一种风电螺栓自动喷涂装置及其工艺的制作方法

1.本技术涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种风电螺栓自动喷涂装置及其工艺。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。
3.风力发电机的叶片在安装时，需要使用叶片螺栓，叶片螺栓在出厂前需要对表面进行喷涂，但在对螺栓进行喷涂时，不能满足均匀喷涂的要求，喷涂的位置较为固定，且需要不断旋转螺栓以便喷涂全面，螺栓在喷涂过程中喷料会发生飞溅且污染外界环境，同时不同规格的螺栓需要更换不同的辅助固定器械，不方便喷涂使用。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本发明提供一种风电螺栓自动喷涂装置及其工艺。
5.本发明提供一种风电螺栓自动喷涂装置及其工艺，采用如下的技术方案：一种风电螺栓自动喷涂装置，包括可移动底座，所述可移动底座的上端安装有喷涂密封箱，所述喷涂密封箱的内部滑动安装有抽拉式载板，所述抽拉式载板的表面固设有偏心轴传动组件和立架，所述立架的顶部设置有第一套筒，所述偏心轴传动组件的下端连接有夹持组件，所述夹持组件远离偏心轴传动组件的一端连接有辅助转动组件，所述辅助转动组件与夹持组件之间夹持安装有风电螺栓本体，且偏心轴传动组件的上端连接有往复式喷涂组件。
6.基于上述技术特征：本技术采用密闭式喷涂环境，在喷涂时会将风电螺栓本体放入喷涂密封箱内并进行快速固定，尽量避免螺栓在喷涂过程中喷料发生飞溅且污染外界环境，在喷涂时可通过辅助转动组件带动风电螺栓本体和夹持组件一齐进行转动，方便对风电螺栓本体进行全方面喷涂，同时还能利用偏心轴传动组件带动往复式喷涂组件在风电螺栓本体的上方进行左右往复式移动，便于在风电螺栓本体旋转的同时也能对风电螺栓本体的表面进行均匀喷涂。
7.作为本发明所述风电螺栓自动喷涂装置的一种优选方案，其中：所述偏心轴传动组件包括载架以及设置于所述载架顶部的第二套筒，所述第二套筒内贯穿转动连接有旋转长杆，所述旋转长杆的端部连接有弯折偏心轴，所述弯折偏心轴的外侧固定套设有固定套，所述固定套的外侧焊接有支臂，所述支臂的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有第三套筒，所述第三套筒的外侧设置有定位槽片，定位槽片的内侧转动连接有辅助转轴，所述辅助转轴与第三套筒固定连接，且定位槽片的一端设置有推杆，所述推杆的一端穿过第一套筒且与往复式喷涂组件相连，且推杆与第一套筒之间滑动配合。
8.基于上述技术特征：当旋转长杆和弯折偏心轴一起在第二套筒内进行旋转，且当弯折偏心轴旋转时，可使支臂和滑杆进行前后摇摆运动，此时第三套筒可在滑杆上滑动并
利用定位槽片带动推杆和往复式喷涂组件在第一套筒上做前后往复运动。
9.作为本发明所述风电螺栓自动喷涂装置的一种优选方案，其中：所述往复式喷涂组件包括喷料箱以及设置于所述喷料箱底部的泵机，所述泵机的出料端连接有喷头。
10.基于上述技术特征：在泵机启动后，可将喷料箱中的喷涂料抽入并利用喷头对下方的风电螺栓本体进行喷涂作业。
11.作为本发明所述风电螺栓自动喷涂装置的一种优选方案，其中：所述旋转长杆远离弯折偏心轴的一端穿过立架且与夹持组件固定连接，所述夹持组件包括l型主固定架以及设置于所述l型主固定架一侧上端的主夹板，所述主夹板内贯穿滑动设置有移动杆，所述移动杆的底部安装有辅助夹板，所述辅助夹板与主夹板之间固定连接有夹紧弹簧，移动杆的顶端延伸至主夹板的外侧且固定连接有拉环。
12.基于上述技术特征：在喷涂前，可向上拉起拉环，此时可将风电螺栓本体的头部放入l型主固定架内，且松开拉环，夹紧弹簧可逐渐恢复并利用辅助夹板对风电螺栓本体的头部进行夹持固定，也便于对不同规格的螺栓头部进行固定。
13.作为本发明所述风电螺栓自动喷涂装置的一种优选方案，其中：所述辅助转动组件包括滑动卡接在抽拉式载板上的移动小车以及设置于所述移动小车上端的第四套筒，所述第四套筒的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端固定连接有电机转杆，所述电机转杆的端部固设有夹持圆板，所述夹持圆板与l型主固定架之间固定连接有伸缩杆。
14.基于上述技术特征：可根据风电螺栓本体的螺杆长度适当调整伸缩杆的长度，移动移动小车且使夹持圆板与风电螺栓本体的端部接触固定，在启动减速电机后，可利用电机转杆带动风电螺栓本体和l型主固定架一起进行慢速转动，方便全方位喷涂。
15.作为本发明所述风电螺栓自动喷涂装置的一种优选方案，其中：所述抽拉式载板的表面铺设有隔离纸片，所述隔离纸片采用一次性吸油纸片。
16.基于上述技术特征：喷涂时部分飞溅或下落的喷涂料可落入隔离纸片上，且尽量避免喷涂料直接落入抽拉式载板上影响美观，也不方便清洗，在喷涂结束后，只需将隔离纸片从抽拉式载板上取下，再更换上新的纸片即可。
17.作为本发明所述风电螺栓自动喷涂装置的一种优选方案，其中：所述抽拉式载板的底部设置有凸形拉把，且喷涂密封箱的出料口处铰接有密封门，且喷涂密封箱的内壁两侧均设置有凹形夹座，所述凹形夹座的内侧转动连接有导向轮，所述导向轮的外壁与抽拉式载板相接触。
18.基于上述技术特征：在喷涂前和喷涂后，均可通过打开密封门取出抽拉式载板，且抽拉式载板可利用导向轮进行滑动，方便快速装入未喷涂的螺栓或取出喷涂后的螺栓。
19.本发明提出的另一种技术方案：一种风电螺栓自动喷涂装置的工艺，包括以下步骤：s101：打开密封门并向外滑出抽拉式载板，向上拉起拉环，此时可将风电螺栓本体的头部放入l型主固定架内，且松开拉环，夹紧弹簧可逐渐恢复并利用辅助夹板对风电螺栓本体的头部进行夹持固定；s102：根据风电螺栓本体的螺杆长度适当调整伸缩杆的长度，且使夹持圆板与风电螺栓本体的端部接触固定，启动减速电机后，可利用电机转杆带动风电螺栓本体和l型主固定架一起进行慢速转动；
s103：在l型主固定架转动时可带动旋转长杆和弯折偏心轴一起进行旋转，且当弯折偏心轴旋转时，可使支臂和滑杆进行前后摇摆运动，此时第三套筒可在滑杆上滑动并利用定位槽片带动推杆在第一套筒上做前后往复运动，且位于推杆端部的往复式喷涂组件可对风电螺栓本体的表面进行往复均匀喷涂；s104：在喷涂工作完成后，可再次打开密封门并向外滑出抽拉式载板，此时可取下喷涂后的风电螺栓本体和沾染喷涂料的隔离纸片。
20.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.本技术采用密闭式喷涂环境，在喷涂时会将风电螺栓本体放入喷涂密封箱内并进行快速固定，尽量避免螺栓在喷涂过程中喷料发生飞溅且污染外界环境，在喷涂时可通过辅助转动组件带动风电螺栓本体和夹持组件一齐进行转动，方便对风电螺栓本体进行全方面喷涂，同时还能利用偏心轴传动组件带动往复式喷涂组件在风电螺栓本体的上方进行左右往复式移动，便于在风电螺栓本体旋转的同时也能对风电螺栓本体的表面进行均匀喷涂；2.在喷涂前，可向上拉起拉环，此时可将风电螺栓本体的头部放入l型主固定架内，且松开拉环，夹紧弹簧可逐渐恢复并利用辅助夹板对风电螺栓本体的头部进行夹持固定，也便于对不同规格的螺栓头部进行固定；3.喷涂时部分飞溅或下落的喷涂料可落入隔离纸片上，且尽量避免喷涂料直接落入抽拉式载板上影响美观，也不方便清洗，在喷涂结束后，只需将隔离纸片从抽拉式载板上取下，再更换上新的纸片即可。
附图说明
21.图1是本发明的整体外观图；图2是本发明的喷涂密封箱内部剖视结构图；图3是本发明的偏心轴传动喷涂机构结构图；图4是本发明的图2中a处放大图；图5是本发明的偏心轴传动组件具体结构图；图6是本发明的夹持组件具体结构图。
22.附图标记说明：1、可移动底座；2、喷涂密封箱；3、抽拉式载板；4、偏心轴传动组件；41、载架；42、第二套筒；43、旋转长杆；44、弯折偏心轴；45、固定套；46、支臂；47、滑杆；48、第三套筒；49、定位槽片；491、辅助转轴；492、推杆；5、立架；6、夹持组件；61、l型主固定架；62、主夹板；63、移动杆；64、夹紧弹簧；65、辅助夹板；66、拉环；7、辅助转动组件；71、移动小车；72、第四套筒；73、减速电机；74、电机转杆；75、夹持圆板；8、风电螺栓本体；9、第一套筒；10、往复式喷涂组件；101、喷料箱；102、泵机；103、喷头；11、伸缩杆；12、凸形拉把；13、密封门；14、凹形夹座；15、导向轮；16、隔离纸片。
具体实施方式
23.以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
24.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种风电螺栓自动喷涂装置，包括可移
动底座1，可移动底座1的上端安装有喷涂密封箱2，喷涂密封箱2的内部滑动安装有抽拉式载板3，抽拉式载板3的表面铺设有隔离纸片16，隔离纸片16采用一次性吸油纸片，喷涂时部分飞溅或下落的喷涂料可落入隔离纸片16上，且尽量避免喷涂料直接落入抽拉式载板3上影响美观，也不方便清洗，在喷涂结束后，只需将隔离纸片16从抽拉式载板3上取下，再更换上新的纸片即可，抽拉式载板3的表面固设有偏心轴传动组件4和立架5，立架5的顶部设置有第一套筒9，偏心轴传动组件4的下端连接有夹持组件6，夹持组件6远离偏心轴传动组件4的一端连接有辅助转动组件7，辅助转动组件7与夹持组件6之间夹持安装有风电螺栓本体8，且偏心轴传动组件4的上端连接有往复式喷涂组件10。
25.往复式喷涂组件10包括喷料箱101以及设置于喷料箱101底部的泵机102，泵机102的出料端连接有喷头103，在泵机102启动后，可将喷料箱101中的喷涂料抽入并利用喷头103对下方的风电螺栓本体8进行喷涂作业。
26.请参阅图1和图3-4，抽拉式载板3的底部设置有凸形拉把12，且喷涂密封箱2的出料口处铰接有密封门13，且喷涂密封箱2的内壁两侧均设置有凹形夹座14，凹形夹座14的内侧转动连接有导向轮15，导向轮15的外壁与抽拉式载板3相接触，在喷涂前和喷涂后，均可通过打开密封门13取出抽拉式载板3，且抽拉式载板3可利用导向轮15进行滑动，方便快速装入未喷涂的螺栓或取出喷涂后的螺栓。
27.请参阅图3和图5，偏心轴传动组件4包括载架41以及设置于载架41顶部的第二套筒42，第二套筒42内贯穿转动连接有旋转长杆43，旋转长杆43的端部连接有弯折偏心轴44，弯折偏心轴44的外侧固定套设有固定套45，固定套45的外侧焊接有支臂46，支臂46的顶部固定连接有滑杆47，滑杆47的外侧滑动套设有第三套筒48，第三套筒48的外侧设置有定位槽片49，定位槽片49的内侧转动连接有辅助转轴491，辅助转轴491与第三套筒48固定连接，且定位槽片49的一端设置有推杆492，推杆492的一端穿过第一套筒9且与往复式喷涂组件10相连，且推杆492与第一套筒9之间滑动配合，当旋转长杆43和弯折偏心轴44一起在第二套筒42内进行旋转，且当弯折偏心轴44旋转时，可使支臂46和滑杆47进行前后摇摆运动，此时第三套筒48可在滑杆47上滑动并利用定位槽片49带动推杆492和往复式喷涂组件10在第一套筒9上做前后往复运动。
28.请参阅图3和图6，旋转长杆43远离弯折偏心轴44的一端穿过立架5且与夹持组件6固定连接，夹持组件6包括l型主固定架61以及设置于l型主固定架61一侧上端的主夹板62，主夹板62内贯穿滑动设置有移动杆63，移动杆63的底部安装有辅助夹板65，辅助夹板65与主夹板62之间固定连接有夹紧弹簧64，移动杆63的顶端延伸至主夹板62的外侧且固定连接有拉环66，在喷涂前，可向上拉起拉环66，此时可将风电螺栓本体8的头部放入l型主固定架61内，且松开拉环66，夹紧弹簧64可逐渐恢复并利用辅助夹板65对风电螺栓本体8的头部进行夹持固定，也便于对不同规格的螺栓头部进行固定。
29.请参阅图3，辅助转动组件7包括滑动卡接在抽拉式载板3上的移动小车71以及设置于移动小车71上端的第四套筒72，第四套筒72的一端安装有减速电机73，减速电机73的输出轴端固定连接有电机转杆74，电机转杆74的端部固设有夹持圆板75，夹持圆板75与l型主固定架61之间固定连接有伸缩杆11，可根据风电螺栓本体8的螺杆长度适当调整伸缩杆11的长度，移动移动小车71且使夹持圆板75与风电螺栓本体8的端部接触固定，在启动减速电机73后，可利用电机转杆74带动风电螺栓本体8和l型主固定架61一起进行慢速转动，方
便全方位喷涂。
30.综上：本技术采用密闭式喷涂环境，在喷涂时会将风电螺栓本体8放入喷涂密封箱2内并进行快速固定，尽量避免螺栓在喷涂过程中喷料发生飞溅且污染外界环境，在喷涂时可通过辅助转动组件7带动风电螺栓本体8和夹持组件6一齐进行转动，方便对风电螺栓本体8进行全方面喷涂，同时还能利用偏心轴传动组件4带动往复式喷涂组件10在风电螺栓本体8的上方进行左右往复式移动，便于在风电螺栓本体8旋转的同时也能对风电螺栓本体8的表面进行均匀喷涂。
31.为了更好的展现一种风电螺栓自动喷涂装置，本实施例现提出一种风电螺栓自动喷涂装置的工艺，包括以下步骤：步骤一：打开密封门13并向外滑出抽拉式载板3，向上拉起拉环66，此时可将风电螺栓本体8的头部放入l型主固定架61内，且松开拉环66，夹紧弹簧64可逐渐恢复并利用辅助夹板65对风电螺栓本体8的头部进行夹持固定；步骤二：根据风电螺栓本体8的螺杆长度适当调整伸缩杆11的长度，且使夹持圆板75与风电螺栓本体8的端部接触固定，启动减速电机73后，可利用电机转杆74带动风电螺栓本体8和l型主固定架61一起进行慢速转动；步骤三：在l型主固定架61转动时可带动旋转长杆43和弯折偏心轴44一起进行旋转，且当弯折偏心轴44旋转时，可使支臂46和滑杆47进行前后摇摆运动，此时第三套筒48可在滑杆47上滑动并利用定位槽片49带动推杆492在第一套筒9上做前后往复运动，且位于推杆492端部的往复式喷涂组件10可对风电螺栓本体8的表面进行往复均匀喷涂；步骤四：在喷涂工作完成后，可再次打开密封门13并向外滑出抽拉式载板3，此时可取下喷涂后的风电螺栓本体8和沾染喷涂料的隔离纸片16。
32.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。