级出水口3，二级
分离池2的侧壁上部成型有第一出油口4；所述一级分离池1内部固定设置有油水分离装置，所述第一抽水泵将污水抽至油水分离装置，所述油水分离装置包括加速油水分离的水平的涡状管道5和用于拦截油的竖直的多段分离管6，多段分离管6的上端与涡状管道5固定连接，多段分离管6的下端与一级分离池1的底部固定连接，所述多段分离管6的下端上成型有若干个出水通槽7，所述污水从涡状管道5的外端进入，所述涡状管道5内部固设置有若干个用于提高油滴之间碰撞概率的拦截板8，所述涡状管道5的内端固定连接有位于多段分离管6内部的变距螺旋管9，且变距螺旋管9的下端螺旋趋于水平设置，所述变距螺旋管9的下端位于一级出水口3的下方，所述多段分离管6的上部成型有第二出油口10，第二出油口10的下端位于一级出水口3下端的上方，且第二出油口10位于二级分离池2的上方，第二出油口10上固定连接有将油水混合物排至二级分离池2的排水管11。
17.第一抽水泵、污水收集池和控制终端均为现有技术，图中并未示出。
18.因油会浮在水上，所以多段分离管6内部的液位会高于多段分离管6外侧的液位，所以第二出油口10的下端位于一级出水口3下端的上方，且第二出油口10略高于一级出水口3即可，变距螺旋管9的下端位于第一出水口的下方，即变距螺旋管9的下端位于液面的下方，避免从变距螺旋管9进入的污水冲击上方已经汇聚成片的油滴，使得位于水面上方的油滴保持汇聚状态，以便汇聚的油滴能够从第二出油口10通过排水管11进入二级分离池2内，由于污水是通过变距螺旋管9进入多段分离管6的，所以污水会在多段分离管6内产生水旋涡，所以变距螺旋管9的下端的螺旋趋于水平，是为了减小水旋涡的强度，因为强度低的水旋涡有利于油滴汇聚。
19.所述一级分离池1和二级分离池2的内壁上均固定设置有实时检测液位的液位检测仪12，所述一级分离池1的侧壁下部成型有第一紧急排水口13，地面上还设置有通过第一紧急排水口13抽取水的第二抽水泵14，所述二级分离池2的侧壁下部成型有第二紧急排水口15，地面上还设置有通过第二紧急排水口15抽取水的第三抽水泵16。
20.当液位检测仪12检测到一级分离内的水位过高时，第二抽水泵14启动，通过第一紧急排水口13排出水，当液位检测仪12检测到二级分离池2内的水位过高时，第三抽水泵16启动，通过第二紧急排水口15排出水，第二紧急排水口15设置在二级分离池2侧壁的下部是为了避免将上层的成片的油滴抽出，并且通过控制终端定期启动第三抽水泵16将二级分离池2下方的水排出，避免水堆积过多从第第一出油口4流出。
21.所述涡状管道5包括水平的底盘17、固定焊接在底盘17上的涡状片18和与涡状片18上端固定连接的顶盖19，顶盖19上成型有位于涡状片18外端上的进水口20，所述底盘17通过若干个安装架21与一级分离池1固定连接，底盘17的下端与多段分离管6的上端固定连接。
22.第一抽水泵将污水收集池内的污水通过进水口20进入底盘17和涡状片18之间，污水顺着涡状片18的螺旋方向留着涡状片18内侧的端部进入变距螺旋管9内。
23.所述拦截板8呈竖直状态且固定在底盘17上，若干个拦截板8沿水流的流动方向间距设置，且相邻的两个拦截板8的一侧分别与涡状片18相邻的两个侧壁固定连接，每个拦截板8的另一侧均顺着水流方向朝向涡状片18相邻的侧壁倾斜。
24.所述拦截板8呈竖直状态且固定在底盘17上，若干个拦截板8沿水流的流动方向间
距设置，且相邻的两个拦截板8的一侧分别与涡状片18相邻的两个侧壁固定连接，每个拦截板8的另一侧均逆着水流方向朝向涡状片18相邻的侧壁倾斜。
25.所述拦截板8呈倾斜状态固定在底盘17上，若干个拦截板8沿水流的流动方向间距设置，且每个拦截板8的上端均逆着水流方向倾斜。
26.所述拦截板8的位置并不局限于上述几种位置，只要能够达到增加油滴碰撞概率即可，同时拦截板8还能够增加污水经过涡状管道5的时间，为污水提供缓冲区，使得位于下方的油滴向上浮，避免了油滴处于水流的最底端。
27.所述多段分离管6包括分隔管22和支撑管23，支撑管23的上端与分隔管22的下端固定连接，支撑管23的下端与一级分离池1的底部固定连接，所述出水通槽7位于支撑管23上，分隔管22的内部固定设置水平的用于降低水旋涡程度的分隔板24，分隔板24位于变距螺旋管9的下方，所述第二出油口10位于分隔管22上，分隔板24上成型有若干个通水孔25。
28.污水通过变距螺旋管9进入多段分离管6时会产生水旋涡，而分隔板24起到分隔作用，阻止了水旋涡传递至分隔板24的下方，并且还减小了水旋涡的强度，水会通过通水孔25进入分隔板24的下方后通过出水通槽7流至多段分离管6的外侧，而支撑管23内上层的油水混合物则会通过第二出油口10进入二级分离池2。
29.所述变距螺旋管9由连接螺旋部26和出油螺旋部27组成，连接螺旋部26的两端分别与涡状管道5和出油螺旋部27固定连接，且出油螺旋部27的螺距小于连接螺旋部26的螺距，出油螺旋部27的顶部成型有若干个沿螺旋方向间距分布的出油孔28。
30.出油螺旋部27的螺距小于连接螺旋部26的螺距，改变了水流的方向的，减小了水旋涡的强度，同时在污水经过出油螺旋部27时，部分位于上方的水和油的混合物会从出油孔28中分离出，由于从出油孔28分走一部分油水混合物，使得从出油螺旋部27的端部流出的水流强度降低，也能够降低产生的水旋涡的强度。
31.工作原理：下雨时雨水夹杂着油滴进入各个污水收集池，再通过第一抽水泵将各个污水收集池内的污水抽至涡状管道5，污水在经过涡状管道5时会受到若干个拦截板8的阻碍，拦截板8增加了污水中油滴的碰撞概率，使得小体积的油滴碰撞汇聚呈体积大的油滴，并且增加了污水经过涡状管道5的时间，使得位于水流底端的油滴向上浮动，污水随后进入变距螺旋管9道，出油螺旋部27的螺距小于连接螺旋部26的螺距，改变了水流的方向的，减小了水旋涡的强度，同时在污水经过出油螺旋部27时，部分位于上方的水和油的混合物会从出油孔28中分离出，由于从出油孔28分走一部分油水混合物，使得从出油螺旋部27的端部流出的水流强度降低，也能够降低产生的水旋涡的强度，污水经过变距螺旋管9进入多段分离管6内，污水中的油滴因浮力全部浮在水的表面，油滴在多段分离管6内汇聚成片，不含油滴的水会通过多段分离管6下端的出水通槽7流到一级分离池1内，水通过一级出水口3能直接排入市排水管11道，而在多段分离管6内部上方浮起的油滴和上层的水会通过第二出油口10进入二级分离池2在，油滴在二级分离池2内浮在水的表面通过第一出油口4排出油滴。
32.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。