一种高效生物除臭装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及生物除臭技术领域，具体为一种高效生物除臭装置及其操作方法。


背景技术：

2.生物除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的，生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术，当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入本系统后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。
3.现有的生物除臭箱的生物过滤填充物在失效后需要拆卸整个生物除臭箱体进行更换，导致更换不便且效率低，为此，我们提供一种高效生物除臭装置及其操作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效生物除臭装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的生物除臭箱的生物过滤填充物在失效后需要拆卸整个生物除臭箱体进行更换，导致更换不便且效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效生物除臭装置，包括预处理箱，所述预处理箱的一侧设置有除雾箱，所述预处理箱和除雾箱之间设置以后除臭桶；
6.还包括：
7.安装转动槽，其设置在所述除臭桶的内部，且安装转动槽为口形式，所述安装转动槽设置有两个；
8.第一生物除臭板，其设置在所述安装转动槽的内部，所述第一生物除臭板的一端设置有连接套，所述连接套的一端设置有第二生物除臭板，且第一生物除臭板和第二生物除臭板与连接套焊接连接，所述第一生物除臭板和第二生物除臭板的内部均设置有填充空腔，所述填充空腔的内部设置有生物填料，所述填充空腔的两端外部均设置有密封条；
9.更换转柱，其设置在所述连接套的内部，且更换转柱贯穿连接套，所述更换转柱的两端外部均设置有滚珠轴承，所述更换转柱的一端设置有电机轴，所述电机轴的一端设置有步进电机，且更换转柱通过步进电机带动电机轴转动。
10.优选的，所述预处理箱和除雾箱的上端均设置有驱动座，且两个驱动座分别与预处理箱和除雾箱焊接连接。
11.优选的，所述驱动座的上端均焊接设置有调节架，所述调节架的内部设置有电动推杆机构，所述电动推杆机构通过推杆座外接螺栓与调节架内部底面螺纹连接，所述调节架的一侧表面设置有调节移动槽，且调节移动槽与调节架为一体结构，所述调节架的前端面和驱动座的侧端面分别设置有第一防护板和第二防护板。
12.优选的，所述调节架的一侧设置有防护套，所述防护套的内部设置有镶嵌槽，且镶嵌槽下端为开口形式，所述防护套与电动推杆机构之间设置有连接柱，所述连接柱通过固
定盘外接固定螺栓与防护套和电动推杆机构均螺纹连接。
13.优选的，所述连接套的前后端均设置有单头紧固件，且连接套通过单头紧固件与更换转柱螺纹连接。
14.优选的，所述第一生物除臭板、第二生物除臭板、预处理箱和除雾箱的一侧表面均设置有水管接口，所述水管接口的一端设置有连接水管。
15.优选的，所述水管接口的内部设置有喷淋管，所述喷淋管的下表面设置有喷淋头，所述水管接口内部的下表面设置有下水通道，且下水通道与填充空腔互通。
16.优选的，所述预处理箱的下端设置有第一支撑腿，所述除雾箱的下端设置有第二支撑腿，且第一支撑腿和第二支撑腿分别与预处理箱和除雾箱焊接连接。
17.优选的，所述第二支撑腿的一侧设置有风机箱体，所述风机箱体与除雾箱之间通过接通管连接，所述风机箱体的一侧设置有排气管，所述风机箱体的下端设置有倾斜固定架，且倾斜固定架通过外接螺栓与第二支撑腿螺纹连接。
18.优选的，一种高效生物除臭装置的操作方法，包括以下步骤：
19.步骤一：连接套使用单头紧固件与更换转柱螺纹连接，将生物填料镶嵌在第一生物除臭板和第二生物除臭板内部的填充空腔内部；
20.步骤二：启动步进电机，电机轴带动更换转柱转动，第一生物除臭板转动到除臭桶的安装转动槽内部；
21.步骤三：然后将连接水管的一端插入第一生物除臭板侧表面的水管接口内部，与喷淋管接触，连接水管的另一端外接水源输送机构；
22.步骤四：启动电动推杆机构，带动防护套下移，第二生物除臭板插入防护套内部；
23.步骤五：启动位于风机箱体内部的风机，废气从预处理箱一侧进入到预处理箱内部，依次经过具有第一生物除臭板的除臭桶和除雾箱，最后从排气管排出；
24.步骤六：需要更换生物填料的时候，只需要先拆卸与第一生物除臭板接触的连接水管，然后启动电动推杆机构，带动防护套上移露出第二生物除臭板，然后启动步进电机，第一生物除臭板和第二生物除臭板位置调换，然后将连接水管与第二生物除臭板的水管接口连接即可。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过在除臭桶内部设置安装转动槽，安装转动槽为口形式，更换转柱的外部设置有连接套，连接套的两侧分别焊接设置第一生物除臭板和第二生物除臭板，将生物填料镶嵌在第一生物除臭板和第二生物除臭板内部的填充空腔内部，启动步进电机，步进电机带动电机轴转动，从而带动更换转柱沿着滚珠轴承转动，这样便可以带动第一生物除臭板和第二生物除臭板转动，使第一生物除臭板转动到除臭桶的安装转动槽内部，依靠密封条进行密封处理，需要更换生物填料的时候，只需要先拆卸与第一生物除臭板接触的连接水管，然后启动电动推杆机构，带动防护套上移露出第二生物除臭板，然后启动步进电机，第一生物除臭板和第二生物除臭板位置调换，然后将连接水管与第二生物除臭板的水管接口连接即可，这样就不用拆卸整个生物除臭箱，只需要通过转动的方式便可以进行新的生物填料使用，提高了更换的便利性，旧的就可以在新的生物填料使用的时候进行更换，不耽误时间，提高了整体生物除臭的高效性。
27.2、通过在第二生物除臭板上方设置防护套，防护套内部具有下开口形式的镶嵌
槽，在驱动座上端设置内部具有电动推杆机构的调节架，防护套与电动推杆机构之间设置有连接柱，连接柱通过固定盘外接固定螺栓与防护套和电动推杆机构均螺纹连接，在第一生物除臭板正常使用，同时第二生物除臭板不使用的时候，利用电动推杆机构带动防护套下移，套在第二生物除臭板的外部，对第二生物除臭板进行防护，避免位于第二生物除臭板内部的生物填料被污染，提高防护性，并且也防止第二生物除臭板被外力碰撞弯曲损坏，提高安全性。
28.3、通过在连接套的两侧均设置单头紧固件，连接套通过单头紧固件与更换转柱螺纹连接，相对于使用焊接固定来说，在第一生物除臭板和第二生物除臭板其中一个损坏后，只需要在拆卸更换转柱的情况下便可以滑动取下连接套进行更换，降低更换结构数量，从而起到节约成本的效果。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的更换转柱与驱动座连接正视结构示意图；
31.图3为本发明的调节架内部结构示意图；
32.图4为本发明的第一生物除臭板内部和第二生物除臭板正视结构示意图；
33.图5为本发明的a部分结构放大示意图；
34.图中：1、预处理箱；2、除雾箱；3、第一支撑腿；4、第二支撑腿；5、风机箱体；6、接通管；7、排气管；8、倾斜固定架；9、驱动座；10、除臭桶；11、第一生物除臭板；12、安装转动槽；13、更换转柱；14、连接套；15、第二生物除臭板；16、密封条；17、生物填料；18、连接水管；19、调节架；20、调节移动槽；21、连接柱；22、防护套；23、镶嵌槽；24、第一防护板；25、第二防护板；26、单头紧固件；27、水管接口；28、步进电机；29、电机轴；30、滚珠轴承；31、电动推杆机构；32、推杆座；33、固定盘；34、填充空腔；35、喷淋管；36、喷淋头；37、下水通道；38、固定螺栓。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高效生物除臭装置，包括预处理箱1，预处理箱1的一侧设置有除雾箱2，预处理箱1和除雾箱2之间设置以后除臭桶10；
37.还包括：
38.安装转动槽12，其设置在除臭桶10的内部，且安装转动槽12为口形式，安装转动槽12设置有两个；
39.第一生物除臭板11，其设置在安装转动槽12的内部，第一生物除臭板11的一端设置有连接套14，连接套14的一端设置有第二生物除臭板15，且第一生物除臭板11和第二生物除臭板15与连接套14焊接连接，第一生物除臭板11和第二生物除臭板15的内部均设置有填充空腔34，填充空腔34的内部设置有生物填料17，填充空腔34的两端外部均设置有密封条16；
40.更换转柱13，其设置在连接套14的内部，且更换转柱13贯穿连接套14，更换转柱13
的两端外部均设置有滚珠轴承30，更换转柱13的一端设置有电机轴29，电机轴29的一端设置有步进电机28，且更换转柱13通过步进电机28带动电机轴29转动。
41.需要更换生物填料17的时候，只需要先拆卸与第一生物除臭板11接触的连接水管18，然后启动电动推杆机构31，带动防护套22上移露出第二生物除臭板15，启动步进电机28，电机轴29转动，带动更换转柱13沿着滚珠轴承30转动，实现第一生物除臭板11和第二生物除臭板15位置调换，第二生物除臭板15插入安装转动槽12内部，利用密封条16进行密封，然后将连接水管18与第二生物除臭板15的水管接口27连接，便可实现生物填料17更换，这样就不用拆卸整个生物除臭箱，只需要通过转动的方式便可以进行新的生物填料17使用，提高了更换的便利性，旧的生物填料17就可以在新的生物填料17使用的时候进行更换，不耽误时间，提高了整体生物除臭的高效性
42.请参阅图1，预处理箱1和除雾箱2的上端均设置有驱动座9，且两个驱动座9分别与预处理箱1和除雾箱2焊接连接，步进电机28位于驱动座9内部，起到安全防护效果。
43.请参阅图1和图3，驱动座9的上端均焊接设置有调节架19，调节架19的内部设置有电动推杆机构31，电动推杆机构31通过推杆座32外接螺栓与调节架19内部底面螺纹连接，调节架19的一侧表面设置有调节移动槽20，且调节移动槽20与调节架19为一体结构，调节架19的前端面和驱动座9的侧端面分别设置有第一防护板24和第二防护板25，调节架19对电动推杆机构31起到防护效果。
44.请参阅图1、图3和图5，调节架19的一侧设置有防护套22，防护套22的内部设置有镶嵌槽23，且镶嵌槽23下端为开口形式，防护套22与电动推杆机构31之间设置有连接柱21，连接柱21通过固定盘33外接固定螺栓38与防护套22和电动推杆机构31均螺纹连接，电动推杆机构31带动防护套22上下移动，从而对第一生物除臭板11和第二生物除臭板15起到安全防护效果，同时避免生物填料17被污染，提高防护性。
45.请参阅图2，连接套14的前后端均设置有单头紧固件26，且连接套14通过单头紧固件26与更换转柱13螺纹连接，实现连接套14可拆卸更换，降低更换成本。
46.请参阅图1和图2，第一生物除臭板11、第二生物除臭板15、预处理箱1和除雾箱2的一侧表面均设置有水管接口27，水管接口27的一端设置有连接水管18，用于第一生物除臭板11、第二生物除臭板15、预处理箱1和除雾箱2接水使用，实现水喷淋效果，有助于快速除臭，提高生物除臭的效率。
47.请参阅图4，水管接口27的内部设置有喷淋管35，喷淋管35的下表面设置有喷淋头36，水管接口27内部的下表面设置有下水通道37，且下水通道37与填充空腔34互通，水管接口27的端口内壁与喷淋管35螺纹连接，从而依靠喷淋头36进行喷淋操作。
48.请参阅图1，预处理箱1的下端设置有第一支撑腿3，除雾箱2的下端设置有第二支撑腿4，且第一支撑腿3和第二支撑腿4分别与预处理箱1和除雾箱2焊接连接，对预处理箱1和除雾箱2起到支撑效果。
49.请参阅图1，第二支撑腿4的一侧设置有风机箱体5，风机箱体5与除雾箱2之间通过接通管6连接，风机箱体5的一侧设置有排气管7，风机箱体5的下端设置有倾斜固定架8，且倾斜固定架8通过外接螺栓与第二支撑腿4螺纹连接，启动位于风机箱体5内部的风机，废气从预处理箱1一侧进入到预处理箱1内部，依次经过具有第一生物除臭板11的除臭桶10和除雾箱2，最后从排气管7排出。
50.请参阅图1-5，一种高效生物除臭装置的操作方法，包括以下步骤：
51.步骤一：连接套14使用单头紧固件26与更换转柱13螺纹连接，将生物填料17镶嵌在第一生物除臭板11和第二生物除臭板15内部的填充空腔34内部；
52.步骤二：启动步进电机28，电机轴29带动更换转柱13转动，第一生物除臭板11转动到除臭桶10的安装转动槽12内部；
53.步骤三：然后将连接水管18的一端插入第一生物除臭板11侧表面的水管接口27内部，与喷淋管35接触，连接水管18的另一端外接水源输送机构；
54.步骤四：启动电动推杆机构31，带动防护套22下移，第二生物除臭板15插入防护套22内部；
55.步骤五：启动位于风机箱体5内部的风机，废气从预处理箱1一侧进入到预处理箱1内部，依次经过具有第一生物除臭板11的除臭桶10和除雾箱2，最后从排气管7排出；
56.步骤六：需要更换生物填料17的时候，只需要先拆卸与第一生物除臭板11接触的连接水管18，然后启动电动推杆机构31，带动防护套22上移露出第二生物除臭板15，然后启动步进电机28，第一生物除臭板11和第二生物除臭板15位置调换，然后将连接水管18与第二生物除臭板15的水管接口27连接即可。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。