一种喷涂设备用喷涂余料回收装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及喷涂领域，尤其涉及一种喷涂设备用喷涂余料回收装置及其使用方法。


背景技术：

2.喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触；一般来说，在喷涂过程中，由于喷漆大多是在压力的作用下喷出，因此在喷漆过程中，会有多余的涂料四处飞溅，不仅造成了涂料的浪费，同时，很容易对周围环境造成污染，且涂料四处飞溅，不方便进行清理，长期之后，容易附着在物件表面，更加难以清理，因此本发明提出一种喷涂设备用喷涂余料回收装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂设备用喷涂余料回收装置及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种喷涂设备用喷涂余料回收装置，包括底座、底座顶部固定的回收组件、回收组件内设置的固定件以及回收组件两侧设置的安装组件，所述安装组件的顶部贯穿设置有动力组件，所述动力组件设置在回收组件上方的一端连接有刮壁组件，所述刮壁组件包括顶部连接板，所述顶部连接板的底部均固定安装有二号电推杆，所述二号电推杆设置在没一个顶部连接板上的数量均为两个，所述二号电推杆的底部均固定连接有底部连接板，所述底部连接板的底部两侧均固定连接有刮板，所述刮板的两端均固定连接有弧形触板，所述刮板上相互远离底部连接板的一侧均开设有吸附槽，所述回收组件包括回收外壳，所述回收外壳的顶部开设有回收槽，所述弧形触板的两端均与回收槽的内壁滑动触接。
5.优选的，所述刮板的底部均开设有二号吸孔，所述二号吸孔均与吸附槽相互连通，所述底部连接板上安装有二号抽气泵，所述二号抽气泵的输出端固定连接有二号气管，所述二号气管远离二号抽气泵的一端固定插设在刮板上，所述二号气管与吸附槽之间相互连通。
6.采用上述技术方案：通过二号抽气泵产生吸力，利用二号气管抽取吸附槽内的空气，形成负真压空间，进而将回收槽上的涂料吸入吸附槽内，从而提高涂料的回收率。
7.优选的，所述动力组件包括传动板，所述传动板的顶部均开设有齿槽，所述齿槽的正上方设置有动力辊，所述动力辊的表面固定有齿条，所述齿条与齿槽之间啮合连接，所述动力辊的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与动力辊固定连接，所述伺服电机远离动力辊的一端固定有电机支架，所述传动板的两端均固定连接有限位板。
8.采用上述技术方案：动力组件的设计，能够实现刮壁组件的快速移动，从而使得刮
壁组件可以对回收槽进行全面的涂料回收。
9.优选的，所述顶部连接板上靠近动力组件的一端均对应与传动板以及限位板的外侧壁固定焊接。
10.采用上述技术方案：限位板的设计，能够确保传动板的定向移动。
11.优选的，所述安装组件包括l型支撑板，所述l型支撑板的顶部贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内底部开设有限位槽，所述限位槽设置在滑动槽上的数量均为两条，所述l型支撑板的一端均固定在回收外壳的外侧壁上。
12.优选的，所述限位板之间的传动板底部均固定连接有卡接板，所述卡接板设置在传动板上的数量均为两条，所述传动板对应滑动插设在滑动槽上，所述卡接板对应滑动插设在限位槽上。
13.优选的，所述固定件包括吸盘，所述吸盘的底部固定连接有真空管，所述真空管的底部固定连接有一号抽气泵，所述一号抽气泵的底部固定连接有一号电推杆，所述真空管为中空结构，所述吸盘上开设有一号吸孔，所述一号吸孔与真空管之间相互连通，所述真空管的一侧固定连通有一号气管，所述一号气管远离真空管的一端与一号抽气泵的输出端固定连接。
14.采用上述技术方案：通过设置有固定组件，固定组件中设计有吸盘、真空管以及一号抽气泵，在对物件的固定时，只需开启一号抽气泵，使得吸盘与物件之间的空气抽空，进而形成负真压空间，从而使得物件牢牢地吸附在吸盘上，完成喷涂物件的固定，方便通过固定组件中的一号电推杆将物件收纳至回收槽内进行喷涂，解决了喷涂过程中涂料飞溅难以回收的问题。
15.优选的，所述回收槽的内底部设置有导料斜板，所述导料斜板为斜面，所述导料斜板斜向下的一面的一侧设置有排料管，所述排料管固定贯穿设置在回收外壳和回收槽上，所述排料管上设置有电控阀，所述导料斜板的中部开设有安装孔。
16.采用上述技术方案：导料斜板的设计，能够更好的聚集刮壁组件回收的涂料。
17.优选的，所述一号电推杆的底部固定安装有导料斜板的安装孔上，所述一号电推杆的底部与安装孔的连接处设置有密封圈。
18.一种喷涂设备用喷涂余料回收装置的使用方法，该喷涂设备用喷涂余料回收装置的具体使用方法如下：a）、喷涂物件的安装：开启一号电推杆，利用一号电推杆的伸缩带动一号抽气泵以及其上的吸盘上升，从而使得吸盘至于回收外壳的上方，之后将待喷涂的物件放置在吸盘上，并且用力按压，利用吸盘预先固定喷涂物件，之后，开启一号抽气泵，利用一号抽气泵进行抽气，通过一号气管将真空管内部的空气抽取，之后一号吸孔与待喷涂的物件之间形成真空状态，利用负压使得待喷涂物件牢牢地吸附在吸盘上；b）、物件的喷涂：反向开启一号电推杆，利用一号电推杆带动吸盘以及其上的物件落入回收槽内，之后通过外设的喷涂设备进行物件的喷涂，当物件的一面喷涂完成后，重复步骤a），进行另一面的喷涂，喷涂完成后，关闭一号抽气泵，取下喷涂物件即可；c）、涂料的回收：根据喷涂过程中回收槽的内壁上的物料粘附程度，选择开启回收外壳一侧的伺服电机，利用伺服电机带动动力辊转动，通过动力辊上齿条与传动板上齿槽的啮合作用，使得传动板沿着滑动槽传动，进而调节整个刮壁组件的位置，使得底部连接板
底部两侧的刮板靠近回收槽的内壁，之后，开启二号电推杆，利用二号电推杆带动底部连接板下移，直至刮板位于回收槽内部，之后，在其开启伺服电机，使得刮板与回收槽内壁触接，此时，只需开启二号电推杆，利用二号电推杆带动底部连接板下移，即可通过底部连接板两侧的刮板对回收槽内壁上的物料进行刮除，随后落入导料斜板上进行回收，避免因为长期不处理导致涂料附着在回收槽的内壁上，之后只需开启排料管即可将回收槽内导料斜板上的涂料排出，从而完成涂料的回收。
19.本发明的有益效果为：本发明通过设计有回收组件以及固定件，在进行物件的喷涂时，待喷涂的物件可以通过吸盘固定在固定件上，之后，可以通过固定件中的一号电推杆将待喷涂的物件收缩至回收槽内，之后，在回收槽内进行物件的喷涂，此种设计，能够有效地避免因为传统的喷涂方式导致涂料四处飞溅的情况，物件在回收槽内部进行喷涂，即使涂料飞溅，飞溅的涂料还是会保留在回收槽内，不会对周围环境造成污染；本发明中还设置有刮壁组件，物件在回收槽内喷涂完成后，可以通过开启动力组件，从而带动刮壁组件中的刮板在回收槽上来回刮动，从而对回收槽上的涂料进行刮除，进而对回收槽上的涂料进行回收，同时，在刮壁组件中还设置了吸附槽以及二号吸孔，在刮壁的同时，通过开启二号抽气泵，利用二号抽气泵产生吸力，从而将回收槽上的涂料吸入吸附槽内，之后通过二号吸孔落在回收槽的内底部，完成涂料的进一步收集，极大的避免了因为刮壁过程中残留的涂料无法得到及时的回收。
附图说明
20.图1为本发明一种喷涂设备用喷涂余料回收装置的主视图；图2为本发明一种喷涂设备用喷涂余料回收装置的局部图；图3为本发明图2中的仰视图；图4为本发明图2中的侧视图；图5为本发明一种喷涂设备用喷涂余料回收装置中固定件与回收组件的安装结构图；图6为本发明一种喷涂设备用喷涂余料回收装置中固定件的结构图；图7为本发明一种喷涂设备用喷涂余料回收装置中回收外壳的俯视图。
21.图例说明：1、底座；2、回收组件；3、固定件；4、安装组件；5、动力组件；6、刮壁组件；21、回收外壳；22、回收槽；23、排料管；24、导料斜板；25、安装孔；31、吸盘；32、真空管；33、一号抽气泵；34、一号电推杆；35、一号吸孔；36、一号气管；41、l型支撑板；42、滑动槽；43、限位槽；51、传动板；52、齿槽；53、动力辊；54、齿条；55、伺服电机；56、电机支架；57、限位板；58、卡接板；61、顶部连接板；62、二号电推杆；63、底部连接板；64、刮板；65、弧形触板；66、吸附槽；67、二号抽气泵；68、二号气管；69、二号吸孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1如图1-4所示，一种喷涂设备用喷涂余料回收装置，包括底座1、底座1顶部固定的回收组件2、回收组件2内设置的固定件3以及回收组件2两侧设置的安装组件4，安装组件4的顶部贯穿设置有动力组件5，动力组件5设置在回收组件2上方的一端连接有刮壁组件6，刮壁组件6包括顶部连接板61，顶部连接板61的底部均固定安装有二号电推杆62，二号电推杆62设置在没一个顶部连接板61上的数量均为两个，二号电推杆62的底部均固定连接有底部连接板63，底部连接板63的底部两侧均固定连接有刮板64，刮板64的两端均固定连接有弧形触板65，刮板64上相互远离底部连接板63的一侧均开设有吸附槽66，回收组件2包括回收外壳21，回收外壳21的顶部开设有回收槽22，弧形触板65的两端均与回收槽22的内壁滑动触接，刮板64的底部均开设有二号吸孔69，二号吸孔69均与吸附槽66相互连通，底部连接板63上安装有二号抽气泵67，二号抽气泵67的输出端固定连接有二号气管68，二号气管68远离二号抽气泵67的一端固定插设在刮板64上，二号气管68与吸附槽66之间相互连通，通过二号抽气泵67产生吸力，利用二号气管68抽取吸附槽66内的空气，形成负真压空间，进而将回收槽22上的涂料吸入吸附槽66内，从而提高涂料的回收率，动力组件5包括传动板51，传动板51的顶部均开设有齿槽52，齿槽52的正上方设置有动力辊53，动力辊53的表面固定有齿条54，齿条54与齿槽52之间啮合连接，动力辊53的一端固定连接有伺服电机55，伺服电机55的输出端与动力辊53固定连接，伺服电机55远离动力辊53的一端固定有电机支架56，传动板51的两端均固定连接有限位板57，动力组件5的设计，能够实现刮壁组件6的快速移动，从而使得刮壁组件6可以对回收槽22进行全面的涂料回收，顶部连接板61上靠近动力组件5的一端均对应与传动板51以及限位板57的外侧壁固定焊接，限位板57的设计，能够确保传动板51的定向移动，安装组件4包括l型支撑板41，l型支撑板41的顶部贯穿开设有滑动槽42，滑动槽42的内底部开设有限位槽43，限位槽43设置在滑动槽42上的数量均为两条，l型支撑板41的一端均固定在回收外壳21的外侧壁上，限位板57之间的传动板51底部均固定连接有卡接板58，卡接板58设置在传动板51上的数量均为两条，传动板51对应滑动插设在滑动槽42上，卡接板58对应滑动插设在限位槽43上。
24.实施例2如图5以及图6所示，固定件3包括吸盘31，吸盘31的底部固定连接有真空管32，真空管32的底部固定连接有一号抽气泵33，一号抽气泵33的底部固定连接有一号电推杆34，真空管32为中空结构，吸盘31上开设有一号吸孔35，一号吸孔35与真空管32之间相互连通，真空管32的一侧固定连通有一号气管36，一号气管36远离真空管32的一端与一号抽气泵33的输出端固定连接，通过设置有固定组件，固定组件中设计有吸盘31、真空管32以及一号抽气泵33，在对物件的固定时，只需开启一号抽气泵33，使得吸盘31与物件之间的空气抽空，进而形成负真压空间，从而使得物件牢牢地吸附在吸盘31上，完成喷涂物件的固定，方便通过固定组件中的一号电推杆34将物件收纳至回收槽22内进行喷涂，解决了喷涂过程中涂料飞溅难以回收的问题。
25.实施例3如图7所示，回收槽22的内底部设置有导料斜板24，导料斜板24为斜面，导料斜板24斜向下的一面的一侧设置有排料管23，排料管23固定贯穿设置在回收外壳21和回收槽22上，排料管23上设置有电控阀，导料斜板24的中部开设有安装孔25，导料斜板24的设计，能
够更好的聚集刮壁组件6回收的涂料，一号电推杆34的底部固定安装有导料斜板24的安装孔25上，一号电推杆34的底部与安装孔25的连接处设置有密封圈。
26.工作原理：a）、喷涂物件的安装：开启一号电推杆34，利用一号电推杆34的伸缩带动一号抽气泵33以及其上的吸盘31上升，从而使得吸盘31至于回收外壳21的上方，之后将待喷涂的物件放置在吸盘31上，并且用力按压，利用吸盘31预先固定喷涂物件，之后，开启一号抽气泵33，利用一号抽气泵33进行抽气，通过一号气管36将真空管32内部的空气抽取，之后一号吸孔35与待喷涂的物件之间形成真空状态，利用负压使得待喷涂物件牢牢地吸附在吸盘31上；b）、物件的喷涂：反向开启一号电推杆34，利用一号电推杆34带动吸盘31以及其上的物件落入回收槽22内，之后通过外设的喷涂设备进行物件的喷涂，当物件的一面喷涂完成后，重复步骤a），进行另一面的喷涂，喷涂完成后，关闭一号抽气泵33，取下喷涂物件即可；c）、涂料的回收：根据喷涂过程中回收槽22的内壁上的物料粘附程度，选择开启回收外壳21一侧的伺服电机55，利用伺服电机55带动动力辊53转动，通过动力辊53上齿条54与传动板51上齿槽52的啮合作用，使得传动板51沿着滑动槽42传动，进而调节整个刮壁组件6的位置，使得底部连接板63底部两侧的刮板64靠近回收槽22的内壁，之后，开启二号电推杆62，利用二号电推杆62带动底部连接板63下移，直至刮板64位于回收槽22内部，之后，在其开启伺服电机55，使得刮板64与回收槽22内壁触接，此时，只需开启二号电推杆62，利用二号电推杆62带动底部连接板63下移，即可通过底部连接板63两侧的刮板64对回收槽22内壁上的物料进行刮除，随后落入导料斜板24上进行回收，避免因为长期不处理导致涂料附着在回收槽22的内壁上，之后只需开启排料管23即可将回收槽22内导料斜板24上的涂料排出，从而完成涂料的回收；在步骤c）的过程中，开启底部连接板63上安装的二号抽气泵67，利用二号抽气泵67产生吸力，从而通过二号气管68产生吸力，进而将刮板64刮除回收槽22内壁过程中未完全刮除的涂料吸入吸附槽66内，之后涂料即可通过吸附槽66流入二号吸孔69，之后通过二号吸孔69落在导料斜板24上，确保回收槽22上的涂料能够完全回收。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。