一种新型自动伴随送排风环保喷漆室及使用方法与流程

1.本发明涉及漆雾处理技术领域，尤其是涉及一种新型自动伴随送排风环保喷漆室及研磨方法。


背景技术：

2.目前，传统喷漆室内的送风系统和抽排风系都是一个整体，当工人需要在某一个区域喷涂时，整个喷漆室的送、排风系统都在运行，而实际上这种分段喷涂作业时只有工作区域内产生喷涂废气，也就是说只有工作区域内的送、排风系统时工作是有效的，其他区域的送、排风系统个更多是在浪费能源；并且由于其它区域的送、排风系统的参与，会导致抽出去的喷涂废气成为大风量、低浓度，如果采用沸石转轮等废气处理设施，会导致因为废气浓度过低而无法有效脱附的情况，降低废气治理效果；为此设计一种新型自动伴随送排风环保喷漆室来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种新型自动伴随送排风环保喷漆室及使用方法，能够合理的划分为若干个相互独立的分区，当工人在某一个分区喷涂作业时，自动伴随开启工人所在分区的送、排风系统，喷漆室内其它分区的送、排风系统并不工作，项目环保建设投资大幅降低，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种新型自动伴随送排风环保喷漆室，包括包括喷漆室、空调供风系统、红外定位控制系统、送风管、排风管、废气处理系统、排风系统及电控系统，所述空调供风系统能够为喷漆室提供新风；所述红外定位控制系统能够实时监测定位工人喷涂作业的位置信号；所述废气处理系统能够对漆雾废气进行净化废气处理；所述排风系统能够对处理后的废气排放到高空；所述电控系统能够集中控制空调供风系统、红外定位控制系统、废气处理系统、排风系统。
5.所述喷漆室上端设有多个风腔隔板，风腔隔板能够对喷漆室的顶部分成多个分区，送风管包括送风主管和送风分管，所述空调供风系统输出端与送风主管相连接，送风主管上设有多个出口端分别与分布在对应分区内的送风分管相连接，所述送风分管上分别开设有与分区相对应的送风口。
6.所述喷漆室下端设有抽风地沟，所述排风管的一端连接在抽风地沟的出口端，排风管的另一端连接在废气处理系统内。
7.所述废气处理系统包括废气箱，废气箱内壁设有可拆卸的漆雾过滤板，废气箱内壁还设有杂质过滤板，废气箱上端设有可转动的圆盘，杂质过滤板上设有刮刀，所述圆盘转动时可构成刮刀上下往复移动的结构。
8.所述废气箱两侧内壁分别固接有侧轨，两个侧轨内壁滑动连接有一个内嵌板，所述漆雾过滤板安装在内嵌板内壁，内嵌板外周表面上端固接有密封环，密封环下端表面固
接有密封垫，内嵌板内壁还设有与侧轨相配合的锁定装置。
9.所述锁定装置包括可上下移动的导杆，导杆滑动连接在内嵌板上，导杆下端表面固接有连接垫，导杆外表面套有与连接垫相配合的第一弹簧，连接垫下端表面铰接有两个向下端外侧扩张的长连杆，两个长连杆的外侧端分别铰接有长滑板，长滑板分别滑动连接在内嵌板两侧内壁，长滑板外侧端面上分别固接有卡块，所述侧轨上分别开设有与对应的卡块相配合的卡槽。
10.所述废气箱上端表面固接有电机，电机输出端固接有圆盘，圆盘前端表面非圆心处固接有第一滑销，废气箱上端内壁滑动连接有连接杆，连接杆上端表面固接有与第一滑销相配合的o形环，废气箱左右两端内壁还分别固接有限位板，两个限位板内壁滑动连接有环形套板，所述刮刀安装在环形套板内壁，所述连接杆的下端固接在环形套板上。
11.所述环形套板后端表面左右两侧分别固接有侧板，侧板内壁分别转动连接有摆杆，侧板外侧表面分别固接有第一支撑座，摆杆上分别固接有第二支撑座，第一支撑座上分别铰接有拉簧，拉簧的另一端分别铰接在第二支撑座上，所述刮刀滑动连接在环形套板内壁，刮刀后端表面左右两侧分别固接有键形板，所述摆杆内侧端分别同轴固接有曲柄，曲柄上分别固接有与对应的键形板相配合的第二滑销，所述限位板后端表面上下两侧分别固接有与对应的摆杆相配合的l形挡座。
12.一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的使用方法，包括以下步骤；s1、在工人施工时，通过红外定位控制系统能够实时监测定位工人喷涂作业的位置，在电控系统的处理下能够使空调供风系统自动伴随工人所在区域内进行新风输送；s2、在废气处理系统、排风系统的工作下能够使喷漆室内的漆雾收集到废气处理系统内，对漆雾进行净化处理后，通过排风系统排放到高空。
13.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：待喷工件运至喷漆室内，工人进入对应的分区进行喷涂作业，此时分区内室体顶部空调供风系统和红外发射器、红外接收器等装置探测到工人位置后发出信号，收到信号的红外控制器联动启动分区的空调供风系统，通过送风管风阀的切换将空调风从上部送至对应的分区，废气处理系统和排风系统实现下部排风及漆雾及废气的处理，这样就在整个喷漆室内部形成了一个局部的分区喷漆作业空间，从而完成工人在分区的喷漆生产和喷涂废气的收集、治理，当分区喷涂作业完成后，工人移动到下个分区进行喷漆作业，下个分区的送、排风系统重复上述联动操作。
附图说明
14.图1为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的主视图。
15.图2为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的侧视图。
16.图3为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的俯视图。
17.图4为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的废气箱结构示意图。
18.图5为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的废气箱剖视图。
19.图6为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的飓风口安装示意图。
20.图7为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的漆雾过滤板安装示意图。
21.图8为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的侧轨剖视图。
22.图9为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的内嵌板剖视图。
23.图10为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的长连杆安装示意图。
24.图11为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的杂质过滤板安装示意图。
25.图12为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的环形套板安装示意图。
26.图13为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的第一支撑座安装示意图。
27.图14为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的曲柄安装示意图。
28.图15为本发明的一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的限位销安装示意图。
29.图中标号：1-喷漆室、2-空调供风系统、3-送风分管、4-电动风阀、5-抽风地沟、6-排风管、7-废气处理系统、8-高排管、9-风腔隔板、10-送风口、11-废气箱、12-出风口、13-进风口、14-飓风口、15-密封环、16-密封垫、17-内嵌板、18-侧轨、19-漆雾过滤板、20-拉环、21-导杆、22-第一弹簧、23-连接垫、24-长连杆、25-长滑板、26-卡块、27-电机、28-圆盘、29-o形环、30-第一滑销、31-连接杆、32-环形套板、33-刮刀、34-杂质过滤板、35-限位板、36-收集箱、37-侧板、38-第一支撑座、39-拉簧、40-第二支撑座、41-摆杆、42-曲柄、43-第二滑销、44-键形板、45-l形挡座、46-排风系统、47-送风主管、48-限位销。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1-15所示，本发明提供一种新型自动伴随送排风环保喷漆室，包括喷漆室1、空调供风系统2、红外定位控制系统、送风管、排风管6、废气处理系统7、排风系统46及电控系统，所述空调供风系统2能够为喷漆室1提供新风；所述红外定位控制系统能够实时监测定位工人喷涂作业的位置信号；所述废气处理系统7能够对漆雾废气进行净化废气处理；所述排风系统46能够对处理后的废气排放到高空；所述电控系统能够集中控制空调供风系统2、红外定位控制系统、废气处理系统7、排风系统46。
32.如图1-3所示，喷漆室1骨架采用型钢骨架，设有多个通风口及卷帘门，喷漆室1、卷帘门为现有技术，不再赘述；电控系统分别与对应的空调供风系统2、红外定位控制系统、废气处理系统7、排风系统46电性连接，能够集中控制对应的各系统；空调供风系统2设置在喷漆室1的一侧，空调供风系统2下端设有支撑台，起到对其的支撑的作用；空调供风系统2包括空调，采用组合式空调机组，在空调工作时能够为喷漆室1提供新风，该空调还能能够对空气过滤、加热、消音，空调为现有技术，不再赘述；在喷漆室1内的喷漆废气经过废气处理系统7时能进行净化废气处理，降低环境的污染；通过排风系统46能够使处理后达标的废气排放到高空中；红外线定位控制系统主要由红外线发射器、红外线接收器、红外线控制器装置组成，由红外线发射器和红外线接收器生成工人喷涂作业的位置信号，由红外线控制器联动向电控系统发出信号启动或关闭相对应的空调供风系统2、排风系统46装置等，红外线发射器、红外线接收器、红外线控制器均为现有技术，不再赘述；电控系统由中央处理器、plc、触摸屏等组成，系统内设有“手动/自动”转换开关，当置于“自动”时，通过plc＋触摸屏实现生产线的实时监视和“一键精灵”程序自动控制；当置于“手动”时，通过触摸屏上的按钮开关实现各控制对象的单独控制，便于设备调试检修；中央处理器、plc、触摸屏、一键精灵等均属于现有技术，不再赘述；通过各系统单元的相互配合，能够使工人在某区域内喷涂
作业时，对其所在的区域内进行送风、排风工作，项目环保建设投资大幅降低。
33.所述喷漆室1上端设有多个风腔隔板9，风腔隔板9能够对喷漆室1的顶部分成多个分区，送风管包括送风主管47和送风分管3，所述空调供风系统2输出端与送风主管47相连接，送风主管47上设有多个出口端分别与分布在对应分区内的送风分管3相连接，所述送风分管3上分别开设有与分区相对应的送风口10。
34.如图2-3所示，通过设置的多个分区便于安装送风分管3的安装和使用；送风主管47与送风分管3的管连接处分别设有电动风阀4，送风口10内设有电磁阀门，电磁阀门、电动风阀4均与电控系统电性连接，能够控制对应的阀门闭合或开启，当红外定位控制系统检测到工人在某分区下工作时，电控系统会使对应阀门打开或关闭，在空调供风系统2的工作下，能够使新风通过送风主管47、送风分管3、送风口10处流出，从而对某分区下的漆雾向下吹送。
35.所述喷漆室1下端设有抽风地沟5，所述排风管6的一端连接在抽风地沟5的出口端，排风管6的另一端连接在废气处理系统7内。
36.如图1-3所示，排风系统46包括抽风机，抽风机的进口端与废气处理系统7相通连接，抽风机的出口端与高排管8相通连接，抽风机与电控系统电性连接，能够接受电控系统发出的开启或关闭指令，在抽风机工作时能够吸进废气处理系统7内的空气送入上方排出，抽风地沟5能够对漆雾进行收集，喷漆漆雾在新风的注入下会流入到抽风地沟5内，通过排风管6的导向，使漆雾进入到废气处理系统7内，通过废气处理系统7对漆雾净化处理后会流入到排风系统46内，再通过排风系统46排风到高空中。
37.所述废气处理系统7包括废气箱11，废气箱11内壁设有可拆卸的漆雾过滤板19，废气箱11内壁还设有杂质过滤板34，废气箱11上端设有可转动的圆盘28，杂质过滤板34上设有刮刀33，所述圆盘28转动时可构成刮刀33上下往复移动的结构。
38.如图4-8、11所示，漆雾过滤板19主要由纤维棉、活性炭组成，能够对漆雾进行吸收过滤，从而使废气净化；通过设置漆雾过滤板19可拆卸，能够对漆雾过滤板19进行定期更换处理；废气箱11上开设有出风口12，出风口12与排气系统相连接，废气箱11下端设有进风口13，进风口13与排风管6相通连接；漆雾过滤板19安装在靠近出风口12的一端，杂质过滤板34安装在靠近进风口13的一端，通过杂质过滤板34在可对废气内的杂质进行过滤，使尘土过滤在杂质过滤板34上；在圆盘28转动时，能够使杂质过滤板34的一端面上的尘土进行清刮，从而做集中处理，防止杂质过滤板34上的通孔被堵塞。
39.所述废气箱11两侧内壁分别固接有侧轨18，两个侧轨18内壁滑动连接有一个内嵌板17，所述漆雾过滤板19安装在内嵌板17内壁，内嵌板17外周表面上端固接有密封环15，密封环15下端表面固接有密封垫16，内嵌板17内壁还设有与侧轨18相配合的锁定装置。
40.如图6-8所示，出风口12内还设有与漆雾过滤板19相配合的飓风口14，飓风口14安装和形状如图6所示，能够提高出风口12的出风效率；漆雾过滤板19与内嵌板17属于过盈配合连接，漆雾过滤板19上下的滑动连接在内嵌板17内壁；内嵌板17上下的滑动连接在两个侧轨18内壁，废气箱11上端表面设有矩形通孔槽，内嵌板17安装在矩形通孔槽内壁，能够取出内嵌板17，从而便于更换漆雾过滤板19；通过设置的锁定装置，能够使内嵌板17固定在侧轨18内壁，即稳定在废气箱11内壁；密封环15、密封垫16能够对开设的矩形通孔槽进行密封，提高废气传输效率。
41.所述锁定装置包括可上下移动的导杆21，导杆21滑动连接在内嵌板17上，导杆21下端表面固接有连接垫23，导杆21外表面套有与连接垫23相配合的第一弹簧22，连接垫23下端表面铰接有两个向下端外侧扩张的长连杆24，两个长连杆24的外侧端分别铰接有长滑板25，长滑板25分别滑动连接在内嵌板17两侧内壁，长滑板25外侧端面上分别固接有卡块26，所述侧轨18上分别开设有与对应的卡块26相配合的卡槽。
42.如图8-10所示，导杆21上下的滑动连接在内嵌板17内壁，导杆21上端固接有拉环20，便于驱动导杆21向上移动，第一弹簧22、连接垫23、长连杆24、长滑板25、卡块26安装和形状如图10所示，卡块26贯穿内嵌板17外侧端面且滑动连接内嵌板17内壁，长滑板25左右的滑动连接在内嵌板17内壁，第一弹簧22的作用是对连接垫23有个向下的作用力；通过卡块26与卡槽的啮合，能够使内嵌板17固定在废气箱11内壁；当需要内嵌板17拆卸时，通过向上拉动拉环20使连接垫23向上移动，连接垫23向上移动则会带动对应的两个长连杆24内侧端向上移动，长连杆24的外侧端则会带动对应的长滑板25向内侧移动，长连杆24向内侧移动则会带动对应的两个卡块26向内侧移动，卡块26向内侧移动则会与对应的卡槽脱离啮合，卡槽与卡块26脱离啮合后则对应的内嵌板17即可向上拉出，当需要再次组装时，通过使内嵌板17再次进入到侧轨18内壁并向下按动，当卡块26遇到对应的侧轨18时在斜面的作用下会使两个卡块26进入到内嵌板17内，当卡块26再次遇到卡槽时，在第一弹簧22的自身弹力下又会使卡块26进入到对应的卡槽内啮合，从而能够使内嵌板17锁定。
43.所述废气箱11上端表面固接有电机27，电机27输出端固接有圆盘28，圆盘28前端表面非圆心处固接有第一滑销30，废气箱11上端内壁滑动连接有连接杆31，连接杆31上端表面固接有与第一滑销30相配合的o形环29，废气箱11左右两端内壁还分别固接有限位板35，两个限位板35内壁滑动连接有环形套板32，所述刮刀33安装在环形套板32内壁，所述连接杆31的下端固接在环形套板32上。
44.如图11-12所示，电机27的作用为圆盘28提供转动力，圆盘28、第一滑销30、废气箱11、o形环29、连接杆31、环形套板32安装和形状如图12所示，连接杆31上下的滑动连接在废气箱11内壁，环形套板32上下的滑动连接在限位板35内壁，第一滑销30可左右的在o形环29内壁滑动，当圆盘28转动时，会带动对应的第一滑销30圆周转动，第一滑销30圆周转动通过与o形环29的配合，能够使连接杆31、环形套板32上下往复的滑动，从而能够使刮刀33上下往复的滑动，对杂质过滤板34后端面进行清刮，废气箱11底端内壁左右的滑动连接有收集箱36，收集箱36与废气箱11属于过盈配合，收集箱36能够对清刮下来的杂质进行收集，从而便于集中处理。
45.所述环形套板32后端表面左右两侧分别固接有侧板37，侧板37内壁分别转动连接有摆杆41，侧板37外侧表面分别固接有第一支撑座38，摆杆41上分别固接有第二支撑座40，第一支撑座38上分别铰接有拉簧39，拉簧39的另一端分别铰接在第二支撑座40上，所述刮刀33滑动连接在环形套板32内壁，刮刀33后端表面左右两侧分别固接有键形板44，所述摆杆41内侧端分别同轴固接有曲柄42，曲柄42上分别固接有与对应的键形板44相配合的第二滑销43，所述限位板35后端表面上下两侧分别固接有与对应的摆杆41相配合的l形挡座45。
46.如图12-15所示，摆杆41和曲柄42内壁固接有转轴，转轴分别转动连接在对应的侧板37上，侧板37、第一支撑座38、第二支撑座40、摆杆41安装和形状如图13所示，转轴外表面分别固接有限位销48，侧板37上开设有与限位销48相配合的限位槽，通过限位槽能够对限
位销48、摆杆41等进行限位，只能在一定角度内转动；第二滑销43与键形板44的安装如图14所示，刮刀33能够在环形套板32内壁前后滑动；在如图13所示的状态下拉簧39始终对摆杆41有个向前的拉力，从而能够使刮刀33接触到杂质过滤板34后端面上，当连接杆31带动环形套板32、侧板37、刮刀33等同步向下移动时，刮刀33则会对杂质过滤板34后端面上的杂尘向下清刮，当环形套板32、侧板37、摆杆41、刮刀33等向下移动到底端时，即对应的摆杆41与l形挡座45相遇时，由于l形挡座45不能向下移动，则摆杆41继续跟随侧板37向下移动时在l形挡座45的阻挡下则会向上翻转，摆杆41向上翻转则会使拉簧39伸长，当摆杆41向上翻转时则会带动对应的曲柄42向下翻转，曲柄42向上翻转则会带动第二滑销43圆周摆动，第二滑销43圆周摆动时通过与键形板44的啮合下则会使刮刀33向后移动，刮刀33向后移动则会与杂质过滤板34后端面脱离接触，此时当摆杆41继续跟随侧板37向下移动时，即使摆杆41翻转至第一支撑座38与第二支撑座40的共线上端位置时，则会在拉簧39的拉力下使摆杆41向上翻转至极限位置，即对应的限位销48与限位槽的啮合极限位置，此时在拉簧39的拉力下刮刀33则会稳定的处在与杂质过滤板34完全脱离的后端位置，此时对应的环形套板32、侧板37、刮刀33向上移动时，刮刀33不再对杂质过滤板34进行清刮，防止杂尘回刮到杂质过滤板34上端，当环形套板32、侧板37、摆杆41向上移动到顶端位置时，即摆杆41向上移动到与对应的l形挡座45相接触时，此时摆杆41便会反向向下翻转使刮刀33向前移动与杂质过滤板34后端面相接触，其原理与上述相同不再赘述，因此在摆杆41的作用下能够使刮刀33在向上移动时与杂质过滤板34脱离接触，在刮刀33向下移动时会与杂质过滤板34再次接触，因而可防止刮刀33向上回刮杂尘，使刮刀33只能单向的向下清刮。
47.一种新型自动伴随送排风环保喷漆室的使用方法，包括以下步骤；s1、在工人施工时，通过红外定位控制系统能够实时监测定位工人喷涂作业的位置，在电控系统的处理下能够使空调供风系统2自动伴随工人所在区域内进行新风输送。
48.s2、在废气处理系统7、排风系统46的工作下能够使喷漆室1内的漆雾收集到废气处理系统7内，对漆雾进行净化处理后，通过排风系统46排放到高空。
49.本发明在使用时，待喷工件运至喷漆室1内，工人进入对应的分区进行喷涂作业，此时分区内室体顶部空调供风系统2和红外发射器、红外接收器等装置探测到工人位置后发出信号，收到信号的红外控制器联动启动分区的空调供风系统2，通过送风管风阀的切换将空调风从上部送至对应的分区，废气处理系统7和排风系统46实现下部排风及漆雾及废气的处理，这样就在整个喷漆室1内部形成了一个局部的分区喷漆作业空间，从而完成工人在分区的喷漆生产和喷涂废气的收集、治理，当分区喷涂作业完成后，工人移动到下个分区进行喷漆作业，下个分区的送、排风系统46重复上述联动操作。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。