一种集成式环保再生混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土再生技术领域，具体为一种集成式环保再生混凝土搅拌站。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，其中涉及到集成式环保再生混凝土搅拌站，而现有的混凝土搅拌站工作效率不高，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种集成式环保再生混凝土搅拌站。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集成式环保再生混凝土搅拌站，具备工作效率高的优点，解决了现有的混凝土搅拌站工作效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式环保再生混凝土搅拌站，包括箱体，所述箱体右侧的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有疏导叶轮，所述箱体顶部的中端的内表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆外表面的下端固定连接有第一搅拌杆，所述第一转杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述箱体顶部的中端固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有料斗，所述料斗左侧的中端固定安装有振动器，所述料斗底部中端的内表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二转杆的底部固定连接有第三齿轮，所述壳体正面的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合。
5.优选的，所述料斗右侧的下端设置有下料管，所述下料管的底部与箱体顶部的右侧连通。
6.优选的，所述第一转杆左右两侧的下端均固定连接有疏通叶，且疏通叶为对称设置。
7.优选的，所述箱体正面的下端固定连接有电池盒，所述电池盒右侧的中端开设有充电孔。
8.优选的，所述箱体底部的中端设置有出料口，且出料口的内表面设置有阀门。
9.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体内腔底部的左右两侧均设置有导流板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了第一齿轮、第一转杆、第二齿轮和第三齿轮，人们将原料倒入料斗的内腔，通过外置控制器开启振动器工作，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动第三齿轮转动，第一齿轮同时带动第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第二搅拌杆转动对料斗内腔的原料进行搅拌，料斗内腔的原料被首
次搅拌后通过下料管进入箱体的内腔，通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机带动疏导叶轮转动对掉落的原料将其打散，同时第二齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一搅拌杆转动对原料再将进行搅拌，通过以上结构的配合，达到了工作效率高的目的，解决了现有的混凝土搅拌站工作效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型第一转杆转动的同时，带动疏通叶转动对出料口的顶部进行疏通，达到了防堵塞的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型第三齿轮侧视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、电池盒；3、支撑腿；4、第一电机；5、振动器；6、料斗；7、壳体；8、第二电机；9、出料口；10、第一齿轮；11、第一转杆；12、疏通叶；13、第一搅拌杆；14、疏导叶轮；15、下料管；16、第二转杆；17、第二搅拌杆；18、导流板；19、第二齿轮；20、第三齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种集成式环保再生混凝土搅拌站，包括箱体1，箱体1正面的下端固定连接有电池盒2，电池盒2右侧的中端开设有充电孔，箱体1底部的中端设置有出料口9，且出料口9的内表面设置有阀门，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿3，箱体1内腔底部的左右两侧均设置有导流板18，箱体1右侧的上端固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有疏导叶轮14，箱体1顶部的中端的内表面转动连接有第一转杆11，第一转杆11左右两侧的下端均固定连接有疏通叶12，且疏通叶12为对称设置，第一转杆11转动的同时，带动疏通叶12转动对出料口9的顶部进行疏通，达到了防堵塞的目的，第一转杆11外表面的下端固定连接有第一搅拌杆13，第一转杆11的顶部固定连接有第二齿轮19，箱体1顶部的中端固定连接有壳体7，壳体7的顶部固定连接有料斗6，料斗6右侧的下端设置有下料管15，下料管15的底部与箱体1顶部的右侧连通，料斗6左侧的中端固定安装有振动器5，料斗6底部中端的内表面转动连接有第二转杆16，第二转杆16的外表面固定连接有第二搅拌杆17，第二转杆16的底部固定连接有第三齿轮20，壳体7正面的中端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮19和第三齿轮20啮合，设置了第一齿轮10、第一转杆11、第二齿轮19和第三齿轮20，人们将原料倒入料斗6的内腔，通过外置控制器开启振动器5工作，通过外置控制器开启第一电机4工作，第一电机4带动第三齿轮20转动，第一齿轮10同时带动第二齿轮19和第三齿轮20转动，第三齿轮20带动第二转杆16转动，第二转杆16带动第二搅拌杆17转动对料斗6内腔的原料进行搅拌，料斗6内腔的原料被首次搅拌后通过下料管15进入箱体1的内腔，通过外置控制器开启第二电机8工作，第二电机8带动疏导叶轮14转动对掉落的原料将其打散，同时第二齿轮19带动第一转杆11转动，
第一转杆11带动第一搅拌杆13转动对原料再将进行搅拌，通过以上结构的配合，达到了工作效率高的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了第一齿轮10、第一转杆11、第二齿轮19和第三齿轮20，人们将原料倒入料斗6的内腔，通过外置控制器开启振动器5工作，通过外置控制器开启第一电机4工作，第一电机4带动第三齿轮20转动，第一齿轮10同时带动第二齿轮19和第三齿轮20转动，第三齿轮20带动第二转杆16转动，第二转杆16带动第二搅拌杆17转动对料斗6内腔的原料进行搅拌，料斗6内腔的原料被首次搅拌后通过下料管15进入箱体1的内腔，通过外置控制器开启第二电机8工作，第二电机8带动疏导叶轮14转动对掉落的原料将其打散，同时第二齿轮19带动第一转杆11转动，第一转杆11带动第一搅拌杆13转动对原料再将进行搅拌，通过以上结构的配合，达到了工作效率高的目的，解决了现有的混凝土搅拌站工作效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题，第一转杆11转动的同时，带动疏通叶12转动对出料口9的顶部进行疏通，达到了防堵塞的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。