一种废弃钢渣回收再处理设备的制作方法

1.本发明涉及废弃钢渣回收再处理技术领域，具体为一种废弃钢渣回收再处理设备。


背景技术：

2.钢渣是冶金工业中产生的废渣，是炼钢过程中的一种副产品，钢渣是由生铁中的硅、锰、磷、硫杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，现钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境，然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分，所以为使钢铁企业创造经济和环境效益，故钢渣的回收再利用价值是十分必要和迫切的。
3.目前，现有的钢渣在进行回收处理作业时常存在以下问题：一方面是顶部所设置的投料斗，导致物料只是从单个固定位置进行投放到处理箱内进行处理，导致两个碾碎辊之间处于投料位置的磨损较为严重，尤其导致两个碾碎辊的磨损不均匀，大大降低碾碎辊的使用效率，二方面是会采用震动电机的方式对筛网及其出料斜板进行震动，达到快速排料的效果，此种方式使用成本高，无法实现对筛网及其出料斜板进行往复敲击，为此，我们提出一种废弃钢渣回收再处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废弃钢渣回收再处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃钢渣回收再处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设设有多个等距设置的进料口，多个进料口处设有固定在处理箱顶端的投料斗，处理箱的内部转动连接有碾碎辊一和碾碎辊二，碾碎辊一和碾碎辊二的下方设有固定在处理箱内的由右向左倾斜向下设置的导料斜板，导料斜板的下方设有固定在处理箱内的由左向右斜向下设置的筛网，筛网的下方设有固定在处理箱内的由右向左倾斜向下设置的出料斜板，出料斜板的左侧设有开设在处理箱一侧壁上的出料开口，碾碎辊一和碾碎辊二的一端均延伸至处理箱的外侧，并固接有蜗轮，两个蜗轮之间啮合连接有同一个蜗杆，蜗杆固接在电机二的输出轴外侧，电机二通过支撑板固定在处理箱的外侧壁上，电机二的顶端输出轴延伸部与投料斗之间连接有往复移动式进料机构，碾碎辊一远离蜗轮的一端与处理箱之间连接有双联动敲击机构。
6.作为优选，所述筛网的顶端固定有两个对称设置的集料斜板，处理箱的右侧壁上固定有输送筒，输送筒的底端固接有电机一，电机一的输出轴贯穿至输送筒内，并固接有螺旋输送桨，螺旋输送桨的顶端转动连接在输送筒内，输送筒靠近投料斗的外侧壁出料口处固定有倾斜设置的出料管。
7.作为优选，所述输送筒与处理箱之间开设有便于筛选不合格钢渣碎屑进行活动的
活动通道，活动通道的宽度等于两个集料斜板之间的最小距离，两个集料斜板之间形成v形结构，能够使得落在筛网上且被拦截的大颗粒钢渣进行输送至输送筒内，并通过电机一驱动螺旋输送桨，进而使得大颗粒钢渣能够再次被回收到处理箱内进行加工处理。
8.作为优选，所述往复移动式进料机构包括滑动设置在投料斗内的移动斗，移动斗的顶端固接有接料斗，接料斗的顶端一侧开设有与出料管相配合的缺口，移动斗带动接料斗往复移动时，且配合缺口的作用，使得大颗粒钢渣能够始终可落入至投料斗内。
9.作为优选，所述移动斗的的底端开设有与多个进料口相配合的通料口，移动斗的两侧壁上均固定有挡板，挡板均活动插设在投料斗上，移动斗往复移动时，且当通料口与对应的进料口相重合时，进而使得移动斗内放置的钢渣物料能够从处理箱顶部不同的进料口处进行进入到处理箱内。
10.作为优选，所述移动斗后侧壁上的挡板另一端固接有传动杆，传动杆通过传动通道活动套设在传动柱的外侧，传动柱固接在转盘的顶端边缘处，转盘固接在电机二的顶端延伸部外侧，传动通道的长度比转盘的直径大。
11.作为优选，所述双联动敲击机构包括在碾碎辊一远离蜗轮的一端外侧固接的凸轮，凸轮的外侧活动搭接在倒l形齿板的顶部，倒l形齿板通过一侧壁上固接的滑套滑动套设在c形滑杆的外侧，c形滑杆固定在处理箱的外侧，滑套的底端与c形滑杆的内底壁之间连接有弹簧，凸轮转动时，会对倒l形齿板进行挤压，进入使得倒l形齿板下移，且使得滑套对弹簧进行压缩。
12.作为优选，所述倒l形齿板的一侧啮合连接有齿轮，齿轮固接在传动轴的一端延伸部外侧，传动轴转动连接在处理箱的内部，倒l形齿板下移时，可对齿轮进行传动，仅为使得传动轴会顺时针转动。
13.作为优选，所述传动轴的外侧分别固接有多个等距设置的敲击杆a和敲击杆b，敲击杆a和敲击杆b相远离的一端分别固接有敲击球一和敲击球二，敲击球一均活动搭接在出料斜板的顶部，敲击球二均活动搭接在筛网的底部，传动轴顺时针转动，且带动多个敲击球一离开出料斜板的顶部，其次，多个敲击球二离开筛网的底部，当凸轮撤销对倒l形齿板的挤压时，经弹簧的反向作用，继而实现对筛网及其出料斜板的同时敲击，大大提高排料的效率。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、利用往复移动式进料机构，通过启动电机二，且配合多个部件的作用，能够在碾碎辊一和碾碎辊二相反向转动碾压钢渣的同时，可使得投放到移动斗内的钢渣能够间歇性地从多个进料口处进入到处理箱内，进而使得碾碎辊一和碾碎辊二的长度范围内碾压的均匀，且使得碾碎辊一和碾碎辊二之间的磨损均匀，大大提高碾碎辊一和碾碎辊二的使用率；
16.2、利用双联动敲击机构，能够在上述碾压的同时，且配合多个部件的作用，进而使得传动轴可带动多个敲击杆a均连接的敲击球一对出料斜板的顶部进行往复敲击，与此同时，还可以使得多个敲击杆b均连接的敲击球二可对筛网的底部进行往复敲击，进而无需采用震动电机的方式进行震动排料，降低使用成本，大大提高排料的效率，使用效果好。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；
18.图2为本发明后视结构示意图；
19.图3为本发明往复移动式进料机构中一部分部件结构示意图；
20.图4为本发明处理箱剖开后的内部结构示意图；
21.图5为本发明双联动敲击机构中一部分部件的内部结构示意图；
22.图6本发明a处放大结构示意图。
23.图中：1、处理箱；2、进料口；3、投料斗；4、碾碎辊一；5、碾碎辊二；6、输送筒；61、出料管；62、螺旋输送桨；63、电机一；7、导料斜板；8、筛网；81、集料斜板；9、出料斜板；91、出料开口；10、往复移动式进料机构；101、移动斗；102、接料斗；103、缺口；104、挡板；105、通料口；106、传动杆；107、传动柱；108、转盘；11、蜗轮；111、蜗杆；112、电机二；12、双联动敲击机构；121、凸轮；122、倒l形齿板；123、滑套；124、c形滑杆；125、弹簧；126、齿轮；127、传动轴；128、敲击杆a；129、敲击杆b；1210、敲击球一；1211、敲击球二。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种废弃钢渣回收再处理设备，包括处理箱1，处理箱1的顶部开设设有多个等距设置的进料口2，多个进料口2处设有固定在处理箱1顶端的投料斗3，处理箱1的内部转动连接有碾碎辊一4和碾碎辊二5，碾碎辊一4和碾碎辊二5的下方设有固定在处理箱1内的由右向左倾斜向下设置的导料斜板7，导料斜板7的下方设有固定在处理箱1内的由左向右斜向下设置的筛网8，筛网8的下方设有固定在处理箱1内的由右向左倾斜向下设置的出料斜板9，出料斜板9的左侧设有开设在处理箱1一侧壁上的出料开口91，碾碎辊一4和碾碎辊二5的一端均延伸至处理箱1的外侧，并固接有蜗轮11，两个蜗轮11之间啮合连接有同一个蜗杆111，蜗杆111固接在电机二112的输出轴外侧，电机二112通过支撑板固定在处理箱1的外侧壁上，蜗杆111转动时，其两个蜗轮11是向不同方向转动的，此处为现有技术，不作具体撰述。
26.作为优选，筛网8的顶端固定有两个对称设置的集料斜板81，处理箱1的右侧壁上固定有输送筒6，输送筒6的底端固接有电机一63，电机一63的输出轴贯穿至输送筒6内，并固接有螺旋输送桨62，螺旋输送桨62的顶端转动连接在输送筒6内，输送筒6靠近投料斗3的外侧壁出料口处固定有倾斜设置的出料管61，输送筒6与处理箱1之间开设有便于筛选不合格钢渣碎屑进行活动的活动通道，活动通道的宽度等于两个集料斜板81之间的最小距离，两个集料斜板81之间形成v形结构，能够使得落在筛网8上且被拦截的大颗粒钢渣进行输送至输送筒6内，并通过电机一63驱动螺旋输送桨62，进而使得大颗粒钢渣能够再次被回收到处理箱1内进行加工处理。
27.电机二112的顶端输出轴延伸部与投料斗3之间连接有往复移动式进料机构10，往复移动式进料机构10包括滑动设置在投料斗3内的移动斗101，移动斗101的顶端固接有接料斗102，接料斗102的顶端一侧开设有与出料管61相配合的缺口103，移动斗101带动接料斗102往复移动时，且配合缺口103的作用，使得大颗粒钢渣能够始终可落入至投料斗3内，
移动斗101的的底端开设有与多个进料口2相配合的通料口105，移动斗101的两侧壁上均固定有挡板104，挡板104均活动插设在投料斗3上，移动斗101往复移动时，且当通料口105与对应的进料口2相重合时，进而使得移动斗101内放置的钢渣物料能够从处理箱1顶部不同的进料口2处进行进入到处理箱1内，移动斗101后侧壁上的挡板104另一端固接有传动杆106，传动杆106通过传动通道活动套设在传动柱107的外侧，传动柱107固接在转盘108的顶端边缘处，转盘108固接在电机二112的顶端延伸部外侧，传动通道的长度比转盘108的直径大。
28.碾碎辊一4远离蜗轮11的一端与处理箱1之间连接有双联动敲击机构12，双联动敲击机构12包括在碾碎辊一4远离蜗轮11的一端外侧固接的凸轮121，凸轮121的外侧活动搭接在倒l形齿板122的顶部，倒l形齿板122通过一侧壁上固接的滑套123滑动套设在c形滑杆124的外侧，c形滑杆124固定在处理箱1的外侧，滑套123的底端与c形滑杆124的内底壁之间连接有弹簧125，凸轮121转动时，会对倒l形齿板122进行挤压，进入使得倒l形齿板122下移，且使得滑套123对弹簧125进行压缩，倒l形齿板122的一侧啮合连接有齿轮126，齿轮126固接在传动轴127的一端延伸部外侧，传动轴127转动连接在处理箱1的内部，倒l形齿板122下移时，可对齿轮126进行传动，仅为使得传动轴127会顺时针转动，传动轴127的外侧分别固接有多个等距设置的敲击杆a128和敲击杆b129，敲击杆a128和敲击杆b129相远离的一端分别固接有敲击球一1210和敲击球二1211，敲击球一1210均活动搭接在出料斜板9的顶部，敲击球二1211均活动搭接在筛网8的底部，传动轴127顺时针转动，且带动多个敲击球一1210离开出料斜板9的顶部，其次，多个敲击球二1211离开筛网8的底部，当凸轮121撤销对倒l形齿板122的挤压时，经弹簧125的反向作用，继而实现对筛网8及其出料斜板9的同时敲击，大大提高排料的效率。
29.本方案，在使用该废弃钢渣回收再处理设备时，通过启动电机一63和电机二112，进而使得电机二112驱动蜗杆111转动，传动于两个蜗轮11进行不同方向转动，且使得碾碎辊一4和碾碎辊二5能够相对向转动，进而能够对投入的钢渣进行碾碎，碾碎后的钢渣经导料斜板7落入至两个斜板之间，且经筛网8进行筛选，筛选不合格的大颗粒钢渣经活动通道进入到输送筒6内，筛选通过的小颗粒钢渣经出料斜板9进行排出至外界，其次，通过电机一63驱动螺旋输送桨62的作用，进而使得大颗粒钢渣能再次输送至移动斗101内，与此同时，转盘108转动，且同时配合传动柱107及其传动杆106的作用，进而带动挡板104连接的移动斗101在投料斗3内进行往复移动，且当通料口105与对应的进料口2重合时，进而实现不同位置的间歇进料，进而在碾碎辊一4和碾碎辊二5的长度范围内碾压的均匀，且使得碾碎辊一4和碾碎辊二5之间的磨损均匀，大大提高碾碎辊一4和碾碎辊二5的使用率，在上述动作的同时，其凸轮121会间歇性地对倒l形齿板122进行抵压，且配合多个部件的作用，进而使得传动轴127可带动多个敲击杆a128均连接的敲击球一1210对出料斜板9的顶部进行往复敲击，与此同时，还可以使得多个敲击杆b129均连接的敲击球二1211可对筛网8的底部进行往复敲击，进而无需采用震动电机的方式进行震动排料，降低使用成本，大大提高排料的效率，使用效果好。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。