一种合金复合铜线材加工上色装置的制作方法

1.本发明涉及合金复合铜线材加工技术领域，具体涉及一种合金复合铜线材加工上色装置。


背景技术：

2.合金复合铜以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜大类，合金复合铜线在进行加工时还需要进行上色，这样就需要使用到上色装置；
3.现有的上色装置在使用时发现不具备烘干的功能，这样在对铜线进行上色时就需要人工使用烘干机对黏附在铜线上的颜料固化，这样不仅会增加人工的劳动强度，而且还会影响铜线上色的效率，因此需要进行改进；
4.为此，发明一种合金复合铜线材加工上色装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种合金复合铜线材加工上色装置，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金复合铜线材加工上色装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有染色箱，所述染色箱顶部设置为敞口，所述染色箱内部连接有转动辊一，所述染色箱两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均连接有转动辊二，所述染色箱一侧设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在底板顶部，其中一个所述支撑板前侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠后端贯穿两个支撑板，所述往复丝杠外部套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接，两个所述支撑板一侧固定连接有衔接板，所述衔接板顶部固定连接有衔接块且三个衔接块呈直线状前后分布，三个所述衔接块内部均开设有通槽一，三个所述衔接块内部均开设有空腔一，三个所述衔接块一侧均设有圆筒，三个所述圆筒内部均开设有空腔二且空腔二呈环状，三个所述圆筒一端分别延伸至三个空腔一内部，所述圆筒与衔接块通过密封轴承连接，三个所述圆筒的顶部内壁、底部内壁和前后两侧内壁均开设有多个出风孔，三个所述圆筒外部均固定套设有齿轮，所述滑动座顶部固定连接有齿板，三个所述齿轮均位于齿板顶部并与齿板相啮合，所述底板顶部固定连接有热风机且热风机位于另一个支撑板一侧，三个所述衔接块顶部设有管道一，三个所述空腔一内部均设有管道二，三个所述管道二顶端均延伸至管道一内部，所述热风机出风口固定连接有管道三，所述管道三一端延伸至管道一内部，所述往复丝杠与支撑板通过轴承连接；
8.所述染色箱另一侧设有辅助组件。
9.优选的，所述滑动座底部固定连接有限位块，两个所述支撑板内侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位块并与限位块滑动连接，三个所述圆筒外部均固定套设有支架，三个所述支架分别与三个衔接块固定连接，所述支架与圆筒通过轴承连接。
10.优选的，所述管道二与管道一和衔接块固定连接，所述管道三与管道一固定连接。
11.优选的，所述底板顶部固定连接有箱体一，所述箱体一位于辅助机构与染色箱内侧，所述箱体一内部滑动设有活塞一，所述活塞一前侧固定连接有推杆，所述推杆一端与滑动座一侧固定连接，所述底板后侧和箱体一底部固定连接有辅助板，所述推杆贯穿箱体一并与箱体一滑动连接。
12.优选的，所述辅助组件包括两个支撑块且两个支撑块呈直线状前后分布，两个所述支撑块顶部固定连接有两个外框，两个所述外框内侧设有两个移动板，两个所述移动板内侧均固定连接有清洁毛刷且两个清洁毛刷内侧相接触，两个所述移动板外侧均固定连接有移动条且两个移动条两端分别延伸至两个外框内部，两个所述外框内部均固定连接有两个定位杆，位于两个清洁毛刷顶部的两个定位杆贯穿上方的移动条并与其滑动连接，位于两个清洁毛刷底部的两个定位杆贯穿下方的移动条并与其滑动连接。
13.优选的，两个所述外框顶部固定连接有支撑架一，所述支撑架一底部固定连接有箱体二，所述箱体二底部与其中一个移动板相接触并与其滑动连接，所述箱体二内部滑动设有活塞二，所述活塞二前侧固定连接有移动杆一，所述移动杆一前端与其中一个移动条后侧固定连接，所述移动杆一贯穿箱体二并与其滑动连接。
14.优选的，两个所述外框底部固定连接有支撑架二，所述支撑架二顶部固定连接有箱体三，所述箱体三顶部与另一个移动板相接触并与其滑动连接，所述箱体三内部滑动设有活塞三，所述活塞三后侧固定连接有移动杆二，所述移动杆二后端固定连接在另一个移动条前侧，所述移动杆二贯穿箱体三并与其滑动连接。
15.优选的，所述箱体三内部设有管道四，所述管道四一端贯穿两个支撑块并延伸至箱体一内部，所述管道四呈弯折状，所述箱体二内部设有管道五，所述管道五一端与管道四固定连接，所述管道四呈l状，所述管道四与箱体三、箱体一和两个支撑架均固定连接，所述管道五与箱体二和管道四固定连接。
16.优选的，所述底板顶部固定连接有稳固架，所述稳固架位于辅助组件一侧，所述稳固架内部固定嵌设有三个线束筒，三个所述线束筒顶部与底部均固定连接有防滑块，所述防滑块由橡胶材料制成。
17.优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿，所述转动辊一和转动辊二均与染色箱通过密封轴承连接。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设计管道三、管道一和管道二，这样热风机在工作热风就会进入到三个空腔一内部，随后热风会经过空腔二最后通过出风孔吹在铜线上，同时控制电机工作，这样就可以使往复丝杠转动，往复丝杠转动就可以使滑动座和齿板不断的进行来回移动，然后在齿轮的设计下三个圆筒就会不断的来回转动，这样热风就可以均匀的吹在铜线上，从而实现固化颜料的目的，这样就可以使本发明具有对颜料固化的功能，这样在进行上色时就不需要人工拿着烘干机进行固化了，可以降低人工的劳动强度；
20.2、本发明可以同时对三股铜线进行上色，并且还可以同时对三股铜线上的颜料进行固化，这样在对铜线进行上色时就可以增加上色的效率，由于本发明是边上色边固化，这样在对铜线进行加工时就可以提高加工的效率；
21.3、本发明设置辅助组件在进行上色前可以对铜线上黏附的灰尘和杂质进行清理，
这样在进行上色时就可以避免灰尘和杂质影响铜线上色的质量，从而保证铜线成品的质量，通过辅助组件的设计在进行上色前还不需要人工对铜线上黏附的灰尘和杂质进行清理了，可以极大的降低人工的劳动强度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
24.图1为本发明提供的整体结构示意图；
25.图2为本发明提供的主视局部剖视立体图；
26.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
27.图4为本发明提供的侧视立体剖视图一；
28.图5为本发明提供的辅助机构立体图；
29.图6为本发明提供的辅助组件立体图；
30.图7为本发明提供的侧视立体剖视图二；
31.图8为本发明提供的图7中的b处放大图；
32.图9为本发明提供的后视立体图；
33.图10为本发明提供的使用状态示意图；
34.图中：1底板、2染色箱、3转动辊一、4转动辊二、5支撑板、6电机、7 往复丝杠、8滑动座、9衔接板、10衔接块、11通槽一、12空腔一、13圆筒、 14空腔二、15出风孔、16齿轮、17齿板、18热风机、19管道一、20管道二、 21管道三、22限位块、23限位杆、24支架、25箱体一、26活塞一、27推杆、 28辅助板、29支撑块、30外框、31移动板、32清洁毛刷、33移动条、34定位杆、35支撑架一、36箱体二、37活塞二、38移动杆一、39支撑架二、40箱体三、41活塞三、42移动杆二、43管道四、44管道五、45稳固架、46线束筒、 47防滑块、48支撑腿、49铜线。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
36.参照附图1-10，本发明提供的一种合金复合铜线材加工上色装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有染色箱2，染色箱2顶部设置为敞口，染色箱2内部连接有转动辊一3，染色箱2两侧均开设有凹槽，两个凹槽内部均连接有转动辊二4，染色箱2一侧设有辅助机构；
37.辅助机构包括两个支撑板5，两个支撑板5均固定连接在底板1顶部，其中一个支撑板5前侧固定连接有电机6，电机6输出轴固定连接有往复丝杠7，往复丝杠7后端贯穿两个支撑板5，往复丝杠7外部套设有滑动座8，滑动座8与往复丝杠7通过滚珠丝杠副连接，两个支
撑板5一侧固定连接有衔接板9，衔接板9顶部固定连接有衔接块10且三个衔接块10呈直线状前后分布，三个衔接块10内部均开设有通槽一11，三个衔接块10内部均开设有空腔一12，三个衔接块10一侧均设有圆筒13，三个圆筒13内部均开设有空腔二14且空腔二14呈环状，三个圆筒13一端分别延伸至三个空腔一12内部，圆筒13与衔接块10 通过密封轴承连接，三个圆筒13的顶部内壁、底部内壁和前后两侧内壁均开设有多个出风孔15，三个圆筒13外部均固定套设有齿轮16，滑动座8顶部固定连接有齿板17，三个齿轮16均位于齿板17顶部并与齿板17相啮合，底板1顶部固定连接有热风机18且热风机18位于另一个支撑板5一侧，三个衔接块10 顶部设有管道一19，三个空腔一12内部均设有管道二20，三个管道二20顶端均延伸至管道一19内部，热风机18出风口固定连接有管道三21，管道三21一端延伸至管道一19内部，往复丝杠7与支撑板5通过轴承连接；
38.染色箱2另一侧设有辅助组件；
39.本实施方案中，设计管道三21、管道一19和管道二20，这样热风机18在工作热风就会进入到三个空腔一12内部，随后热风会经过空腔二14最后通过出风孔15吹在铜线49上，同时控制电机6工作，这样就可以使往复丝杠7转动，往复丝杠7转动就可以使滑动座8和齿板17不断的进行来回移动，然后在齿轮16的设计下三个圆筒13就会不断的来回转动，这样热风就可以均匀的吹在铜线49上，从而实现固化颜料的目的，这样就可以使本发明具有对颜料固化的功能；
40.其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：滑动座8底部固定连接有限位块22，两个支撑板5内侧固定连接有限位杆23，限位杆23贯穿限位块22并与限位块22滑动连接，三个圆筒13外部均固定套设有支架24，三个支架24分别与三个衔接块10固定连接，支架24与圆筒13通过轴承连接，管道二20与管道一19和衔接块10固定连接，管道三21与管道一 19固定连接，限位块22可以使滑动座8稳定移动；
41.其中，为了实现对铜线49上黏附的灰尘和杂质进行清理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1顶部固定连接有箱体一25，箱体一25位于辅助机构与染色箱2内侧，箱体一25内部滑动设有活塞一26，活塞一26前侧固定连接有推杆27，推杆27一端与滑动座8一侧固定连接，底板1后侧和箱体一 25底部固定连接有辅助板28，推杆27贯穿箱体一25并与箱体一25滑动连接，辅助组件包括两个支撑块29且两个支撑块29呈直线状前后分布，两个支撑块 29顶部固定连接有两个外框30，两个外框30内侧设有两个移动板31，两个移动板31内侧均固定连接有清洁毛刷32且两个清洁毛刷32内侧相接触，两个移动板31外侧均固定连接有移动条33且两个移动条33两端分别延伸至两个外框 30内部，两个外框30内部均固定连接有两个定位杆34，位于两个清洁毛刷32 顶部的两个定位杆34贯穿上方的移动条33并与其滑动连接，位于两个清洁毛刷32底部的两个定位杆34贯穿下方的移动条33并与其滑动连接，两个外框30 顶部固定连接有支撑架一35，支撑架一35底部固定连接有箱体二36，箱体二 36底部与其中一个移动板31相接触并与其滑动连接，箱体二36内部滑动设有活塞二37，活塞二37前侧固定连接有移动杆一38，移动杆一38前端与其中一个移动条33后侧固定连接，移动杆一38贯穿箱体二36并与其滑动连接，两个外框30底部固定连接有支撑架二39，支撑架二39顶部固定连接有箱体三40，箱体三40顶部与另一个移动板31相接触并与其滑动连接，箱体三40内部滑动设有活塞三41，活塞三41后侧固定连接有移动杆二42，移动杆二42后端固定连接在另一个移动条33前侧，移动杆二42贯穿箱体三40并与其滑动连接，箱
体三40内部设有管道四43，管道四43一端贯穿两个支撑块29并延伸至箱体一 25内部，管道四43呈弯折状，箱体二36内部设有管道五44，管道五44一端与管道四43固定连接，管道四43呈l状，管道四43与箱体三40、箱体一25 和两个支撑架均固定连接，管道五44与箱体二36和管道四43固定连接，设置辅助组件在进行上色前可以对铜线49上黏附的灰尘和杂质进行清理，这样在进行上色时就可以避免灰尘和杂质影响铜线49上色的质量，从而保证铜线49成品的质量；
42.其中，为了实现铜线49在移动时就会处于紧绷的状态的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1顶部固定连接有稳固架45，稳固架45位于辅助组件一侧，稳固架45内部固定嵌设有三个线束筒46，三个线束筒46顶部与底部均固定连接有防滑块47，防滑块47由橡胶材料制成，在防滑垫的设计下铜线 49在移动时就会处于紧绷的状态；
43.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿48，转动辊一3和转动辊二4均与染色箱2通过密封轴承连接，支撑腿48可以对装置进行支撑，通过密封轴承连接这样颜料就不会进入到轴承内部。
44.本发明的使用过程如下：在使用本发明时当需要对铜线49进行上色时现在染色箱2内部添加上色需要的颜料，然后将去三股铜线49由左向右穿过线束筒 46、两个清洁毛刷32、染色箱2、三个圆筒13和三个通槽一11，并且穿过染色箱2时将铜线49从两个转动辊二4顶部转动辊一3底部穿过，如图10所示，进行上色工作时在本发明的右侧放置现有牵引铜线49的牵引机(图中未画出)，然后控制牵引机就可以向右拉拽铜线49，然后在防滑垫的设计下铜线49在移动时就会处于紧绷的状态，这样铜线49在移动经过染色箱2时就会被上色；
45.上色后就可以进行烘干，烘干时控制热风机18工作，热风机18工作热风就可以通过管道三21、管道一19和三个管道二20分别进入到三个空腔一12内部，随后热风就会进入到空腔二14内部，最后热风通过出风孔15吹在铜线49 上，同时控制电机6工作，电机6工作带动往复丝杠7转动，往复丝杠7转动带动滑动座8不断的进行前后移动，这样就可以使齿板17不断的进行前后移动，由于齿轮16与齿板17相啮合，这样齿板17在不断的前后移动时齿轮16就会不断的来回转动，这样就可以使三个圆筒13不断的来回转动，这样就可以使出风孔15不断的转换位置，这样就可以使热风均匀的吹在铜线49上，这样就可以无死角对颜料进行固化，从而实现固化颜料的目的，这样就可以使本发明具有对颜料固化的功能，这样在进行上色时就不需要人工拿着烘干机进行固化了，可以降低人工的劳动强度；
46.本发明在对铜线49在进行上色时铜线49会先经过辅助组件，而且在滑动座8不断的前后移动时还可以使推杆27不断的前后移动，推杆27移动就可以使活塞一26在箱体一25内部不断的进行前后移动，当活塞一26向后移动时箱体一25内部的空气就会通过管道四43和管道五44进入到箱体二36和箱体三40内部，向前移动时就可以将箱体二36和箱体三40内部空气吸入到箱体一25内部，从而实现不断的向箱体二36和箱体三40内部进行充气和吸气；
47.当向箱体二36内部不断的充气和吸气时箱体二36内部的活塞二37就会不断的前后移动，这样就可以使移动杆一38不断的前后移动，这样就可以推动上方的移动条33和移动板31进行前后移动，进而使上方的清洁毛刷32不断的前后移动，当向箱体三40内部不断的充气和吸气时箱体三40内部活塞三41就会不断的前后移动，这样就可以使移动杆二42不断的前后移动，这样就可以推动下方的移动条33和移动板31进行前后移动，进而使下方的
清洁毛刷32不断的前后移动，通过两个清洁毛刷32不断的前后交错移动这样铜线49在经过辅助组件时铜线49上的灰尘和杂质就会被清理干净，这样在进行上色前可以对铜线 49上黏附的灰尘和杂质进行清理，这样在进行上色时就可以避免灰尘和杂质影响铜线49上色的质量，从而保证铜线49成品的质量。
48.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。