一种建筑设计的预制墙板

1.本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种建筑设计的预制墙板。


背景技术：

2.随着建筑工业化在我国的大力发展，由于预制墙板具有工厂化、机械化施工程度高，减少现场湿作业，节约劳动力等优点，已在装配式建筑领域广泛应用。
3.现有的预制墙板，连接点通常采用简单的钢筋焊接，并将在钢筋内部浇筑混凝土，这种方式长期使用会使内部混凝土被侵蚀，结构牢固性变差，拼接在一起的预制板可能会出现倾斜等安装不平的情况，且预制墙板之间装配时无法快捷地使多块墙板拼接成墙面不仅连接复杂，且不易组装。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑设计的预制墙板，为了解决现有的预制墙板，连接点通常采用简单的钢筋焊接，并将在钢筋内部浇筑混凝土，这种方式长期使用会使内部混凝土被侵蚀，结构牢固性变差，拼接在一起的预制板可能会出现倾斜等安装不平的情况，且预制墙板之间装配时无法快捷地使多块墙板拼接成墙面不仅连接复杂，且不易组装的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑设计的预制墙板，包括预制墙板整体，所述预制墙板整体的两侧均开设有预制槽，所述预制槽的内侧壁贯穿连接有环形钢筋，所述环形钢筋的内弧面卡接有纵向钢筋，所述环形钢筋的外弧面环形缠绕有螺旋钢筋，所述螺旋钢筋将环形钢筋与纵向钢筋固定连接，所述预制块墙板整体分为两块墙板，所述预制块墙板整体远离环形钢筋的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内弧面均固定安装有棘齿，所述棘齿的表内啮合有连接结构。
8.可选的，所述环形钢筋的数量为若干，并通过路径阵列均匀地分布在预制槽的内壁上，所述纵向钢筋的数量为四个，并以环形阵列的形式均匀分布，四个所述纵向钢筋两两分为一组，其中一组所述纵向钢筋与螺旋钢筋相固定，通过环形钢筋、纵向钢筋与螺旋钢筋，使预制墙板整体两侧预制槽内横向打入环形钢筋，并将环形钢筋依次均匀的固定，并将固定好的环形钢筋中部依次插入纵向钢筋，并将环形钢筋与纵向钢筋通过螺旋钢筋将其两者固定，避免了现有的连接点通常采用简单的钢筋焊接的情况，提高了多组钢筋焊接的稳定性。
9.可选的，所述连接孔的数量为若干个，并依次排列在预制墙板整体的两侧，所述连接结构包括套筒，所述套筒的内部开设有通槽，所述通槽的内弧面滑动连接有u形钢筋。
10.可选的，所述套筒的外弧面开设有弧形槽，所述弧形槽的数量为若干个，并以横向阵列的形式均匀分布，所述套筒的一端开设有十字槽，并将套筒的一端分为四瓣。
11.可选的，所述弧形槽的内侧壁活动卡接有卡接齿，所述卡接齿与弧形槽的数量相同，所述卡接齿的下表面固定安装有横向杆，所述横向杆的一端固定安装有压缩气囊，所述棘齿的数量为若干个，并与卡接齿相啮合卡接。
12.可选的，所述u形钢筋的两端均套接有连接结构，所述u形钢筋的数量为若干个，并与若干个所述连接孔相适配，通过连接结构将套接的套筒插入连接孔内，使其弧形槽内部的卡接齿的斜边与棘齿的斜边相滑动向内，并使横向杆的一端压缩气囊因一侧与连接孔 的内底壁接触使其横向扩张，将扩张的力分散至开设有十字槽四块同样向外扩张并将抵在连接孔的内壁上，避免了长期使用会使内部混凝土被侵蚀，结构牢固性变差的情况，且避免了制墙板之间装配时无法快捷地使多块墙板拼接的情况，提高了连接结构的便捷性，进一步增加了结构的稳定性。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种建筑设计的预制墙板，具备以下有益效果：
15.1.通过环形钢筋、纵向钢筋与螺旋钢筋使将预制墙板整体两侧预制槽内横向打入环形钢筋，并将环形钢筋依次均匀的固定，并将固定好的环形钢筋中部依次插入纵向钢筋，并将环形钢筋与纵向钢筋通过螺旋钢筋将其两者固定，避免了现有的连接点通常采用简单的钢筋焊接的情况，提高了多组钢筋焊接的稳定性。
16.2.通过连接结构将套接的套筒插入连接孔内，使其弧形槽内部的卡接齿的斜边与棘齿的斜边相滑动向内，并使横向杆的一端压缩气囊因一侧与连接孔 的内底壁接触使其横向扩张，将扩张的力分散至开设有十字槽四块同样向外扩张并将抵在连接孔的内壁上，避免了长期使用会使内部混凝土被侵蚀，结构牢固性变差的情况，且避免了制墙板之间装配时无法快捷地使多块墙板拼接的情况，提高了连接结构的便捷性，进一步增加了结构的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的拆解结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接结构结构示意图；
21.图4为本实用新型的平面局部结构示意图。
22.图中：1、预制墙板整体；2、预制槽；3、环形钢筋；4、纵向钢筋；5、螺旋钢筋；6、连接孔；7、棘齿；8、连接结构；801、套筒；802、u形钢筋；803、弧形槽；804、十字槽；805、卡接齿；806、横向杆；807、压缩气囊。
具体实施方式
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑设计的预制墙板，包括预制墙板整体1，预制墙板整体1的两侧均开设有预制槽2，预制槽2的内侧壁贯穿连接有环形钢筋3，环形钢筋3的内弧面卡接有纵向钢筋4，环形钢筋3的外弧面环形缠绕有螺旋钢筋5，螺旋钢筋将环形钢筋3与纵向钢筋4固定连接，预制块墙板整体1分为两块墙板，预制块墙板整体1远离环形钢筋3的一侧开设有连接孔6，连接孔6的内弧面均固定安装有棘齿7，棘齿7的表内啮合有连接结构8，环形钢筋3的数量为若干，并通过路径阵列均匀地分布在预制槽2的内壁上，纵向钢筋4的数量为四个，并以环形阵列的形式均匀分布，四个纵向钢筋4两两分为一组，其中一组纵向钢筋4与螺旋钢筋5相固定。
25.通过环形钢筋3、纵向钢筋4与螺旋钢筋5，使预制墙板整体1两侧预制槽2内横向打入环形钢筋3，并将环形钢筋3依次均匀的固定，并将固定好的环形钢筋3中部依次插入纵向钢筋4，并将环形钢筋3与纵向钢筋4通过螺旋钢筋5将其两者固定，避免了现有的连接点通常采用简单的钢筋焊接的情况，提高了多组钢筋焊接的稳定性。
26.连接孔6的数量为若干个，并依次排列在预制墙板整体1的两侧，连接结构8包括套筒801，套筒801的内部开设有通槽，通槽的内弧面滑动连接有u形钢筋802，套筒801的外弧面开设有弧形槽803，弧形槽803的数量为若干个，并以横向阵列的形式均匀分布，套筒801的一端开设有十字槽804，并将套筒801的一端分为四瓣，弧形槽803的内侧壁活动卡接有卡接齿805，卡接齿805与弧形槽803的数量相同，卡接齿805的下表面固定安装有横向杆806，横向杆806的一端固定安装有压缩气囊807，棘齿7的数量为若干个，并与卡接齿805相啮合卡接，u形钢筋802的两端均套接有连接结构8，u形钢筋802的数量为若干个，并与若干个连接孔6相适配。
27.通过连接结构8将套接的套筒801插入连接孔6内，使其弧形槽803内部的卡接齿805的斜边与棘齿7的斜边相滑动向内，并使横向杆806的一端压缩气囊807因一侧与连接孔6 的内底壁接触使其横向扩张，将扩张的力分散至开设有十字槽804四块同样向外扩张并将抵在连接孔6的内壁上，避免了长期使用会使内部混凝土被侵蚀，结构牢固性变差的情况，且避免了制墙板之间装配时无法快捷地使多块墙板拼接的情况，提高了连接结构的便捷性，进一步增加了结构的稳定性。
28.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
29.施工人员将预制墙板整体1两侧预制槽2内横向打入环形钢筋3，并将环形钢筋3依次均匀的固定，并将固定好的环形钢筋3中部依次插入纵向钢筋4，并将环形钢筋3与纵向钢筋4通过螺旋钢筋5将其两者固定，与此同时当需要墙板与墙板连接时，将u形钢筋802的两端插入套筒801内，并抵住横向杆806，并将u形钢筋802弧形的一端打入墙体内部，并将套接的套筒801插入连接孔6内，使其弧形槽803内部的卡接齿805的斜边与棘齿7的斜边相滑动向内，并使横向杆806的一端压缩气囊807因一侧与连接孔6 的内底壁接触使其横向扩张，将扩张的力分散至开设有十字槽804四块同样向外扩张并将抵在连接孔6的内壁上，至此对预制墙板的连接完成。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。