一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备的制作方法

本发明涉及废弃物处理，具体为一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备。

背景技术：

1、在日常生活中会出现大量的废弃物，而废弃物通常会占据大量的空间，从而造成空间资源的浪费，为了生态的可持续性发展，可以对废弃物进行二次利用，而在对废弃物进行二次利用前需要使用废弃物处理设备来对废弃物进行处理，从而便于对废弃物进行再次利用，可是一般的废弃物处理设备在进行使用时还有一些缺点，比如：

2、一般的废弃物处理设备不可以有效的对废弃物进行粉碎，为了便于对废弃物进行运输，以及提高在对废弃物运输时的效率，在运输时会对废弃物进行压合，从而造成废弃物糅杂在一起形成大体积的废弃物，若是直接对大体积的废弃物进行粉碎，由于废弃物内的物质分布不均匀，会造成处理设备的表面磨损程度不同，从而不利于设备的长期使用，同时在对废弃物进行粉碎后不可以对废弃物进行筛分，从而不可以对废弃物进行分类使用，造成废弃物的利用效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备，包括机架、支撑腿和固定球，所述机架的下端等角度设置有4个支撑腿，且位于右侧的支撑腿与机架为转动连接，所述机架的下端设置有收集架，所述机架的上端设置有进料斗，所述机架的内部下端设置有呈漏斗状的支撑架，所述支撑架的侧面内部设置有过滤孔，所述支撑架的下端设置有电动机，所述电动机的上端设置有固定球，所述固定球的侧面由上至下分别设置有碎裂机构、切割机构、导向机构和研磨机构，所述机架的内侧由上至下分别设置有喷气机构和第二研磨板，当装置在进行使用时，通过进料斗往机架的内部加入物料，然后电动机会带动固定球进行转动，电动机分为正向低速转动、反向低速转动和正向高速转动三个阶段；

3、在电动机进行正向低速转动时，此时碎裂机构的弧形端会与物料接触，从而对物料进行敲击，使得物料表面出现裂痕，同时当对碎裂机构施加压力时物料会对喷气机构施加压力，从而使得喷气机构内的气体向外流出，由于物料的体积较大，所以物料会对喷气机构进行遮盖，使得喷气机构喷出的气体与物料进行有效的接触，而气体会对物料缝隙产生冲击力，从而增加物料裂缝的宽度；

4、然后电动机进行反向低速转动，此时碎裂机构的尖角端会与物料接触，当碎裂机构的尖角端嵌入到物料的缝隙内时，随着碎裂机构的移动会将物料沿着其缝隙处进行拉扯，从而对物料进行分割；

5、随后电动机进行正向快速转动，此时碎裂机构会不断的对物料进行切割，从而使得物料通过碎裂机构和喷气机构之间的缝隙向下流动，然后切割机构对物料进行再次切割，使得物料更加细碎，随后研磨机构对物料进行研磨，当研磨完毕后通过过滤孔将物料根据直径进行筛分，利用收集架对物料进行收集，收集架的内部被分割为若干个空间，从而可以避免收集架内的物料发生混合的现象。

6、进一步的，所述碎裂机构包括固定环、固定槽、缓冲层、限位柱、扭簧、固定柱、连接柱、固定弹簧、支撑柱和牛角锤，所述固定环设置在固定球的侧面，所述固定环的侧面等角度设置有固定槽，所述固定槽的两侧对称设置有缓冲层，所述固定槽的内部上下对称设置有限位柱，所述限位柱的内部转动设置有固定柱，当固定环在进行转动时固定柱会在离心力的作用下进行转动，当固定柱在遇到外界力量时会向两侧移动与缓冲层进行接触，缓冲层可以有效的对固定柱进行缓冲，从而避免固定柱发生损坏。

7、进一步的，所述扭簧的一端与限位柱相连接，所述扭簧的另一端与固定柱相连接，所述固定柱的外侧螺纹设置有连接柱，所述连接柱的外侧套设有固定弹簧，所述连接柱的外侧滑动设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面设置有牛角锤，当牛角锤发生破损后，通过通过转动支撑柱带动连接柱转动，从而使得连接柱和固定柱脱离连接，从而对牛角锤进行更换；

8、在牛角锤进行使用时，扭簧会对固定柱施加拉力，从而使得固定柱与一侧的缓冲层贴合，当装置进行转动时会给予固定柱和牛角锤离心力，而在装置的转速较低时，离心力只会带动固定柱发生一定角度的转动，同时固定弹簧会对连接柱进行限位，避免连接柱从支撑柱内伸出，而当装置进行高速转动时，扭簧和固定弹簧的弹力不足以对装置进行支撑，所以固定柱会呈水平状，而连接柱会从支撑柱内伸出增加牛角锤的长度，提高装置的切割效率。

9、进一步的，所述牛角锤的两侧呈弧形，且牛角锤的尖角朝向与牛角锤的弯曲方向相反，当牛角锤的弧形端与物料进行接触时，可以降低物料对牛角锤的压力，从而避免在撞击以及切割的过程中牛角锤发生受力过大破损的状况，而在牛角锤的尖角嵌入到物料表面缝隙内时，牛角锤可以有效的对物料进行拉扯分割。

10、进一步的，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀等角度设置在固定球的侧面，所述切割刀与喷气机构的下端处于同一水平面，当切割刀进行转动时会对物料进行切割，从而减小物料的体积，便于后期对物料进行研磨。

11、进一步的，所述导向机构包括导向板，所述导向板呈圆环形，所述导向板的上端呈倾斜状，所述固定球的下端设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一研磨板，所述第一研磨板与导向板为贴合连接，所述第一研磨板和第二研磨板处于同一高度，导向板可以对物料进行导向，从而使得物料向下流动至第一研磨板和第二研磨板之间，当第一研磨板进行转动时第一研磨板和第二研磨板会对物料进行研磨，从而完成对物料的粉碎，并且第一研磨板和固定球通过螺栓进行连接，而第一研磨板的硬度小于第二研磨板的硬度，所以在对物料进行打磨时，第一研磨板为主要磨损部件。

12、进一步的，所述喷气机构包括气垫层、隔绝层、固定孔、排料孔、连接架、支撑弹簧和堵塞杆，所述气垫层设置在机架的内部上端，所述气垫层的内部被隔绝层分割，所述气垫层的表面均匀分布有固定孔，所述气垫层的底部四周高度大于气垫层的底部中心处高度，所述气垫层的底部中心处开设有排料孔，所述排料孔的内部设置有连接架，所述连接架的内部设置有支撑弹簧和堵塞杆，且支撑弹簧位于堵塞杆的下方，所述堵塞杆贯穿连接架，且堵塞杆的上端呈弧形，隔绝层对气垫层的内部进行分割，当物料与气垫层接触后会对气垫层进行挤压，从而使得气垫层内的气体通过固定孔向外流动，而由于气垫层与物料进行接触时，部分已经脱离物料的粉尘会进入到固定孔的内部，而当气垫层内的气体向外进行流动时，粉尘以及气体会向外流动，由于物料的体积较大，所以通常会对气垫层整体进行覆盖，所以当气体以及粉尘向外进行流动时会对物料进行冲击，而物料的缝隙处最为松弛，所以当气体吹向物料的缝隙时会扩大物料的缝隙面积，进一步便于对物料进行分割，并且固定孔开口朝下，所以当气体从固定孔排出时会向下进行移动，从而使得装置内的气体会向下流动，增加物料排出的效率；

13、部分粉末状的物料会通过固定孔进入到气垫层的内部，之后物料在重力作用下向下流动通过排料孔流动至外界，而当气垫层内气压增大时会推动堵塞杆向下移动缩入到连接架的内部，而堵塞杆会对排料孔进行堵塞，当气垫层内气压正常后，支撑弹簧推动堵塞杆向上进行移动，从而使得堵塞杆恢复原位。

14、进一步的，所述过滤孔的直径分为若干种，且过滤孔的直径由支撑架的四周向中心处逐渐缩小，经过研磨的物料会落到支撑架上，然后顺着支撑架的斜面向下流动，随后经过过滤孔流向收集架的内部进行储存，由于过滤孔的直径逐渐增大，所以会对物料进行分类过滤，从而根据研磨完毕物料的直径来后续对物料进行不同的使用。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时首先电动机带动牛角锤进行正向低速移动，使得牛角锤对物料进行敲击，使得物料表面出现缝隙以及对缝隙进行扩大，同时气垫层会在牛角锤的敲击力量作用下不断的排出气体，从而扩大物料表面的缝隙，达到疏松物料的目的，随后牛角锤反向低速转动，达到对物料沿着表面缝隙进行分割的效果，最后牛角锤正向高速转动，达到对物料进行切割使其向下移动。