复方克霉唑乳膏加工用配制装置及其使用方法与流程

1.本发明属于乳膏加工技术领域，尤其涉及复方克霉唑乳膏加工用配制装置及其使用方法。


背景技术：

2.复方克霉唑是一种常见的药物，其主要功效用于皮肤念珠菌病和外阴阴道炎，克霉唑属吡咯类抗真菌药，对白念珠菌则可抑制其自芽孢转变为侵袭性菌丝的过程，复方克霉唑乳膏类药物在生产时，需要对其进行配置，需要使用到配置装置。
3.中国专利公开了(cn208591792u)一种丝蛋白乳膏的配制装置，包括：箱体，所述箱体上表面设置有电子秤，所述电子秤上铰接有托盘，所述铰链水平设置，所述箱体上表面开有通孔，所述通孔的边缘与托盘的上边缘关于铰链对称，所述箱体上部还设置有进口管，所述进口管上端连接有储液管，所述箱体底部设置有进气管。装置由进气管喷入的高压氮气搅拌，搅拌更加均匀，且装置易于清洗，不易引入杂质。搅拌过程中箱体内部充满氮气，防止部分样品氧化，提高了药品的质量。装置可以称取和量取药品，不需要额外的量具，使用方便，但现有的乳膏配置装置并未设置有自动配比设备，在进行不同原料的添加时，需要使用到控料器对于加入的料量进行控制，虽然能够完成配比导料，但控制设备易受设备温度影响，易发生一些故障，需要定期检修，同时配比的原料由于具有一定粘度，极易发生粘壁的情况，导致配比管内的送料堵塞，使用效果不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要复方克霉唑乳膏加工用配制装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的乳膏配置装置并未设置有自动配比设备，在进行不同原料的添加时，需要使用到控料器对于加入的料量进行控制，虽然能够完成配比导料，但控制设备易受设备温度影响，易发生一些故障，需要定期检修，同时配比的原料由于具有一定粘度，极易发生粘壁的情况，导致配比管内的送料堵塞，使用效果不佳的问题，而提出的复方克霉唑乳膏加工用配制装置及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：复方克霉唑乳膏加工用配制装置，包括配置罐，所述配置罐的顶面上固定安装有第一配置管、电动推杆与第二配置管，所述第一配置管与第二配置管的一侧外壁上固定安装有连接壳，所述连接壳的内部设置有原料配置组件，所述电动推杆的输出端上设置有升降组件，所述配置罐的底面内壁上设置有配置混合组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一配置管与第二配置管的大小规格一致，所述原料配置组件包括第一安装轴与第二安装轴，所述第一安装轴与第二安装轴均转动安装在连接壳的一侧内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一安装轴与第二安装轴的外部分别固定安装有第一皮带轮与第二皮带轮，
所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径，所述第一安装轴与第二安装轴的一端分别固定安装有第一配置盘与第二配置盘。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于连接壳的内部，所述第一配置盘与第二配置盘分别位于第一配置管与第二配置管的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述升降组件包括伸缩轴，所述电动推杆的输出端上固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的外部通过连接杆固定安装有刮料罩，所述刮料罩与配置罐的内壁紧密接触并挤压，所述伸缩轴的外壁上固定安装有l螺杆，所述伸缩轴的底端固定安装有螺纹轴。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一配置管与第二配置管的内均设置有疏通组件，所述疏通组件包括筒架，所述筒架的内部转动安装有疏通筒，所述疏通筒的外部固定安装有螺旋叶。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述l螺杆的顶端与疏通筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述螺旋叶与疏通筒的内壁之间具有间隙。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述配置混合组件包括配合混合内罐，所述配合混合内罐固定安装在配置罐的底面内壁上，所述配合混合内罐的内部转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁上固定安装有混合叶，所述混合叶的内部设置有安装槽。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述安装槽的内部通过连接弹簧活动安装有内置刮板，所述内置刮板的一端与配合混合内罐的内壁紧密接触并挤压，所述螺纹轴与螺纹筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
22.本发明还公开了复方克霉唑乳膏加工用配制装置的使用方法，包括如下步骤：
23.s1、在进行复方克霉唑乳膏加工时，将其中一种配料加入第一配置管内，此时配料可对于第一配置盘产生压力，驱使第一配置盘与第一安装轴转动，同步带动第一皮带轮转动，第一皮带轮可通过传动皮带带动第二皮带轮转动，同步带动第二安装轴转动，从而控制第二配置盘转动，由于第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径，因此，此时第二配置盘的转速大于第一配置盘的转速，此时将另一种配料加入第二配置管内，第二配置盘可实现原料的导入；
24.s2、配比后的原料可落入配置混合组件的配合混合内罐中，此时可开启电动推杆，电动推杆可控制升降组件的伸缩轴进行伸缩，从而伸缩轴可带动螺纹轴升降；
25.s3、由于螺纹轴与螺纹筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此螺纹轴位移时，螺纹筒可同步带动混合叶在配合混合内罐中旋转，对于配比好的原料进行混合处理，且在混合叶旋转时，其内部的内置刮板可实时对于配合混合内罐的内壁进行刮料，避免原料残料，能够使原料充分混合；
26.s4、在伸缩轴控制伸缩时，其外部的l螺杆与刮料罩可同步位移，刮料罩能够起到良好的挂壁效果，避免原料挂壁，同时l螺杆在升降时，可在疏通筒内位移，由于l螺杆的顶端与疏通筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此疏通筒与螺旋叶可同步被带动旋转，旋转
的螺旋叶能够对于第一配置管与第二配置管内的配料进行良好的疏通效果。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.1、本发明中，通过在内设置有原料配置组件，在进行复方克霉唑乳膏加工时，将其中一种配料加入第一配置管内，此时配料可对于第一配置盘产生压力，驱使第一配置盘与第一安装轴转动，同步带动第一皮带轮转动，第一皮带轮可通过传动皮带带动第二皮带轮转动，同步带动第二安装轴转动，从而控制第二配置盘转动，由于第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径，因此，此时第二配置盘的转速大于第一配置盘的转速，此时将另一种配料加入第二配置管内，第二配置盘可实现原料的导入，通过该设计，利用原料对于配料结构进行驱动，再通过传动结构使另一个配料结构进行差速运动，实现对于不同原料的不同速率的导入，实现原料配比处理，无需使用任何电控结构即可实现自动配料，设备整体能耗低，且整体使用时故障率低，提高了设备的使用效果。
29.2、本发明中，通过在内设置有升降组件与配置混合组件，配比后的原料可落入配置混合组件的配合混合内罐中，此时可开启电动推杆，电动推杆可控制升降组件的伸缩轴进行伸缩，从而伸缩轴可带动螺纹轴升降，由于螺纹轴与螺纹筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此螺纹轴位移时，螺纹筒可同步带动混合叶在配合混合内罐中旋转，对于配比好的原料进行混合处理，且在混合叶旋转时，其内部的内置刮板可实时对于配合混合内罐的内壁进行刮料，避免原料残料，能够使原料充分混合，通过该设计，通过控制螺纹轴的伸缩速率能够控制混合速率，控制效果好，易于控制，同时能够避免余料挂壁，保证配料的全面均匀混合效果，提升了设备的使用效果。
30.3、本发明中，通过在第一配置管与第二配置管的内均设置有疏通组件，在伸缩轴控制伸缩时，其外部的l螺杆与刮料罩可同步位移，刮料罩能够起到良好的挂壁效果，避免原料挂壁，同时l螺杆在升降时，可在疏通筒内位移，由于l螺杆的顶端与疏通筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此疏通筒与螺旋叶可同步被带动旋转，旋转的螺旋叶能够对于第一配置管与第二配置管内的配料进行良好的疏通效果，通过该设计，有效解决了配比的原料由于具有一定粘度，极易发生粘壁的情况，导致配比管内的送料堵塞，使用效果不佳的问题。
附图说明
31.图1为复方克霉唑乳膏加工用配制装置的立体结构示意图。
32.图2为复方克霉唑乳膏加工用配制装置的内部结构示意图。
33.图3为复方克霉唑乳膏加工用配制装置中原料配置组件的放立后视图。
34.图4为复方克霉唑乳膏加工用配制装置中疏通组件的放大立体结构示意图。
35.图5为复方克霉唑乳膏加工用配制装置中升降组件与配置混合组件的组合立体结构示意图。
36.图6为复方克霉唑乳膏加工用配制装置升降组件与配置混合组件的爆炸立体结构示意图。
37.图7为复方克霉唑乳膏加工用配制装置中a处的放大结构示意图。
38.图例说明：
39.1、配置罐；2、第一配置管；3、连接壳；4、电动推杆；5、第二配置管；6、原料配置组
件；61、第一配置盘；62、第一皮带轮；63、传动皮带；64、第一安装轴；65、第二配置盘；66、第二皮带轮；67、第二安装轴；7、升降组件；71、l螺杆；72、刮料罩；73、连接杆；74、伸缩轴；75、螺纹轴；8、配置混合组件；81、配合混合内罐；82、混合叶；83、螺纹筒；84、内置刮板；85、安装槽；9、疏通组件；91、筒架；92、疏通筒；93、螺旋叶。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：复方克霉唑乳膏加工用配制装置，包括配置罐1，所述配置罐1的顶面上固定安装有第一配置管2、电动推杆4与第二配置管5，所述第一配置管2与第二配置管5的一侧外壁上固定安装有连接壳3，所述连接壳3的内部设置有原料配置组件6，所述电动推杆4的输出端上设置有升降组件7，所述配置罐1的底面内壁上设置有配置混合组件8。
42.所述第一配置管2与第二配置管5的大小规格一致，所述原料配置组件6包括第一安装轴64与第二安装轴67，所述第一安装轴64与第二安装轴67均转动安装在连接壳3的一侧内壁上，所述第一安装轴64与第二安装轴67的外部分别固定安装有第一皮带轮62与第二皮带轮66，所述第一皮带轮62的直径大于第二皮带轮66的直径，所述第一安装轴64与第二安装轴67的一端分别固定安装有第一配置盘61与第二配置盘65，所述第一皮带轮62与第二皮带轮66之间通过传动皮带63连接，所述第一皮带轮62与第二皮带轮66位于连接壳3的内部，所述第一配置盘61与第二配置盘65分别位于第一配置管2与第二配置管5的内部。
43.其具体实施方式为：在进行复方克霉唑乳膏加工时，将其中一种配料加入第一配置管2内，此时配料可对于第一配置盘61产生压力，驱使第一配置盘61与第一安装轴64转动，同步带动第一皮带轮62转动，第一皮带轮62可通过传动皮带63带动第二皮带轮66转动，同步带动第二安装轴67转动，从而控制第二配置盘65转动，由于第一皮带轮62的直径大于第二皮带轮66的直径，因此，此时第二配置盘65的转速大于第一配置盘61的转速，此时将另一种配料加入第二配置管5内，第二配置盘65可实现原料的导入。
44.所述升降组件7包括伸缩轴74，所述电动推杆4的输出端上固定安装有伸缩轴74，所述伸缩轴74的外部通过连接杆73固定安装有刮料罩72，所述刮料罩72与配置罐1的内壁紧密接触并挤压，所述伸缩轴74的外壁上固定安装有l螺杆71，所述伸缩轴74的底端固定安装有螺纹轴75。
45.所述第一配置管2与第二配置管5的内均设置有疏通组件9，所述疏通组件9包括筒架91，所述筒架91的内部转动安装有疏通筒92，所述疏通筒92的外部固定安装有螺旋叶93，所述l螺杆71的顶端与疏通筒92的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述螺旋叶93与疏通筒92的内壁之间具有间隙。
46.其具体实施方式为：在伸缩轴74控制伸缩时，其外部的l螺杆71与刮料罩72可同步位移，刮料罩72能够起到良好的挂壁效果，避免原料挂壁，同时l螺杆71在升降时，可在疏通筒92内位移，由于l螺杆71的顶端与疏通筒92的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此疏通筒92
与螺旋叶93可同步被带动旋转，旋转的螺旋叶93能够对于第一配置管2与第二配置管5内的配料进行良好的疏通效果。
47.所述配置混合组件8包括配合混合内罐81，所述配合混合内罐81固定安装在配置罐1的底面内壁上，所述配合混合内罐81的内部转动安装有螺纹筒83，所述螺纹筒83的外壁上固定安装有混合叶82，所述混合叶82的内部设置有安装槽85，所述安装槽85的内部通过连接弹簧活动安装有内置刮板84，所述内置刮板84的一端与配合混合内罐81的内壁紧密接触并挤压，所述螺纹轴75与螺纹筒83的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
48.其具体实施方式为：配比后的原料可落入配置混合组件8的配合混合内罐81中，此时可开启电动推杆4，电动推杆4可控制升降组件7的伸缩轴74进行伸缩，从而伸缩轴74可带动螺纹轴75升降，由于螺纹轴75与螺纹筒83的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此螺纹轴75位移时，螺纹筒83可同步带动混合叶82在配合混合内罐81中旋转，对于配比好的原料进行混合处理，且在混合叶82旋转时，其内部的内置刮板84可实时对于配合混合内罐81的内壁进行刮料，避免原料残料，能够使原料充分混合。
49.本发明还公开了复方克霉唑乳膏加工用配制装置的使用方法，包括如下步骤：
50.s1、在进行复方克霉唑乳膏加工时，将其中一种配料加入第一配置管2内，此时配料可对于第一配置盘61产生压力，驱使第一配置盘61与第一安装轴64转动，同步带动第一皮带轮62转动，第一皮带轮62可通过传动皮带63带动第二皮带轮66转动，同步带动第二安装轴67转动，从而控制第二配置盘65转动，由于第一皮带轮62的直径大于第二皮带轮66的直径，因此，此时第二配置盘65的转速大于第一配置盘61的转速，此时将另一种配料加入第二配置管5内，第二配置盘65可实现原料的导入；
51.s2、配比后的原料可落入配置混合组件8的配合混合内罐81中，此时可开启电动推杆4，电动推杆4可控制升降组件7的伸缩轴74进行伸缩，从而伸缩轴74可带动螺纹轴75升降；
52.s3、由于螺纹轴75与螺纹筒83的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此螺纹轴75位移时，螺纹筒83可同步带动混合叶82在配合混合内罐81中旋转，对于配比好的原料进行混合处理，且在混合叶82旋转时，其内部的内置刮板84可实时对于配合混合内罐81的内壁进行刮料，避免原料残料，能够使原料充分混合；
53.s4、在伸缩轴74控制伸缩时，其外部的l螺杆71与刮料罩72可同步位移，刮料罩72能够起到良好的挂壁效果，避免原料挂壁，同时l螺杆71在升降时，可在疏通筒92内位移，由于l螺杆71的顶端与疏通筒92的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此疏通筒92与螺旋叶93可同步被带动旋转，旋转的螺旋叶93能够对于第一配置管2与第二配置管5内的配料进行良好的疏通效果。
54.工作原理：在进行复方克霉唑乳膏加工时，将其中一种配料加入第一配置管2内，此时配料可对于第一配置盘61产生压力，驱使第一配置盘61与第一安装轴64转动，同步带动第一皮带轮62转动，第一皮带轮62可通过传动皮带63带动第二皮带轮66转动，同步带动第二安装轴67转动，从而控制第二配置盘65转动，由于第一皮带轮62的直径大于第二皮带轮66的直径，因此，此时第二配置盘65的转速大于第一配置盘61的转速，此时将另一种配料加入第二配置管5内，第二配置盘65可实现原料的导入；配比后的原料可落入配置混合组件8的配合混合内罐81中，此时可开启电动推杆4，电动推杆4可控制升降组件7的伸缩轴74进
行伸缩，从而伸缩轴74可带动螺纹轴75升降，由于螺纹轴75与螺纹筒83的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此螺纹轴75位移时，螺纹筒83可同步带动混合叶82在配合混合内罐81中旋转，对于配比好的原料进行混合处理，且在混合叶82旋转时，其内部的内置刮板84可实时对于配合混合内罐81的内壁进行刮料，避免原料残料，能够使原料充分混合；在伸缩轴74控制伸缩时，其外部的l螺杆71与刮料罩72可同步位移，刮料罩72能够起到良好的挂壁效果，避免原料挂壁，同时l螺杆71在升降时，可在疏通筒92内位移，由于l螺杆71的顶端与疏通筒92的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此疏通筒92与螺旋叶93可同步被带动旋转，旋转的螺旋叶93能够对于第一配置管2与第二配置管5内的配料进行良好的疏通效果。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。