一种带有检修口的新型铝方通的制作方法

1.本实用新型属于铝方通技术领域，具体为一种带有检修口的新型铝方通。


背景技术：

2.目前在建筑装饰领域，铝方通吊顶应用广泛，不管是办公空间、商业空间或酒店空间都可以看到，由于铝方通吊顶是通透式的，可以把广播、灯具、信号放大、空调系统、消防系统等设备置于吊顶内，以达到整体一致完美的装饰视觉效果，在后期运营使用维护隐蔽在铝方通吊顶内设备时，需通过检修口或直接拆卸铝方通进入内部维修养护工作
3.若直接通过拆卸铝方通的方式进行维修养护工作，在整体拆卸安装过程中易造成铝方通变形、磕碰和翘曲，会造成铝方通受损，不利于对铝方通的保护，同时铝方通在拆装时不便于单人操作，需要工作人员相互配合，造成劳动力投入大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有检修口的新型铝方通，有效的解决了上述背景技术中铝方通在整体拆卸安装过程中易造成铝方通变形、磕碰和翘曲，会造成铝方通受损，同时铝方通的拆装不便于单人操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有检修口的新型铝方通，包括两个连接板，两个所述连接板之间通过对称设置的龙骨组连接，两个龙骨组上等距离设有铝方通，铝方通与龙骨组之间通过安装组连接，连接板的顶端设有副龙骨，副龙骨上对称设有吊杆，龙骨组包括两个主龙骨一、若干主龙骨二和检修口，主龙骨一与主龙骨二之间以及相邻主龙骨二之间均设有检修口，相邻主龙骨二之间以及主龙骨一与主龙骨二之间均通过衔接件连接。
6.优选的，所述衔接件包括凹口、衔接龙骨、开口和螺栓一，主龙骨一的一端和主龙骨二的两端均开设有凹口，相邻两个凹口之间设有衔接龙骨，主龙骨二和主龙骨一的两侧均开设有开口，主龙骨二和主龙骨一分别通过螺栓一与衔接龙骨连接。
7.优选的，所述连接板上开设有套设于主龙骨一外部的凹槽，主龙骨一与连接板之间通过螺栓四连接。
8.优选的，所述铝方通的顶端开设有衔接槽，铝方通的两侧对称开设有螺纹孔。
9.优选的，所述安装组包括套环、衔接杆、稳定板、螺栓二和锁止件，主龙骨一和主龙骨二上均套设有套环，套环的底端设有与衔接槽滑动连接的衔接杆，套环的两侧对称设有稳定板，稳定板的内壁与铝方通的侧壁接触，稳定板上设有延伸至螺纹孔内部的螺栓二，主龙骨一和主龙骨二上设有与套环连接的锁止件。
10.优选的，所述锁止件包括卡板和螺栓三，主龙骨一和主龙骨二的顶端均设有卡板，卡板套设于套环的外壁顶端，卡板上设有与主龙骨一和主龙骨二连接的螺栓三。
11.优选的，所述衔接杆和衔接槽均为t形结构，稳定板和副龙骨均为l形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有主龙骨一、主龙骨二、检修口和衔接件，便于实现两个主龙骨二或者主龙骨二与主龙骨一之间的可拆卸连接，为铝方通、套环和衔接杆的局部更换提供便利，在不破坏装置整体性吊装前提下即可方便对铝方通进行维修养护工作，同时本设计便于工作人员单手操作，便于实现检修口断开或连接，进而达到一人检修的目地，提高了装置的操作便利性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型带有检修口的新型铝方通结构示意图；
17.图2为本实用新型图1侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
20.图中：1、龙骨组；2、铝方通；3、连接板；4、副龙骨；5、吊杆；6、主龙骨一；7、主龙骨二；8、螺栓四；9、凹口；10、衔接龙骨；11、开口；12、螺栓一；13、套环；14、衔接杆；15、衔接槽；16、稳定板；17、螺栓二；18、螺纹孔；19、卡板；20、螺栓三；21、检修口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1至图4给出，本实用新型包括两个连接板3，两个连接板3之间通过对称设置的龙骨组1连接，两个龙骨组1上等距离设有铝方通2，铝方通2与龙骨组1之间通过安装组连接，连接板3的顶端设有副龙骨4，副龙骨4上对称设有吊杆5，龙骨组1包括两个主龙骨一6、若干主龙骨二7和检修口21主龙骨一6与主龙骨二7之间以及相邻主龙骨二7之间均设有检修口21，相邻主龙骨二7之间以及主龙骨一6与主龙骨二7之间均通过衔接件连接。
23.衔接件包括凹口9、衔接龙骨10、开口11和螺栓一12，主龙骨一6的一端和主龙骨二7的两端均开设有凹口9，相邻两个凹口9之间设有衔接龙骨10，主龙骨二7和主龙骨一6的两侧均开设有开口11，主龙骨二7和主龙骨一6分别通过螺栓一12与衔接龙骨10连接，连接板3上开设有套设于主龙骨一6外部的凹槽，主龙骨一6与连接板3之间通过螺栓四8连接；
24.将安装组安装在主龙骨一6和主龙骨二7上，接着在主龙骨一6和主龙骨二7之间以及两个主龙骨二7之间的凹口9中放置衔接龙骨10，并在主龙骨一6和主龙骨二7上安装螺栓一12，使螺栓一12与衔接龙骨10的两端连接，进而实现主龙骨一6与主龙骨二7以及主龙骨二7与主龙骨二7的连接，进而完成对龙骨组1的组装，接着将两个主龙骨一6的两端分别安装在连接板3内部的凹槽内，石主龙骨一6与连接板3之间通过螺栓四8固定。
25.铝方通2的顶端开设有衔接槽15，铝方通2的两侧对称开设有螺纹孔18，安装组包括套环13、衔接杆14、稳定板16、螺栓二17和锁止件，主龙骨一6和主龙骨二7上均套设有套
环13，套环13的底端设有与衔接槽15滑动连接的衔接杆14，套环13的两侧对称设有稳定板16，稳定板16的内壁与铝方通2的侧壁接触，稳定板16上设有延伸至螺纹孔18内部的螺栓二17，主龙骨一6和主龙骨二7上设有与套环13连接的锁止件，锁止件包括卡板19和螺栓三20，主龙骨一6和主龙骨二7的顶端均设有卡板19，卡板19套设于套环13的外壁顶端，卡板19上设有与主龙骨一6和主龙骨二7连接的螺栓三20，衔接杆14和衔接槽15均为t形结构，稳定板16和副龙骨4均为l形结构；
26.工作人员将套环13套在主龙骨一6和主龙骨二7上，并调节相邻两个套环13的间距，接着将铝方通2上方的衔接槽15套接在衔接杆14的外部，进而会使铝方通2的两侧与稳定板16的内壁接触，接着推动铝方通2移动，当铝方通2位置调节完成后，在稳定板16上安装螺栓二17，使螺栓二17的一端延伸至螺纹孔18的内部，避免铝方通2在衔接杆14上移动，进而实现对铝方通2的固定，然后在主龙骨一6和主龙骨二7上安装卡板19，使卡板19套接在套环13的外壁顶端，进而在卡板19上安装螺栓三20，实现对卡板19的固定，进而实现对套环13的紧固，有效的实现对铝方通2的固定，实现相邻两个铝方通2之间间距固定，进而提高了铝方通2的安装稳定性；
27.当需要对铝方通2进行更换或者对衔接杆14更换时，通过设置的检修口21，便于解开螺栓一12，实现两个主龙骨二7或者主龙骨二7与主龙骨一6之间的可拆卸连接，进而为铝方通2、套环13和衔接杆14的局部更换提供便利，本设计便于工作人员单手操作，进而可以实现检修口21断开或连接，进而可以实现开启或关闭检修口21有效的达到一人检修的目地，进而提高了装置的操作便利性。