一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法与流程

1.本发明属于过滤器领域，涉及板式过滤器的清灰方向，具体涉及一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法。


背景技术：

2.空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。在带式干化机的循环风道中通常设置有板式过滤器，物料在干化过程会随热风循环产生大量扬尘，为了避免扬尘进入换热系统，循环风需要进行粉尘过滤处理。板式过滤器使用一段时间后，随着捕捉粉尘量的增多会影响系统的干化性能，需要取出进行清理。由于干化循环风的空气湿度大，粉尘成分复杂，黏附性强，所以板式过滤器很难清理。
3.目前，有关板式过滤器的线下异位清灰装置很少，一般情况下，板式过滤器的清理分为干式清理和湿式清理两种。湿式清理时间长，需要过滤棉干燥后才能使用，而且湿式清理容易改变内部纤维结构，造成过滤效率下降或透气率下降，湿式清理清洗后的水需要进行废水处理。因此，板式过滤器的清理通常采用干式清理，但是常见的干式清理方式为过滤器失效后多采用人工吹扫进行清理，而通过人工清理不仅清理频率高、效率低，清灰效果无法评价且清灰过程的二次扬尘会对人员健康产生影响。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种板式过滤器清灰再生装置及控制方法，通过设置使得从过滤器上脱离的灰尘在循环风正负压作用下进入收尘器，减小二次扬尘，解决难以清理、清理过程中扬尘大的问题。
5.在本发明的第一个方面，提供一种板式过滤器清灰再生装置，包括：
6.待清灰的板式过滤器安装固定在框架内，所述框架的底部安装有振动器，所述框架的一侧连通有具有集尘功能的收尘器，所述收尘器的顶部侧边安装有风机，所述风机的顶部和所述框架的顶部之间连通有循环风道形成循环风；
7.所述板式过滤器上的灰尘脱离后在循环风的正负压作用下进入所述收尘器被分离收集。
8.进一步地，在所述框架的顶部侧边安装有气包和控制所述气包的脉冲阀，所述气包通过喷吹管及喷头连通所述框架并向所述板式过滤器喷射压缩空气，以使所述板式过滤器膨胀进一步排出灰尘。
9.进一步地，所述框架内，在所述板式过滤器的安装位置的两侧设置有压差变送器用于检测所述板式过滤器两侧的压差值，根据所述压差值关闭所述板式过滤器清灰再生装置。
10.进一步地，所述框架上设有具有开合门的插入口，所述板式过滤器通过所述插入口放入或拿出所述框架，所述开合门使得所述框架保持密闭状态。
11.进一步地，在所述收尘器的底部连通有集尘箱，所述收尘器和所述集尘箱之间安
装有控制所述集尘箱开合的插板阀。
12.进一步地，所述框架内安装有适配于所述板式过滤器的型号规格的过滤器卡槽，所述过滤器卡槽位于所述框架内壁上，所述振动器安装在所述框架的底端与卡槽的连接处，以带动板式过滤器产生低频振动。
13.进一步地，所述风机通过回风管连通所述框架和所述循环风道。
14.进一步地，所述板式过滤器清灰再生装置适用于污泥干化设备板式过滤器的清灰再生，也能够适用于工业物料或工业中间物料干化工艺中板式过滤器的清灰再生和物料回收。
15.在本发明的第二个方面，提供一种板式过滤器清灰再生装置的控制方法，包括如下步骤：
16.步骤100、将待清灰的板式过滤器安装固定在封闭空间内适配性的过滤器卡槽处；
17.步骤200、启动清灰程序，风机启动，形成穿过板式过滤器的循环风；
18.步骤300、振动器延时启动，板式过滤器上的灰尘在振动作用下脱离板式过滤器并在循环风作用下进入收尘器；
19.步骤400、脉冲阀动作，向框架内喷射压缩空气，在振动作用下加速粉尘脱离；
20.步骤500、当达到清灰工序完成的设定阈值时，，清灰程序结束，振动器停止，风机延时停止，取出板式过滤器。
21.进一步地，启动清灰程序前，包括参数录入步骤：输入所述板式过滤器的型号信息，清灰程序后，自动更新相关的清灰信息，以能够随时查询所述板式过滤器的清灰数据，包括每次的清灰时间、使用时间和剩余寿命；
22.启动清灰程序前，还包括工作参数设定步骤：设定清灰工序完成的板式过滤器两侧的压差值或设定脉冲阀的动作时间周期。
23.本发明和现有技术相比具有如下有益效果：
24.(1)本发明提供的板式过滤器清灰再生装置，可以清理多种不同规格的过滤器，而且清灰过程便捷迅速，密闭系统循环风结合收尘器收尘避免扬尘，对过滤器无损耗，结构简单，维护方便，适用于板式过滤器的异位清灰再生。实现粉尘/物料回收的同时，不会造成二次污染。同时也适用于污泥干化设备板式过滤器的清灰再生，还可以适用于工业物料或工业中间物料干化工艺中板式过滤器的清灰再生和物料回收。
25.(2)本发明提供的控制方法，操作简便、迅速，能够自动判断清灰过程是否完成，利用循环风正负压原理结合低频振动作用共同清灰，效率高。对其黏附性粉尘的去除效果好，能有效地将过滤器上的灰尘去除，尤其适用于污泥干化设备板式过滤器等。
26.(3)本发明提供的控制方法，还能够记录板式过滤器的清灰信息并归档，可对每个过滤器进行全生命周期的记录，提前提醒客户对过滤器进行较大维护或更换。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
28.图1为本发明板式过滤器清灰再生装置的结构示意图；
29.图中标号：1为过滤器、2为框架、3为气包、4为脉冲阀、5喷吹管及喷头、6为振动器、7为收尘器、8为插板阀、9为集尘箱、10为风机、11为循环风道、12为压差变送器、13为过滤器卡槽、14为回风管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1所示，一种板式过滤器清灰再生装置，包括：待清灰的板式过滤器1安装固定在框架2内，框架2的底部安装有振动器6，框架2的一侧连通有具有分离、集尘功能的收尘器7，收尘器7的顶部侧边安装有风机10，风机10通过回风管14连通收尘器7和循环风道11，风机10的顶部和框架2的顶部之间连通有循环风道11形成循环风。清灰时，板式过滤器1上的灰尘脱离板式过滤器并在循环风的正负压作用下进入收尘器7被过滤收集，过滤后的循环风沿循环风道11回到框架2内形成循环风回路。
32.本发明中板式过滤器可拆卸地安装在框架内，清灰结束后，可以更换其他过滤器继续清灰工作。在清灰程序启动后，风机10运转，从收尘器7抽取空气、沿回风管14、风机10、循环风道11、经过框架2，回到收尘器7形成循环风回路。此外，随循环风运转过程中，收尘器7中随着风量空气的抽取，收尘器7的内部形成负压状态具有一定吸力作用；框架2内随着循环风道送来的空气，形成正压状态，具有一定推力作用。启动后的振动器，其振动作用可以使得板式过滤器上的灰尘脱落，在循环风的正负压作用下，进入收尘器7中被收集起来，实现板式过滤器的清灰再生工作。
33.需要说明的是，本发明提供的板式过滤器清灰再生装置尤其适用于污泥干化设备板式过滤器的清灰再生，也能够适用于工业物料或工业中间物料干化工艺中板式过滤器的清灰再生和物料回收。
34.因为干化工艺中，干化循环风的空气湿度大，粉尘成分复杂，黏附性强，使得板式过滤器很难清理。但是本发明中利用密闭系统循环风的正负压原理结合低频振动，共同作用于待清灰的板式过滤器，能够震落、并清除板式过滤器黏附性强的灰尘。
35.在一个具体的实施例中，为进一步提高清灰效率，在框架2上安装有脉冲清灰部件，具体为，在框架2的顶部侧边安装气包3和控制气包3的脉冲阀4，气包3通过喷吹管及喷头5连通框架2并向框架2内喷射压缩空气，喷吹管及喷头5安装在框架2内部。本发明中采用箱式脉冲的方式喷出压缩空气，使得板式过滤器1产生瞬间膨胀，并结合振动器6进一步带动框架2的振动，使得板式过滤器1内部的灰尘进一步排出，加速清灰进程。此外，由于气包3向框架2内送入压缩空气，进一步增大了框架2内的正压推力环境，在循环风基础上，进一步提高了灰尘向收尘器7的运动速率。
36.由于板式过滤器1的规格型号不同，其尺寸大小不同，所以为使框架2的应用范围更广，在框架2内设置有可拆卸的过滤器卡槽13用于辅助固定板式过滤器1。清灰前，可以根据板式过滤器1的规格型号选择过滤器卡槽13的大小长度，安装好过滤器卡槽13后，再行安
装板式过滤器1。
37.为方便板式过滤器的放入和取出动作，框架2上设有具有开合门的插入口，打开或关闭开合门，板式过滤器1通过插入口放入或拿出框架2，开合门使得框架2和收尘器7保持密闭状态，确保循环风回路的形成。
38.本发明中为提高自动化，通过判断清灰进程，自动停止清灰程序。在框架2内横跨板式过滤器1的安装位置，安装有压差变速器12用于检测板式过滤器1两侧的压力差，根据压差值判断清灰进程，如果压差值小于设定值，则表明板式过滤器两侧的压力几乎相等，内部空气通畅，灰尘大都已被收尘器7分离收集，清灰动作可以结束，关闭板式过滤器清灰再生装置。一般情况，先关闭振动器6，延时关闭风机10。
39.本发明中的收尘器7主要用于分离并收集过滤器上排出的灰尘，在收尘器7的底部设有集尘箱9，收尘器7和集尘箱9中间安装有插板阀8，插板阀8控制灰尘向集尘箱9内运动，收尘器7收集的灰尘运动到集尘箱9内，可单独处理。
40.本发明中的清灰过程为，先将适配于板式过滤器1型号规格的过滤器卡槽13安装固定在框架2内，将待清灰的板式过滤器1借助过滤器卡槽13安装固定在框架2内，压缩空气从气包3经脉冲阀4喷射到框架2内部形成空气波，使板式过滤器瞬间膨胀，造成很强的清落积尘作用；并结合振动器6带动框架2的振动，使板式过滤器内部的粉尘进一步脱离。脱离的粉尘在循环风机正负压的联合作用下向收尘器7运动被收集，过滤清洁后的气体经回风管14、循环风道11回到框架。收尘器7收集的灰尘可以经插板阀8运动到集尘箱9内，环保处理。
41.在本实施方式的另一个实施例中，本发明进一步提供一种板式过滤器清灰再生装置的控制方法，包括步骤：
42.步骤100、将待清灰的板式过滤器安装固定在封闭空间内适配性的过滤器卡槽处。通过选择与待清灰的板式过滤器的尺寸相符合的过滤器卡槽，将板式过滤器从插入口放入框架，固定在过滤器卡槽处，关闭开合门形成密闭空间。
43.步骤200、参数录入：输入所述板式过滤器的型号信息，清灰程序后，自动更新相关的清灰信息，以能够随时查询所述板式过滤器的清灰数据，包括每次的清灰时间、使用时间和剩余寿命。板式过滤器的参数录入及更新工作，可以对每个过滤器进行全生命周期的记录，能提前提醒客户对过滤器进行维护或更换。
44.工作参数设定：设定清灰工序完成的板式过滤器两侧的压差值或设定脉冲阀的动作时间周期。
45.参数录入、设定完成后，启动清灰程序，风机启动，在框架和收尘器之间形成穿过板式过滤器的循环风。
46.步骤300、振动器延时启动，板式过滤器上的灰尘在振动作用下脱离板式过滤器并在循环风的正负压作用下进入收尘器。
47.步骤400、脉冲阀按设定的时间周期动作，产生急剧膨胀和冲击振动，向框架内喷射压缩空气，在振动作用下进一步加速粉尘脱离；
48.步骤500、当板式过滤器两侧的压差值小于设定值时，清灰程序结束，振动器停止，风机延时停止，从插入口门取出板式过滤器，完成板式过滤器的清理，整个过程时间短，清灰效率高，不会产生二次污染，能有效延长过滤器的使用寿命。
49.本发明提供的控制方法，同样能够适用于污泥干化设备板式过滤器的清灰再生，
也能够适用于工业物料或工业中间物料干化工艺中板式过滤器的清灰再生和物料回收。
50.而且本发明提供的控制方法，还能够记录板式过滤器的清灰信息，通过数据分析和数据存档，针对每个异位自动清灰的过滤器进行数据自动归档分析和全生命周期管理；根据有效过滤能力衰减情况进行预警，提前提醒客户对过滤器进行较大维护或更换。
51.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。