一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构的制作方法

1.本发明涉及氢燃料电池领域，特别是涉及一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构。


背景技术：

2.氢燃料电池基本组成为：阴极、阳极和电解质液，氢在阳极发生氧化反应得到了质子，并通过质子交换膜将质子传递到阴极，与空气中的氧气(氧化剂)发生反应，伴随着电化学反应所产生的带电荷的离子，在电解质的帮之下，从一个电极传递到另一个电极，最终外电路产生电流。而质子交换膜作为质子交换膜燃料电池的核心部件，既要起到传递质子的作用，又要避免燃料与氧气的直接接触，直接影响着燃料电池的性能。
3.现有的质子交换膜在进行涂布时往往需要人工对单片交换膜进行翻转，这就导致生产效率不高和产品定位的精度不准确的问题，为此我们提出一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，包括翻转机构，所述翻转机构包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的一侧设置有固定式吸附平台，所述中心旋转轴的另一侧设置有旋转式吸附平台，所述中心旋转轴的一端设置有精密减速机，所述精密减速机的一端设置有伺服电机。
5.作为本发明的一种优选技术方案，还包括主体，所述翻转机构位于主体顶端表面，所述主体的顶端表面左侧设有左涂布机构，所述体的顶端表面右侧设有右涂布机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述左涂布机构包括左支架，所述左支架的内侧一端设有左升降气缸，所述左支架的内侧设有左狭缝挤压模头，所述左支架的内侧另一端设有左电动式升降滑台。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述右涂布机构包括右支架，所述右支架的内侧一端设有右升降气缸，所述左支架的内侧设有右狭缝挤压模头，所述左支架的内侧另一端设有右电动式升降滑台。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的顶端表面处于翻转机构的底端设有线性滑轨，所述线性滑轨的一侧设有滚珠丝杆。
9.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：通过设计的翻转机构代替了人工翻转质子交换膜的动作，提高了生产效率和产品定位的精度；通过设置的平台真空吸附装置：用来定位质子膜，以保证涂布时薄膜不会移位。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图；其中：1、固定式吸附平台；2、旋转式吸附平台；3、左狭缝挤压模头；4、右狭缝挤压
模头；5、左升降气缸；6、右升降气缸；7、左电动式升降滑台；8、右电动式升降滑台；9、滚珠丝杆；10、线性滑轨；11、中心旋转轴；12、伺服电机；13、精密减速机。
具体实施方式
11.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
12.实施例1如图1-所示，本发明提供一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，包括翻转机构，翻转机构包括中心旋转轴11，中心旋转轴11的一侧设置有固定式吸附平台1，中心旋转轴11的另一侧设置有旋转式吸附平台2，中心旋转轴11的一端设置有精密减速机13，精密减速机13的一端设置有伺服电机12；实施例2在另外一个实施例中，本实施例公开了；还包括主体，翻转机构位于主体顶端表面，主体的顶端表面左侧设有左涂布机构，体的顶端表面右侧设有右涂布机构；左涂布机构包括左支架，左支架的内侧一端设有左升降气缸5，左支架的内侧设有左狭缝挤压模头3，左支架的内侧另一端设有左电动式升降滑台7；右涂布机构包括右支架，右支架的内侧一端设有右升降气缸6，左支架的内侧设有右狭缝挤压模头4，左支架的内侧另一端设有右电动式升降滑台8；主体的顶端表面处于翻转机构的底端设有线性滑轨10，线性滑轨10的一侧设有滚珠丝杆9。
13.工作原理：首先手工把质子交换膜平铺放置在固定式吸附平台上1，上料系统给左狭缝挤压模头供料3，滚珠丝杆9搭载电机运动，使固定式吸附平台1向左平移；左电动式升降滑台7限位高低调节，左升降气缸5推出，左夹缝挤压磨头3下降开始涂布，涂布完成后固定式吸附平台1回到中心位置，伺服电机12搭载精密减速机13实现旋转式吸附平台2以中心旋转轴11为中心180度旋转，固定式吸附平台1和翻转式吸附平台2贴紧，固定式吸附平台1破真空，翻转式吸附平台2打开真空，质子交换膜就被成功转移到翻转式吸附平台2上，伺服电机12搭载精密减速机13实现旋转式吸附平台以中心旋转轴11为中心180度旋转回初始位，然后滚珠丝杆9搭载电机运动，使固定式吸附平台1向右平移；右电动式升降滑台8限位高低调节，右升降气缸6推出，右夹缝挤压磨头4下降开始涂布，涂布完成后旋转式吸附平台2回到设备中心位置，人工取下质子交换膜，完成作业。
14.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
15.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，包括翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括中心旋转轴（11），所述中心旋转轴（11）的一侧设置有固定式吸附平台（1），所述中心旋转轴（11）的另一侧设置有旋转式吸附平台（2），所述中心旋转轴（11）的一端设置有精密减速机（13），所述精密减速机（13）的一端设置有伺服电机（12）。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，其特征在于：还包括主体，所述翻转机构位于主体顶端表面，所述主体的顶端表面左侧设有左涂布机构，所述体的顶端表面右侧设有右涂布机构。3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，其特征在于：所述左涂布机构包括左支架，所述左支架的内侧一端设有左升降气缸（5），所述左支架的内侧设有左狭缝挤压模头（3），所述左支架的内侧另一端设有左电动式升降滑台（7）。4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，其特征在于：所述右涂布机构包括右支架，所述右支架的内侧一端设有右升降气缸（6），所述左支架的内侧设有右狭缝挤压模头（4），所述左支架的内侧另一端设有右电动式升降滑台（8）。5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，其特征在于：所述主体的顶端表面处于翻转机构的底端设有线性滑轨（10），所述线性滑轨（10）的一侧设有滚珠丝杆（9）。

技术总结
本发明公开了一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构，包括翻转机构，所述翻转机构包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的一侧设置有固定式吸附平台，所述中心旋转轴的另一侧设置有旋转式吸附平台，所述中心旋转轴的一端设置有精密减速机；通过设计的翻转机构代替了人工翻转质子交换膜的动作，提高了生产效率和产品定位的精度；通过设置的平台真空吸附装置：用来定位质子膜，以保证涂布时薄膜不会移位。位。


技术研发人员：王伟 陈正杰 杨文琪
受保护的技术使用者：苏州华氢汇智能科技有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/21