一种电子线束绕线加工装置及方法与流程

1.本发明涉及电子线束加工技术领域，具体为一种电子线束绕线加工装置及方法。


背景技术：

2.电子线束，是指低压电子线组，对两个孤立的电子电路之间起到传输的作用。实现各项功能，是电子设备中不可缺少的产品，电子线束为确保其外部的防护性，在对其进行加工时，一般需要通过喷涂装置对其表面进行喷涂加工，喷涂加工装置在加工前需要对线束表面进行清洗，并在喷涂后对线束进行冷却，整个电子线束的加工过程为横向展开。
3.现有的电子线束加工设备占地面积较大，线束在各个设备之间穿梭时容易受到穿梭效率影响而导致冷却不及时，或清洗再次沾染粉尘，且清洗中产生的水体无法收集供给冷却与升温处使用，导致整个产线成本增加，为此，我们提供一种电子线束绕线加工装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电子线束绕线加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有电子线束加工设备占地面积较大，线束在各个设备之间穿梭时容易受到穿梭效率影响而导致冷却不及时，或清洗再次沾染粉尘，且清洗中产生的水体无法收集供给冷却与升温处使用，导致整个产线成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子线束绕线加工装置，包括线束绕线加工机构，所述线束绕线加工机构靠近上方的内部设置有清洗腔，所述线束绕线加工机构内部的中间位置处设置有升温喷涂腔，所述升温喷涂腔的下方设置有冷却腔，所述清洗腔、升温喷涂腔以及冷却腔的外壁均设置有线束进出口；
6.还包括：
7.放线辊，其螺纹安装在所述清洗腔的一端，所述清洗腔的另一端螺纹安装有第一引导轮，所述第一引导轮的下方设置有第二引导轮，且第二引导轮螺纹安装在升温喷涂腔的一端，所述升温喷涂腔的另一端与冷却腔之间螺纹安装有第三引导轮，所述冷却腔的远离第三引导轮的一端下方螺纹安装有收线辊；
8.集水层，其固定安装在所述清洗腔与升温喷涂腔之间，所述集水层的外壁上法兰安装有第一输送管，所述第一输送管的一端固定安装有气液过滤器，所述气液过滤器的外壁上法兰安装有第二输送管，所述第二输送管的一端固定安装有冷却器；
9.外铜管，其固定安装在所述冷却器的内部，所述外铜管的内部固定安装有六个环形设置的内铜管，相邻所述内铜管之间固定安装有环状连接管，所述外铜管的一端固定安装有入液口，且入液口与第二输送管法兰连接，所述外铜管的另一端法兰安装有出液管，所述出液管的一端法兰安装有第三输送管，且第三输送管与升温喷涂腔固定连接；
10.电加热丝升温夹套，其固定安装在所述升温喷涂腔的内部，所述电加热丝升温夹套的内壁固定安装有多个传热翅片，所述电加热丝升温夹套的上端固定安装有第四输送
管，且第四输送管的一端与气液过滤器固定连接，所述第四输送管的一侧固定安装有排水管。
11.优选的，所述清洗腔的上下两端均螺纹安装有清洗喷头，所述清洗喷头的一端螺纹安装有清洁水储罐，所述清洗腔的下表面螺纹安装有落水网。
12.优选的，所述清洗腔的两侧均螺纹安装有电动缸，所述电动缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端螺纹安装有擦拭块，且电动缸通过活塞杆与擦拭块传动连接。
13.优选的，所述电加热丝升温夹套的内部固定安装有多个喷涂机构，所述喷涂机构的中间位置处设置有内支撑环，所述内支撑环的外壁上呈环状螺纹安装有多个喷涂嘴，所述喷涂嘴的一端螺纹安装有喷涂罐。
14.优选的，所述升温喷涂腔的上方螺纹安装有气体过滤腔，所述气液过滤器的一端螺纹安装有牵引风机，所述牵引风机的一端螺纹安装有排气网口。
15.优选的，所述气液过滤器内部靠近第四输送管的一侧固定安装有滤芯，所述气液过滤器内部靠近第一输送管的一侧固定安装有多个滤网。
16.优选的，所述冷却器的两端均过盈配合有密封圈。
17.优选的，所述收线辊的一端螺纹安装有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与收线辊传动连接。
18.优选的，所述喷涂罐的一端螺纹安装有安装件，且安装件与喷涂机构螺纹连接。
19.优选的，一种电子线束绕线加工装置的绕线加工方法，包括以下步骤：
20.步骤一：驱动电机用于带动收线辊进行收线操作，线束首先从放线辊处由线束进出口进入至清洗腔内，清洗腔内安装有上下多个清洗喷头，线束在上下清洗喷头之间，清洁水储罐预先储备清洁水并连接补水管，通过加压输送至清洗喷头处，使线束表面的残渣、灰尘颗粒物等杂质被冲落，该过程中线束继续向前移动，达到对线束不同段进行清洗的效果；
21.步骤二：清洗中产生的水体与杂质从落水网落下至集水层内，集水层利用第一输送管将水体输送至气液过滤器内的多个滤网处进行过滤，并在过滤后由第二输送管送入至外铜管的入液口处,并顺流至内铜管内，由环状连接管牵引至另外内铜管内，内铜管依靠传热的方式将中间处线束热量进行传导，达到将其冷却的效果，由于其为环状结构，其传热面大，包裹性好，能够更加快速将热量向内铜管内的水体进行传热，传热中，内部水体开始升温，并通过出液管流入第三输送管，接着到达电加热丝升温夹套内，并由若干传热翅片向内部喷涂机构处进行传热，使喷涂机构处的线束受到热气影响而进行升温喷涂，电加热丝对内部水体进行升温，确保温度满足升温喷涂范围，多余水体由排水管向外排出，内部热气则由第四输送管牵引至滤芯处进行过滤；
22.步骤三：电动缸带动活塞杆与擦拭块朝向线束处进行伸展，使擦拭块接触线束表面，将线束表面的灰尘杂质与水珠进行擦拭去除，之后线束受到第一引导轮与第二引导轮影响而被引导至升温喷涂腔内；
23.步骤四：升温喷涂腔内部温度升高，线束上残留的水渍被烘干，线束穿过多个喷涂机构进行喷涂操作，喷涂过程中，环形安装的喷涂嘴对中间的线束各个位置进行喷涂，使线束表面被附着上一层喷涂膜层，在喷涂中产生的气体由牵引风机牵引带动至气液过滤器内，气液过滤器利用滤芯对气体内杂质颗粒物进行去除过滤，最终被去除颗粒物的气体从排气网口处排出，而颗粒物则停留在滤芯内。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过设置放线辊、第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮以及收线辊起到带动线束进行移动、加工并最终绕线收卷的效果；线束在清洗腔内进加工前的预清洗，接着被引导至升温喷涂腔内进行喷涂，线束喷涂后，再次被引导至冷却腔内进行冷却，最终在绕线辊处进行绕线收卷；本发明中线束依靠绕线收卷的方式即可带动线束进行移动，并在移动中依次进行清洗、喷涂、冷却操作，清洗、喷涂与冷却设备都集合在一个设备内，采用由上至下的方式进行逐级移动，在清洗、喷涂与冷却处移动时转运效率快，三者之间距离短，设备占地面积小，可多组线束同时进行绕线加工作业，线束在喷涂后可快速冷却，线束在清洗输送中受外部环境影响时间短，使其表面不易残留灰尘杂质，提高了整个线束生产加工效率，使线束加工成品质量得到提高。
26.2、清洗中产生的水体与杂质从落水网落下至集水层内，集水层利用第一输送管将水体输送至气液过滤器内的多个滤网处进行过滤，并在过滤后由第二输送管送入至外铜管的入液口处,并顺流至内铜管内，由环状连接管牵引至另外内铜管内，内铜管依靠传热的方式将中间处线束热量进行传导，达到将其冷却的效果，由于其为环状结构，其传热面大，包裹性好，能够更加快速将热量向内铜管内的水体进行传热，传热中，内部水体开始升温，并通过出液管流入第三输送管，接着到达电加热丝升温夹套内，并由若干传热翅片向内部喷涂机构处进行传热，使喷涂机构处的线束受到热气影响而进行升温喷涂，电加热丝对内部水体进行升温，确保温度满足升温喷涂范围，多余水体由排水管向外排出，内部热气则由第四输送管牵引至滤芯处进行过滤；上述结构，可将水体从清洗段进行使用，并循环在冷却段内进行传热，使线束冷却，而水体则升温，升温后水体进入升温夹套内供内部加热使用，上述结构，能够使水体流动契合加工中所需的清洗、冷却以及升温过程，使水体具备循环利用功能，搭配上下加工结构，能够使水体输送距离缩短，且充分利用了上下层级来安装不同腔体与机构，提高水体冷却与升温效率，方便用户使用。
27.3、升温喷涂腔内部温度升高，线束上残留的水渍被烘干，线束穿过多个喷涂机构进行喷涂操作，喷涂过程中，环形安装的喷涂嘴对中间的线束各个位置进行喷涂，使线束表面被附着上一层喷涂膜层，环状设置的喷涂嘴喷涂面更广，更加全面，提高喷涂效果。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的线束绕线加工机构局部结构示意图；
30.图3为本发明的清洗腔局部结构示意图；
31.图4为本发明的喷涂机构局部结构示意图；
32.图5为本发明的冷却器局部结构示意图；
33.图6为本发明的外铜管局部结构示意图；
34.图7为本发明的气液过滤器局部结构示意图；
35.图8为本发明的电加热丝升温夹套局部结构示意图；
36.图中：1、线束绕线加工机构；2、放线辊；3、线束进出口；4、清洗腔；5、清洗喷头；6、清洁水储罐；7、集水层；8、落水网；9、电动缸；10、活塞杆；11、擦拭块；12、第一引导轮；13、第二引导轮；14、升温喷涂腔；15、气体过滤腔；16、喷涂机构；17、内支撑环；18、喷涂罐；19、喷
涂嘴；20、安装件；21、第三引导轮；22、冷却腔；23、冷却器；24、外铜管；25、密封圈；26、入液口；27、出液管；28、气液过滤器；29、牵引风机；30、排气网口；31、收线辊；32、驱动电机；33、内铜管；34、环状连接管；35、第一输送管；36、第二输送管；37、第三输送管；38、第四输送管；39、滤芯；40、滤网；41、排水管；42、电加热丝升温夹套；43、传热翅片。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种电子线束绕线加工装置，包括线束绕线加工机构1，线束绕线加工机构1靠近上方的内部设置有清洗腔4，线束绕线加工机构1内部的中间位置处设置有升温喷涂腔14，升温喷涂腔14的下方设置有冷却腔22，清洗腔4、升温喷涂腔14以及冷却腔22的外壁均设置有线束进出口3；
39.还包括：
40.放线辊2，其螺纹安装在清洗腔4的一端，清洗腔4的另一端螺纹安装有第一引导轮12，第一引导轮12的下方设置有第二引导轮13，且第二引导轮13螺纹安装在升温喷涂腔14的一端，升温喷涂腔14的另一端与冷却腔22之间螺纹安装有第三引导轮21，冷却腔22的远离第三引导轮21的一端下方螺纹安装有收线辊31；
41.集水层7，其固定安装在清洗腔4与升温喷涂腔14之间，集水层7的外壁上法兰安装有第一输送管35，第一输送管35的一端固定安装有气液过滤器28，气液过滤器28的外壁上法兰安装有第二输送管36，第二输送管36的一端固定安装有冷却器23；
42.外铜管24，其固定安装在冷却器23的内部，外铜管24的内部固定安装有六个环形设置的内铜管33，相邻内铜管33之间固定安装有环状连接管34，外铜管24的一端固定安装有入液口26，且入液口26与第二输送管36法兰连接，外铜管24的另一端法兰安装有出液管27，出液管27的一端法兰安装有第三输送管37，且第三输送管37与升温喷涂腔14固定连接；
43.电加热丝升温夹套42，其固定安装在升温喷涂腔14的内部，电加热丝升温夹套42的内壁固定安装有多个传热翅片43，电加热丝升温夹套42的上端固定安装有第四输送管38，且第四输送管38的一端与气液过滤器28固定连接，第四输送管38的一侧固定安装有排水管41。
44.请参阅图1，清洗腔4的上下两端均螺纹安装有清洗喷头5，清洗喷头5的一端螺纹安装有清洁水储罐6，清洗腔4的下表面螺纹安装有落水网8，清洗腔4内安装有上下多个清洗喷头5，线束在上下清洗喷头5之间，清洁水储罐6预先储备清洁水，并将其输送至清洗喷头5处，使线束表面的残渣、灰尘颗粒物等杂质被冲落，该过程中线束继续向前移动，达到对线束不同段进行清洗的效果，清洗中产生的水体与杂质从落水网8落下至集水层7内，集水层7再连接外部管道将其水体送出至后续处理设备内，使清洗腔4能够全面清洗线束，且能够对产生的污水进行收集处理。
45.请参阅图1、图3，清洗腔4的两侧均螺纹安装有电动缸9，电动缸9包括活塞杆10，活塞杆10的一端螺纹安装有擦拭块11，且电动缸9通过活塞杆10与擦拭块11传动连接，电动缸9带动活塞杆10与擦拭块11朝向线束处进行伸展，使擦拭块11接触线束表面，将线束表面的灰尘杂质与水珠进行擦拭去除，提高清洗效果，进一步减少线束表面污渍，且能够去除残留
水珠。
46.请参阅图1、图4、图8，电加热丝升温夹套42的内部固定安装有多个喷涂机构16，喷涂机构16的中间位置处设置有内支撑环17，内支撑环17的外壁上呈环状螺纹安装有多个喷涂嘴19，喷涂嘴19的一端螺纹安装有喷涂罐18，升温喷涂腔14内部温度升高，线束上残留的水渍被烘干，线束穿过多个喷涂机构16进行喷涂操作，喷涂过程中，环形安装的喷涂嘴19对中间的线束各个位置进行喷涂，使线束表面被附着上一层喷涂膜层，环状设置的喷涂嘴19喷涂面更广，更加全面，提高喷涂效果。
47.请参阅图1、图7，升温喷涂腔14的上方螺纹安装有气体过滤腔15，气液过滤器28的一端螺纹安装有牵引风机29，牵引风机29的一端螺纹安装有排气网口30，在喷涂中产生的气体由牵引风机29牵引带动至气液过滤器28内，气液过滤器28利用滤芯39对气体内杂质颗粒物进行去除过滤，最终被去除颗粒物的气体从排气网口30处排出，而颗粒物则停留在滤芯39内，使设备具备净气功能，提高加工设备环保性。
48.请参阅图1、图7，气液过滤器28内部靠近第四输送管38的一侧固定安装有滤芯39，气液过滤器28内部靠近第一输送管35的一侧固定安装有多个滤网40，滤芯39起到过滤气体内杂质颗粒物的效果，达到净气的效果。
49.请参阅图5，冷却器23的两端均过盈配合有密封圈25，密封圈25用于提高冷却器23进出口处的密封性，使内部冷气更加不易外泄，冷气停留在内部时间长，确保内部线束能够被冷却。
50.请参阅图2，收线辊31的一端螺纹安装有驱动电机32，且驱动电机32通过联轴器与收线辊31传动连接，驱动电机32用于带动收线辊31进行收线操作。
51.请参阅图4，喷涂罐18的一端螺纹安装有安装件20，且安装件20与喷涂机构16螺纹连接，安装件20用于起到定位与安装喷涂罐18的效果，使喷涂罐18能够呈环形安装在喷涂机构16处。
52.请参阅图1-8，一种电子线束绕线加工装置的绕线加工方法，包括以下步骤：
53.步骤一：驱动电机32用于带动收线辊31进行收线操作，线束首先从放线辊2处由线束进出口3进入至清洗腔4内，清洗腔4内安装有上下多个清洗喷头5，线束在上下清洗喷头5之间，清洁水储罐6预先储备清洁水并连接补水管，通过加压输送至清洗喷头5处，使线束表面的残渣、灰尘颗粒物等杂质被冲落，该过程中线束继续向前移动，达到对线束不同段进行清洗的效果；
54.步骤二：清洗中产生的水体与杂质从落水网8落下至集水层7内，集水层7利用第一输送管35将水体输送至气液过滤器28内的多个滤网40处进行过滤，并在过滤后由第二输送管36送入至外铜管24的入液口26处,并顺流至内铜管33内，由环状连接管34牵引至另外内铜管33内，内铜管33依靠传热的方式将中间处线束热量进行传导，达到将其冷却的效果，由于其为环状结构，其传热面大，包裹性好，能够更加快速将热量向内铜管33内的水体进行传热，传热中，内部水体开始升温，并通过出液管27流入第三输送管37，接着到达电加热丝升温夹套42内，并由若干传热翅片43向内部喷涂机构16处进行传热，使喷涂机构16处的线束受到热气影响而进行升温喷涂，电加热丝对内部水体进行升温，确保温度满足升温喷涂范围，多余水体由排水管41向外排出，内部热气则由第四输送管38牵引至滤芯39处进行过滤；
55.步骤三：电动缸9带动活塞杆10与擦拭块11朝向线束处进行伸展，使擦拭块11接触
线束表面，将线束表面的灰尘杂质与水珠进行擦拭去除，之后线束受到第一引导轮12与第二引导轮13影响而被引导至升温喷涂腔14内；
56.步骤四：升温喷涂腔14内部温度升高，线束上残留的水渍被烘干，线束穿过多个喷涂机构16进行喷涂操作，喷涂过程中，环形安装的喷涂嘴19对中间的线束各个位置进行喷涂，使线束表面被附着上一层喷涂膜层，在喷涂中产生的气体由牵引风机29牵引带动至气液过滤器28内，气液过滤器28利用滤芯39对气体内杂质颗粒物进行去除过滤，最终被去除颗粒物的气体从排气网口30处排出，而颗粒物则停留在滤芯39内。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。