一种带智能节能控制机构的机柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种带智能节能控制机构的机柜。


背景技术：

2.传统机柜的前门靠手动打开或关闭，或者机柜无法判断开门时机，只能在设备断电时自动弹开，且没有自动关闭的功能，需要人为的手动关闭。而现在的机房中，机柜多可达上百，人力关门费时费力。由于柜门不会自动打开，柜内空调始终处于运行状态，用电损耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种带智能节能控制机构的机柜，能实现智能自动关门功能，省时省力。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种带智能节能控制机构的机柜，包括机柜壳体、设于机柜壳体前侧且横向一侧与机柜壳体横向一侧铰接连接的能启闭机柜壳体的前门、连接于所述的机柜壳体和前门之间的关门控制机构；
6.所述的关门控制机构包括固定于机柜壳体上部体内的中空的外壳体，在所述的外壳体的容置腔内设有电机、与电机输出轴连接的蜗轮蜗杆组件、与蜗轮蜗杆组件输出端驱动连接的齿轮、与所述的齿轮啮合传动且沿横向延伸的齿条和设置于齿条行程一端的行程限位微动开关，
7.所述的电机固定安装于外壳体容置腔内且输出轴沿水平横向向前门与机柜壳体铰接位置所在方向延伸，所述的蜗轮蜗杆组件包括与电机的输出轴同轴驱动连接的蜗杆、固定安装于外壳体上的蜗轮座、及沿竖直方向转动连接于蜗轮座上且与蜗杆配合传动的蜗轮，所述的齿轮通过单向轴承与所述的蜗轮转轴同轴连接，所述的齿条位于齿轮纵向一侧且与外壳体在横向方向上滑动连接；
8.所述的关门控制机构还包括拉条，拉条一端与前门侧部铰接，另一端与所述的齿条靠近前门与机柜壳体铰接端一侧铰接；
9.所述的行程限位微动开关位于齿条远离前门与机柜壳体铰接端的一侧，所述行程限位微动开关的常闭节点串联在电机的启闭控制电路上，当齿条触碰到行程限位微动开关时能使行程限位微动开关的常闭节点打开，从而断开电机的启闭控制电路使电机停止工作；
10.所述的带智能节能控制机构的机柜还包括串联在电机的启闭控制电路上的关门控制按钮，所述关门控制按钮为常开开关，当闭合关门控制按钮时，能使电机的启闭控制电路接通启动电机，从而带动齿条向远离前门与机柜壳体铰接端方向移动。
11.本方案的控制按钮可以设置在机柜壳体上，也可以是远程遥控，按动控制按钮，电机得电，齿条向远离前门与机柜壳体铰接端方向移动，从而带动前门闭合，当齿条触碰到行
程限位微动开关，电机失电停止关门。
12.进一步地，所述的关门控制机构还包括多根分别沿竖向方向延伸且沿横向方向依次间隔设置的抵持于齿条和外壳体侧壁之间的滚针条、以及多根分别沿水平纵向方向延伸且沿水平横向方向依次间隔设置的托置于齿条底部的带芯轴承。本方案能减小齿条动作的摩擦力。
13.进一步地，所述的带智能节能控制机构的机柜还包括门锁，所述的门锁包括设于机柜壳体前侧的用来吸合前门电磁铁，所述前门至少自由端一侧设有用来与电磁铁配合吸合的金属；所述门锁还包括设于前门上的电磁铁微动开关、转动安装于前门上且位于电磁铁微动开关旁侧的门锁凸轮、以及设于前门自由端一侧外侧的用来控制门锁凸轮转动的门锁控制手柄，所述电磁铁微动开关串联于电磁铁的启闭控制电路上；门锁控制手柄控制门锁凸轮转动时能顶压或松开电磁铁微动开关从而使电磁铁微动开关接通或闭合。
14.所述前门上还设有使门锁凸轮保持旋转复位至不顶压电磁铁微动开关趋势的复位装置。电磁铁微动开关为常闭开关，当临时要打开前门时，转动门锁控制手柄使电磁铁微动开关受到门锁凸轮顶压时，电磁铁微动开关的常闭节点打开，电磁铁的启闭控制电路断路，此时电磁铁因为失电没有磁性，不能吸住前门，前门可以在扭簧的作用力下弹开。
15.进一步地，所述的机柜壳体的内置空腔内设有用于调节内部温度的空调，在所述的机柜壳体的外侧设有测温装置；
16.所述测温装置的常闭辅助节点串联在空调的启闭控制电路上，当测温装置所测柜外温度低于设定值时，测温装置的常闭辅助节点断开使空调的启闭控制电路断路。
17.本方案使测温装置所测柜外温度低于设定值时，空调关闭。
18.进一步地，所述测温装置的另一常闭辅助节点还串联在电磁铁的启闭控制电路上，当测温装置所测柜外温度低于设定值时，测温装置的常闭辅助节点断开使电磁铁的启闭控制电路断路；
19.所述的机柜壳体和前门的铰接处设有用来连接两者的铰链及设于铰链上且作用于机柜壳体和前门之间使前门保持向外打开趋势的复位扭簧。
20.本方案使测温装置所测温度低于设定值时，前门打开。
21.进一步地，所述空调的启闭控制电路上还串联有行程限位微动开关的常开节点，当齿条触碰到行程限位微动开关时能使行程限位微动开关的常开节点闭合，从而接通空调的启闭控制电路使空调开始工作。
22.进一步地，所述的测温装置预警回路中串接有行程限位微动开关的常闭节点，当前门处打开状态，测温装置在所测柜外温度高于设定值时，可发出声光提示信号,提醒用户能自主地去关门。
23.进一步地，所述的机柜壳体的内置空腔内还设有一个以上的数据设备及盲板，所述的数据设备及盲板前端与所述的空调出风面在一个面上且与前门之间设有间隙，在每个数据设备中均设有贯通该数据设备前后侧壁的通道，所述的机柜壳体后侧壁上设有多个连通机柜壳体内外的排气孔。本方案能更大限度地利用空调的冷气，防止空调的冷气做无功损耗。
24.进一步地，所述的前门包括中间镂空的金属框体及位于框体镂空部位的玻璃窗；所述前门的框体的内侧壁上沿框体边缘环设有一圈用于使前门和机柜壳体在闭合时使两
者之间形成密封的硅胶条。
25.本方案由于前门四边设有封闭条，在前门在关闭时，不仅起到降音效果，而且保证了前门与柜体的密封性能。
26.工作原理：
27.当设备通电时，按压关门控制按钮，关门控制机构得电，电机转动，蜗杆开始旋转，带动蜗轮转动。装有滚珠轴承，滚珠轴承压接在蜗轮座内，蜗轮上端套装有单向轴承，单向轴承外层安装有齿轮转动。当蜗杆带动蜗轮转动时，齿轮随之转动并带动齿条向远离前门方向运动。
28.齿条带动铰接的拉片向柜体方向运动。拉片的另一头与前门铰接，进而使前门关闭。当前门关闭时，齿条与行程限位微动开关接触，使电机断电，电机停止转动。
29.此时电磁铁在得电状态，吸住前门。
30.较之前的现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
31.具有自动关门功能，省时省力；利用温度传感器，实现智能判断开门时机；独立的冷气道，最大效率减少能源损耗；空调设计在机柜内，利用设备自带的排风扇形成空气强对流；当柜外温度底于空调设定温度时，空调自动停机，柜门开门，利用自然环温降温，节省空调耗电，提高pue值。
附图说明
32.图1是带智能节能控制机构的机柜的立体结构图；
33.图2是带智能节能控制机构的机柜的主视图(开门状态)；
34.图3是图2的b-b剖视示意图；
35.图4是关门结构主视示意图(外壳体前盖打开状态)；
36.图5是关门结构俯视示意图(外壳体上盖打开状态)；
37.图6是机柜壳体的主视图；
38.图7是图6的a-a剖视图；
39.图8是本实施例的电磁铁、辅助常闭开关和电磁铁微动开关的连接示意图；
40.图9是本实施例的关门控制按钮、电机、行程限位微动开关的常闭节点的连接示意图；
41.图10是本实施例的空调、测温装置常闭辅助节点、行程限位微动开关的常开接点的连接示意图。
具体实施方式
42.下面结合具体实施方式和附图对本实用新型进一步阐述：
43.实施例1
44.如图1-10所示，一种带智能节能控制机构的机柜，包括机柜壳体1、设于机柜壳体1前侧且横向一侧与机柜壳体1横向一侧铰接连接的能启闭机柜壳体1的前门2、连接于所述的机柜壳体1和前门2之间的关门控制机构3；
45.如图4-5所示，所述的关门控制机构3包括固定于机柜壳体1上部体内的中空的外壳体3.1，在所述的外壳体3.1的容置腔内设有电机3.2、与电机3.2输出轴连接的蜗轮蜗杆
组件3.3、与蜗轮蜗杆组件3.3输出端驱动连接的齿轮3.4、与所述的齿轮3.4啮合传动且沿横向延伸的齿条3.5和设置于齿条3.5行程一端的行程限位微动开关3.6，
46.所述的电机3.2固定安装于外壳体3.1容置腔内且输出轴沿水平横向向前门2与机柜壳体1铰接位置所在方向延伸，所述的蜗轮蜗杆组件3.3包括与电机3.2的输出轴同轴驱动连接的蜗杆3.31、固定安装于外壳体3.1上的蜗轮座3.32、及沿竖直方向转动连接于蜗轮座3.32上且与蜗杆3.31配合传动的蜗轮3.33，所述的齿轮3.4通过单向轴承与所述的蜗轮3.33转轴同轴连接，所述的齿条3.5位于齿轮3.4纵向一侧且与外壳体3.1在横向方向上滑动连接；
47.如图2所示，所述的关门控制机构3还包括拉条3.9，拉条3.9一端与前门2侧部铰接，另一端与所述的齿条3.5靠近前门2与机柜壳体1铰接端一侧铰接；
48.所述的行程限位微动开关3.6位于齿条3.5远离前门2与机柜壳体1铰接端的一侧，所述行程限位微动开关3.6的常闭节点串联在电机3.2的启闭控制电路上，当齿条3.5触碰到行程限位微动开关3.6时能使行程限位微动开关3.6的常闭节点打开，从而断开电机3.2的启闭控制电路使电机3.2停止工作；
49.所述的带智能节能控制机构的机柜还包括串联在电机3.2的启闭控制电路上的关门控制按钮7，所述关门控制按钮7为常开开关，当闭合关门控制按钮7时，能使电机3.2的启闭控制电路接通启动电机3.2，从而带动齿条3.5向远离前门2与机柜壳体1铰接端方向移动。
50.本方案的控制按钮7可以设置在机柜壳体上，也可以是远程遥控，按动控制按钮7，电机得电，齿条3.5向远离前门2与机柜壳体1铰接端方向移动，从而带动前门闭合，当齿条3.5触碰到行程限位微动开关3.6，电机失电停止关门。
51.本实施例所述的关门控制机构3还包括多根分别沿竖向方向延伸且沿横向方向依次间隔设置的抵持于齿条3.5和外壳体3.1侧壁之间的滚针条3.7、以及多根分别沿水平纵向方向延伸且沿水平横向方向依次间隔设置的托置于齿条3.5底部的带芯轴承3.8。本方案能减小齿条动作的摩擦力。
52.如图1、3所示，本实施例所述的带智能节能控制机构的机柜还包括门锁4，所述的门锁4包括设于机柜壳体1前侧的用来吸合前门2电磁铁4.4，所述前门2至少自由端一侧设有用来与电磁铁4.4配合吸合的金属；所述门锁4还包括设于前门2上的电磁铁微动开关4.2、转动安装于前门2上且位于电磁铁微动开关4.2旁侧的门锁凸轮4.3、以及设于前门2自由端一侧外侧的用来控制门锁凸轮4.3转动的门锁控制手柄4.1，所述电磁铁微动开关4.2串联于电磁铁4.4的启闭控制电路上；门锁控制手柄4.1控制门锁凸轮4.3转动时能顶压或松开电磁铁微动开关4.2从而使电磁铁微动开关4.2接通或闭合。
53.如图3所示，所述前门2上还设有使门锁凸轮4.3保持旋转复位至不顶压电磁铁微动开关4.2趋势的复位装置。电磁铁微动开关4.2为常闭开关，当临时要打开前门时，转动门锁控制手柄4.1使电磁铁微动开关4.2受到门锁凸轮4.3顶压时，电磁铁微动开关4.2的常闭节点打开，电磁铁4.4的启闭控制电路断路，此时电磁铁4.4因为失电没有磁性，不能吸住前门2，前门2可以在扭簧的作用力下弹开。
54.本实施例所述的机柜壳体1的内置空腔内设有用于调节内部温度的空调6，在所述的机柜壳体1的外侧设有测温装置8；
55.如图8所示，所述测温装置8的常闭辅助节点8.1串联在空调6的启闭控制电路上，当测温装置8所测柜外温度低于设定值时，测温装置8的常闭辅助节点8.1断开使空调6的启闭控制电路断路。
56.本方案使测温装置8所测柜外温度低于设定值时，空调6关闭。
57.如图10所示，本实施例所述测温装置8的另一常闭辅助节点8.2还串联在电磁铁4.4的启闭控制电路上，当测温装置8所测柜外温度低于设定值时，测温装置8的常闭辅助节点8.2断开使电磁铁4.4的启闭控制电路断路；
58.所述的机柜壳体1和前门2的铰接处设有用来连接两者的铰链5.1及设于铰链5.1上且作用于机柜壳体1和前门2之间使前门2保持向外打开趋势的复位扭簧5.2。
59.本方案使测温装置8所测温度低于设定值时，前门2打开。
60.如图9所示，本实施例所述空调6的启闭控制电路上还串联有行程限位微动开关3.6的常开节点，当齿条3.5触碰到行程限位微动开关3.6时能使行程限位微动开关3.6的常开节点闭合，从而接通空调6的启闭控制电路使空调6开始工作。
61.如图6、7所示，本实施例所述的机柜壳体1的内置空腔内还设有一个以上的数据设备及盲板10，所述的数据设备及盲板10前端与所述的空调6出风面在一个面上且与前门2之间设有间隙，在每个数据设备中均设有贯通该数据设备前后侧壁的通道11，所述的机柜壳体1后侧壁上设有多个连通机柜壳体1内外的排气孔。本方案能更大限度地利用空调的冷气，防止空调的冷气做无功损耗。
62.本实施例所述的前门2包括中间镂空的金属框体2.1及位于框体2.1镂空部位的玻璃窗2.2；所述前门2的框体2.1的内侧壁上沿框体2.1边缘环设有一圈用于使前门2和机柜壳体1在闭合时使两者之间形成密封的硅胶条2.3。
63.本方案由于前门四边设有封闭条，在前门在关闭时，不仅起到降音效果，而且保证了前门与柜体的密封性能。
64.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。